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"DISPOSITIF DE NETTOYAGE POUR CYLINDRES CANNELES DE METIERS CONTINUS A FILER A ANNEAUX"
Le mécanisme d'étirage des métiers continus à filer à anneaux est constitué, comme on le sait, par plusieurs rangées de cylindres cannelés chargés par des cylindres de pression et destinés à laminer la mèche de préparation jusqu'à une épaisseur correspondant à la finesse voulue du fil. Le taux d'étirage est déterminé par le rapport des vitesses linéaires respectives du cylindre étireur t du cylindre alimentaire, c'est-à-dire que le cylindre étireur sède une vitesse circonférentielle qui est un multiple de '.e du cylindre alimentaire.
Les fibres saisies par le cylindre
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étireur sont donc extraites de la mèche de préparation fournie par le cylindre alimentaire, avec une vitesse relativement élevée, ce qui, en raison de l'électricité statique produite par le frottement des fibres entre elles, amène ces dernières à s'écarter les unes des, autres, de sorte que certaines fibres se détachent de la filasse et sont entraînées par le cylindre étireur ou la cylindre précédent dans la rotation de ces derniers. Pour éviter les barbes de fibres et les perturbations, qui pourraient résulter de cet entraînement, les cylindres précités doivent être pourvus de dispositifs de nettoyage (chapeaux de propreté) servant à intercepter les fibres séparées de la filasse.
Les Figs. 1 à 6 représentent schématiquement, et à titre d'exemple, de tels dispositifs de nettoyage connus et très répandus.
Dans la Fig. 1, a désigne le cylindre étireur auquel est associé le cylindre de pression b; c désigne le cylindre cannelé de devant auquel est associé le flotteur d. Le dispositif de nettoyage est constitué par un chapeau de propreté garni de peluche et s'appliquant aux deux cylindres cannelés et qui est destiné à retenir les fibres détachées, entraînées par les cylindres cannelés.
Les Figs. 2 et 3 montrent des dispositifs analogues, mais dans lesquels on a prévu une planchette de propreté distincte pour chacun des deux cylindres cannelés. Dans la Fig. 3, la planchette de propreté du cylindre précédent est garnie de soies.
Les Figs. 4 et 5 montrent une autre disposition, suivant laquelle soit le cylindre étireur, soit le cylindre précédent, est maintenu à l'état propre par un rouleau nettoyeur garni de peluche. La Fig. 6 représente une disposition connue, pour un mécanisme de grand étirage à manchons.
Tous les dispositifs de nettoyage décrits ci-dessus remplissent bien la fonction consistant à débarrasser les cylindres
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cannelés des fibres qui y adhèrent et à empêcher ainsi la. formation de barbes; ils présentent cependant tous le même inconvénient, à savoir, que lorsqu'un certain nombre de fibres se sont fixées dans le dispositif de nettoyage, une partie de ces fibres est de temps en temps entraînée à nouveau par le cylindre étireur et est incorporée dans le fil en formation, ce qui donne naissance à des grosseurs dans ce dernier, lesquelles exercent un effet nuisible lors du traitement ultérieur du fil, ou bien, dans le tissu.
Ce grave inconvénient a toujours été très préjudiciable dans tous les métiers continus à filer à anneaux. On a tenté à plusieurs reprises d'y remédier; toutefois, les résultats obtenus ont été. insuffisants.
Suivant la présente invention, on a réussi à établir un dispositif de nettoyage dans lequel un nouvel entraînement des fibres une fois interceptées par ce dispositif est rendu impossible, ce résultat étant obtenu par le fait que la, planchette de propreté est située au-dessous du cylindre étireur dans une position telle, et que l'écartement entre les lattes est tel, que lorsque ces dernières sont complètement saturées de fibres, celles-ci tombent sous le mécanisme d'étirage, au lieu d'être entraînées à nouveau par les cylindres cannelés.
Un tel dispositif de nettoyage perfectionné est représenté schématiquement et à titre d'exemple dans la Fig. 7. Le dessin .fait ressortir clairement que, contrairement aux modes de réali- sation représentés dans les Figs. 1 à 3, la planchette da propreté du cylindre étireur est située à 'Une distance sensiblement plus .grande, du fil en formation, et cela de .manière que les fibres qui ne seraient plus retenues par les chapeaux de propreté puissent tomber librement sous le mécanisme étireur, de sorte que même dans le cas d'une saturation complète de la planchette da propreté,
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les fibres une fois interceptées par cette dernière ne puissent d'aucune façon être entraînées à nouveau et réincorporées dans le fil.
Par conséquent, et contrairement aux dispositifs de nettoyage connus jusqu'ici, le dispositif suivant l'invention permet d'obtenir un fil uniforme et exempt de toute impureté.
Les planchettes de propreté peuvent être garnies soit de peluche, comme montré schématiquement dans la Fig. 7, soit en partie de peluche et en partie de soies, soit entièrement de soies ou d'une autre matière appropriée.
La Fig. 8 montre encore schématiquement un chapeau de propreté suivant l'invention, destiné à un mécanisme de grand étirage à manchons.