BE434645A - - Google Patents

Description

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  "Procédé permettant d'éliminer l'acide silicique des -silicates d'alumine (argile)". 



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La présente invention a pour objet un procédé permet- tant d'éliminer   l'acide-   silicique des silicates d'alumine. 



   Pour le traitement de silicates d'alumine   (argile),   en vue d'en obtenir l'alumine à l'état pur, il fallait jusqu'à ce jour désagréger' l'argile au moyen d'acides et séparer des solutions ainsi obtenues l'acide 'silicique demeuré sous forme de résidu in- soluble. Ensuite, on soumettait ces solutions à un traitement ul- térieur", afin d'en   obtenfr   le'alumine pure. Ces procédés sont ex- trêmement compliqués et coûteux, vu la nécessité de   régénérer,     @   

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 dans la mesure du possible, l'acide utilisé pour la désagrégation, ce qui s'impose pour des raisons économiques. 



   D'autre part, il est connu que, sous l'influence d'une température élevée, des mélanges d'acide silicique (SiO2) et de charbon se volatilisent au four électrique avec formation de monexyde de silicium   et,   d'oxyde de carbone. er, la demanderesse a trouvéque, selon la formule de réaction : 
Al2O3.xSiO2 + xc = Al2O3 + sXiO + xCO même une volatilisation de l'acide silicique présent à l'état combiné dans les silicates d'alumine, se produit sous forme de SiO si l'on chauffe, de préférence avec application alune dépression,   a   des températures élevées, a'au moins 1200 à   1500  ,  des mélan- ges de silicates d'alumine et de carbone, qui contiennent un atome de carbone pour un atome de silicium et il demeure comme résidu uns enlumine pratiquement pure. 



   Si l'on fait procéder la réaction sans application d'une dépression ou avec application d'une dépression modérée dans une atmosphère inerte (tel que l'hydrogène ou l'oxyde de carbone), cn doit faire appel a des températures plus élevées, afin de vo- latiliser l'acide silicique d'une manière complète. 



   De préférence, on ajoute le carbone nécessaire a l'exécution de ce procédé sous la forme de poudre de graphite cu   de   poudre de lignite. On peut utiliser avantageusement, au lieu de carbone, aussi le carbure de silicium, la température mi- nimum nécessaire, étant cependant quelque peu plus élevée pour la réaction suivant   l'équation :   
Al2O3. x SiO2 + x Sie = Al2O3 + 3 x SiO + x CO 
2 2 2 que lorsqu'on fait usage de carbone. 



     Etant-donné   que, sous les conditions indiquées,- le réductaur réduit aussi certaines substances présentes sous forme 

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   d'oxydes   (telLes que Fe2O3, TiO2, etc.), la quantité de réduc- teur utilisé doit dépasser- en conséquence la quantité donnée par les formules de réaction, quand il s'agit d'appliquer le présent procédé en pratique. on trouvera ci-après divers exemples de réalisa- tion de la présente invention. Ces exemples sont bien entendu donnés à titre non limitatif. 



   Exemple 1) on mélange 100 parties en poids d'une argile séchée à 300  et moulue, ayant la composition suivante :   46,58 %   de SiO2   32,33 %   de Al2O3   2,72 %   de Fe2O3 
0,92 % de TiO2   0,44 %   de MgO   1,10 %   de Na2O reste : perte par cuisson avec 10,58 parties en poids de graphite finement pulvérisé, on presse le tout de manière- à former des petites pièces moulées   qu"on   chauffe sous vide (pression absolue de 2 mm de mercure ) pendant 6 heures à une température de 1400 à 1500  C.

   A partir du   mélange   gazeux qui vient de se dégager et qui consiste en monoxyde de silicium et en oxyde de carbone, on peut condenser le monoxyde de   silicium   dans un récipient. un obtient 34,78 parties en poids d'un résidu qui consiste en : 
92,93 % de Al2O3 
5,46 % de Fe 
1,58 % de Ti   0,02 %   de SiO2 
Exemple 2) On presse, de manière à former des pièces moulées, 100 parties en poids d'une argile séchée et finement moulue, ayant la même- composition que sous 1) avec 29,1 parties en poids, de poudre de lignite, qui se compose de : 

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 51,7 %   de 1   37,93 % de H2O 10,37 % de cendres (composition des cendres :

     0,18%   de Al2O3 
 EMI4.1 
 , 91 % de Si(j2 l, t8 % de Ti)2   16,18   % de Fe2O3 
 EMI4.2 
 O, 36%. de mi0 33,00 % de caO 
 EMI4.3 
 1, G4 % de Irigo 
43,15 % de SO3), et ensuite on   chauffe   le tout dans. un courant d'hydrogène pen- dant 15 minutes a une température de 1000  C afin de cokéfier le lignite. puis on chauffe les pièces moulées ainsi traitées scus vide (pression absolue de 2 mm de   mercure)   pendant 6 heu- 
 EMI4.4 
 res a une température de 1.-7.,C . on obtient 36,15 parties en poids d'un résidu qui consiste en   89,40   % de Al2O3 
 EMI4.5 
 6 Icl de Fie   2,74 %   de CaO   1,66 %-   de   Ti   
 EMI4.6 
 u,ul9e& de Si02. .r1.ESui\!J.E. 



   La présente invention concerne : 1) un procédé permettant de débarrasser de l'acide silicique des silicates d'alumine (argile) , procédé qui consiste à chauffer, de préférence sous une dépression, a des températures élevées, 
 EMI4.7 
 c.'du moins 12UCo, de préférence 15'CO ' et même davantage, des mé- langes de silicates d'alumine et de carbone, dans lesquels un   bto-   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. me de silicium correspond à un atome de carbone. <Desc/Clms Page number 5>

   2) Une variante.du procédé de préparation spécifié sous 1), dans lequel on utilise à titre d'agent réducteur la quantité équiva- lente de carbure de silicium au lieu de carbone.

   3) Des modes de réalisation du procédé, caractérisé par le fait que : a) lorsque le procédé n'est pas réalisé sous le vide, on opère dans une atmosphère de gaz inerte (tel que l'hydrogène ou l'o- xyde de carbone ); b) en raison de la présence de substances additionnelles a l'é- tat d'oxydes: (telles que Fe2O3, TiO2, etc..), que l'agent ré- ducteur- réduit aussi, on utilise une proportion de cet agent en excès par rapport à celle donnée par les formules de réaction