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Electrode de soudure comportant un revtement.
Pour le revêtement d'électrodes de soudure, il est connu d'utiliser une matière organique dans le but de favo- riser la production d'une atmosphère gazeuse protectrice du métal qui dégoutte de l'électrode de soudure.
On a déjà proposé d'utiliser pour ce revêtement un ruban de papier ou de tissu textile et d'entourer ce ruban d'une couche extérieure minérale, incombustible et non gazéi- fiable permettant d'amener le plus possible au point de sou- dure le gaz dégagé par la matière organique précitée.
La présente invention a pour but d'obtenir cet effets sans l'utilisation d'une enveloppe constituée par du papier ou
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du tissu textile enroulé.
Conformément à la présente invention, on y parvient en utilisant d'une manière déterminée une matière organique, de l'argile et du verre soluble, matières qui sont d'ailleurs bien connues en soi comme substances additionnelles des ma- tières de revêtement pour électrodes de soudure.
L'électrode de soudure conforme à l'invention et destinée à la soudure électrique à l'arc est munie d'un re- vêtement scorifiant qui présente en coupe des anneaux con- centriques et est caractérisée en ce que le revêtement fait d'argile colloïdale à grande capacité d'absorption de l'eau, de matière organique pulvérulente et de verre soluble est constitué par au moins une couche qui contient une matière organique finement divisée, cette couche étant entourée d'une couche qui contient de l'argile colloïdale et du verre soluble et peut diriger les gaz dans une direction axiale de telle façon que, lors de l'interruption du courant électrique pendant la soudure, on puisse percevoir un dard de flamme.
Lors de l'application de l'invention, on peut aussi utiliser un revêtement qui a partout la même composition chimique et, dans ce cas, une couche contenant une matière organique contient également l'argile colloïdale précitée et du verre soluble. Une électrode de ce genre peut être réalisée, par exemple, suivant le procédé dit d'immersion, à savoir par immersion dans une suspension qui contient à la fois la matière organique, le verre soluble et l'argile colloïdale.
Après immersion on peut sécher de telle façon que - éventuellement a.vec la coopération de l'acide carbo- nique de l'atmosphère ambiante - la matière appliqu ée ait extérieurement une plus grande densité qu'elle ne l'ait intérieurement., de sorte que les gaz formés à l'intérieur A
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de la couche s'échappent plus facilement dans une direction axiale que dans une direction radiale à travers la couche de plus grande densité. De préférence, on immerge plusieurs fois successivement de sorte que chaque couche suivante avec sa partie arrêtant les gaz oppose une forte résistance au passage radial des gaz et contraint les gaz se dégageant à l'intérieur de cet anneau de s'échapper dans une direction axiale.
Il se peut que l'on suppose être connu qu'une électrode de soudure réalisée au moyen d'un procédé d'im- mersion présente souvent en coupe une structure dans la- quelle les divers anneaux résultant des immersions indivi- duelles sont nettement visibles. Toutefois, ces anneaux ne sont pas suffisamment étanches au gaz sans intervention d'autres moyens; en utilisant, cependant, l'argile colloïdale et le verre soluble précités, on peut réaliser une couche suffisamment étanche au gaz qui permet au gaz dégagé par la matière organique de s'échapper dans une direction axiale.
Comme argile colloïdale, on peut utiliser, entre autres, la bentonite, le kaolin, etc., tandis que par exemple le kaolin dit surcuit est inutilisable. En plus de la ma- tière organique précitée, on peut aussi ajouter encore d'autres matières susceptibles de dégager des gaz telles que des carbonates, par exemple la dolomie.
Conformément à l'invention, l'application du revê- tement comme décrit plus haut, peut s'effectuer entièrement en utilisant le procédé d'immersion; toutefois, on peut aussi, par exemple, appliquer la première couche sur le noyau au moyen du procédé dit "à la presse". De préférence, cependant, on applique la couche extérieure par immersion parce qu'il s'est révélé qu'on peut alors très bien obtenir l'effet di- recteur du gaz.
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EXEMPLE l
On immerge à plusieurs reprises des fils de fer faisant office de noyau dans une suspension de bentonite, de farine et d'autres matières scorifiantes usuelles telles que des silicates et/ou des carbonates dégageant des gaz et d'un agent de réduction métallique tel que le ferro- manganèse dans une solution de verre soluble jusqu'à ce que le revêtement ait l'épaisseur voulue. Après chaque immersion et égouttage on sèche au moyen d'air chaud à une température d'au moins 80 C. pendant environ 30 minutes. Lors de l'inter- ruption du courant électrique pendant la soudure, les élec- trodes de soudure ainsi réalisées présentent un dard de flamme nettement perceptible.
EXEMPLE il
On munit à la presse des fils de fer faisant office de noyau d'une couche de revêtement qui contient comme ma- tière organique de la sciure de bois ainsi que les matières scorifiantes usuelles et un agent de réduction métallique déjà mentionnés dans l'exemple I.
Après l'opération à la presse, on sèche les élec- trodes de soudure pendant au moins 20 minutes à une tempé- rature d'au moins 80 C puis, si on le désire, on les chauffe à une température plus élevée, par exemple de 100 C.
Puis on les immerge dans une suspension de kaolin dans du verre soluble et les sèche ensuite à une température d'au moins 80 C., conformément à l'exemple I.
Lors de l'interruption du courant électrique pendant la soudure, les électrodes de soudure ainsi réalisées présen- tent un dard de flamme nettement perceptible .