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Sooiété dite: G. SIEBERT G.m.b.H., à Hanau a.M., Allemagne.
La présente invention est relative à l'utilisation d'alliages, consistant en 32 - 93 % de platine, le reste étant de l'or, pour la fabrication de tuyères de filature.
Pour la fabrication de tuyères de filature, ces alliages avec plus de 32% de platine présentent l'avantage d'avoir une finesse de grain extrêmement grande et une dureté beaucoup plus élevée. De cette manière on peut fabriquer des tuyères ayant une plus grande résistance à l'égard des agents mécaniques et une durée beaucoup plus grande sans que le processus de fabrication soit rendu plus difficile. Pour des teneurs en platine jusque approximativement 40 % et malgré la dureté élevée de trempe, on peut utiliser la méthode de fabrication usuelle, tandis que pour des teneurs au-dessus de 40 % un chauffage intermédiaire spécial à des températures moyennes de 600 - 9000 C s'est montré avantageux car entre ces valeurs les duretés de trempe étaient relativement élevées.
Dans plusieurs cas cependant, il s'est montré avanta- geux malgré le désir d'avoir des duretés aussi élevées que possible, et dans le but d'obtenir une plus grande facilité de
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travail, plus spéoialement du travail de perforation, de négliger une diminution faible de la dureté, obtenue par l'augmentation de la teneur en platine, en faveur d'une augmentation de la ténacité, c'est-à-dire d'un allongement des alliages.
Il a été également montré que par des additions relatiTement faibles en Rhénium il n'y a que de faibles diminutions de duretés de recuit, qui par rapport à l'augmentation de dureté obtenue par la haute teneur en platine peuvent oependant pratique ment ne pas être prises en oonsidération, et qu'on obtient des améliorations importantes, avant tout une augmentation de l'élasticité,
Du diagramme ci-joint on Toit par exemple quelles duretés sont obtenues pour un alliage or-platine pour des teneurs en platine comprises entre 30 et 96 %, avec une addition de Rhénium de 0,25 % et les duretés qui sont obtenues sans une telle addition.
Il est à noter que l'influence du Rhénium au point de vue diminution de la dureté, comme dit ci-dessus, ne doit pas être pratiquement considérée comme étant importante, plus spécialement en tenant compte du fait que cette diminution de dureté est compensée par une augmentation très importante de l'allongement; il est encore à noter que même entre des limites entre lesquelles suivant le diagramme ci-joint, l'addition en Rhénium exerce une augmentation de la dureté de recuit, il y a augmentation de la ténacité,
Dans le diagramme ci-joint, a représente les duretés telles qu'elles sont déterminées par chauffage à des températures d'environ 8000 aussi bien pour des alliages contenant du Rhénium que pour des alliages dépourvus de Rhénium;
b et b' montrent les états obtenus par chauffage à des températures plus élevées, d'environ 1100 à 1200 C et trempe, et ± et c' représentent respeativement les états produits par récuit des alliages trempés; b et ± désignent des alliages or-platine et b' et c' désignent
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des alliages or-platine ayant chacun une teneur en Rhénium de 0,25 %.
L'influence sur la dureté dans les états b' et c' n'est pas uniforme mais dépend de la composition des alliages et avant tout de la teneur en Rhénium; cependant il y a une règle bien alaire qu'une diminution de la dureté se produit par l'addition de Rhénium, ce qui d'ailleurs s'applique à des additions d'environ 0,05 - 2 %, de préférence 0,25 jusque 1 %, pour une limite inférieure de la teneur en platine d'environ 32 %.
Le maximum de la différence de dureté entre les alliages contenant du Rhénium d'une part et les alliages dépourvus de Rhénium d'autre part, se trouve dans le voisinage du maximum de dureté de l'alliage orplatine, c'est-à-dire pour une teneur d'environ 60 % de platineo Pour des teneurs d'environ 85 % de platine, l'influence de l'addition de Rhénium qui diminue la dureté, se rapproche de la valeur zéro. En dépassant cette limite de la teneur en platine, l'addition de Rhénium provoque de nouveau une augmentation de la dureté.
Puisque, comme il a déjà été dit, par l'addition de Rhénium on obtient toujours une augmentation de la ténacité, même au-dessus des limites pour lesquelles une certaine diminution de la dureté a lieu, on obtient par l'addition de Rhénium et pour un grand nombre d'alliages, un matériau d'excellente ténacité, très facile à travailler par conséquent, et convenant très bien pour les tuyères de filature, auquel on peut imposer des conditions de travail sévères. Ainsi que le montre le diagramme, la diminution peu importante de dureté résultant de cette amélioration produite par l'addition de Rhénium, n'a pratiquement auaune importance si on tient compte de l'avantage obtenu par l'aug mentation de l'allongement.
Par exemple, l'allongement dans l'état b d'un alliage consistant en parties égales d'or et de platine, augmente de 8 à 12% par suite d'une addition de 0,25% de Rhénium et de 1 à 2% dans l'état c.
Le rapport de l'augmentation d'allongement et la dimi-
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nution de dureté est d'ailleurs le plus favorable pour des teneurs en Rhénium comprises entre environ 0,25 et 1 %. Pour des teneurs en Rhénium plus grandes, il y a des diminutions de dureté plus appréciables qui en général, étant données les augmentations d'allongement obtenues par cette addition de Rhénium, ne doivent pas pratiquement être prises en considération.
La teneur en Rhénium réalise enfin d'une façon tout à fait générale une augmentation de la finesse du grain qui oepen- dant est plus ou moins diminuée par rapport à la finesse de grain très grande observée pour des teneurs en platine supérieures à 32%
A coté des avantages mentionnés ci-dessus, plus spécialement de l'augmentation d'allongement par suite de l'addition de Rhénium et/ou en plus de la plus grande simplicité de travail, on diminue aussi la nécessité de faire les perforations à l'état et le polissage subséquent à l'état b, les tuyères achevées montrent aussi des améliorations d'autres propriétés, par exemple du poli des canaux perforés, ce qui les rend aptes à subir des conditions de travail très sévères.