BE442907A - - Google Patents

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BE442907A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/18Disc mills specially adapted for grain
    • B02C7/182Disc mills specially adapted for grain with horizontal axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00Other milling methods or mills specially adapted for grain

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Moulin à   céréales     ".   



   La présente invention a pour objet un moulin à céréales, essentiellement caractérisée par la disposition des meules avec leur axe horizontal, l'une des meules étant fixée et réglable axialement, l'autre étant la meule volante ou rotative montée sur un arbre de commande qui porte également la poulie de trans- mission. La meule stationnaire repose dans le bâti du moulin, par l'intervention d'une lame diamétrale encastrée dans la meu- le et qui d'passe aux deux extrémités de façon à reposer par ces extrémités saillantes sur des guidages, ce qui permet un déplacement axial de cette meule. 



   Le moulin se caractérise encore par un dispositif   d'ali-   mentation, auquel il est communiqué des   secousses   dérivées sur le mouvement rotatif de l'arbre de   commande   et par un sépara- teur de farine, spécialement pour bétails 

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 une forme de réalisation de l'invention sera décrite ci- après avec référence au dessin annexé. 



   Les figures 1, 2 et 3 sont respectivement une élévation, un plan et un profil du moulin quant à sa partie essentielle qui comporte les meules,et le séparateur de farine. 



   Les figures 4 et 5 montrent la meule stationnaire en élé- vation avec demi-coupe et plan. 



   Les figures 6, 7 et 8 sont une élévation, un profil et un plan des organes distributeurs qui alimentent le moulin. 



   Dans ces figures la référence 1 désigne la meule tournan- te dite volante, 2 la meule stationnaire, ces deux meules étant disposées dans le bâti 1' en substance avec leur axe horizon- tal; est l'arbre de commande pour la meule volante, lequel est entraîné par une poulie de transmission ou autre mécanisme convenable; 4 est une lame de suspension pour la meule 1, dont les extrémités prennent appui sur des blocs de guidage 5;6 est une vis de réglage agissant au centre de la meule 1 et vissant dans une dépendance du bâti en vue de déplaoer axialement la meule 1;7 désigne une enveloppe ou un carter qui enferme com- plètement les meules et qui comporte latéralement deux oondui- tes de sortie 8 que l'on peut   contrôler   par une lame mobile 9 manipulable par une manette 10 formant prolongement de l'axe pivotant portant la lame.

   Le mécanisme, qui imprime des secoua- ses au dispositif d'alimentation, comporte une came 11 fixée sur l'arbre 3, qui attaque une lame 12 fixée par une extrémité sur le bâti, et dont l'extrémité libre est jointe à un levier coudé 13, dont l'autre extrémité attaque par une tringle   13'   la chute d'alimentation 14 sur laquelle les grains tob ent à partir d'une trémie non illustrée. La chute 14 est soutenue d'autre part par une tringle 15, dont l'extrémité s'accroche dans une   crémaillère 16.   



   La disposition'des meules et le réglage pour la mouture 

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 constituent une caractéristique   de   l'invention. 



   La meule volante 2 est fixée à l'arbre de transmission 3; oelui-oi repose sur un encadrement en bois ou en fer 1' La deuxième meule 1 est stationnaire, o'est-à-dire elle ne tour- ne pas et repose sur l'encadrement du moulin au moyen d'une bar- re de fer plate 4 de 45 mm. de largeur sur 10 mm. d'épaisseur, qui la traverse d'un bout à l'autre. Cette barre 4 dépasse de 40 mm. de chaque   coté   de la meule; au moyen de cet arrêt elle repose sur deux parallélépipèdes en fer 5, de   section   carrée, d'une longueur de 120 mm. et de 30 mm. de hauteur, ajustés sur l'encadrement servant de glissière.

   La meule stationnaire 1 est donc suspendue par les deux arrêts qui la   dépassent;.par   ce moyen la meule est amovible, car elle glisse en avant contre la volante   @.   grâce à la vis de pression 6 qui la pousse en son centre. La meule stationnaire 1   s'approche   ainsi de la meule volante 2. 



   Avec cette disposition les inconvénients de redresser la volante sont supprimés, Celle-ci est toujours juste, vu que la meule stationnaire n'est attachée à aucun plateau ni boulon; elle est libre d'elle-même, étant poussée du centre par la vis de pression et fait les mêmes-mouvements sur   elle/-même   en même temps que la volante. 



   Cette   innovationne   demande aucun redressage de meule après une longue durée de travail; car les   meules 1 restent     %ou-   jours en place et aucun inconvénient ne peut se   produire   quand elles travaillentEn dévissant la vis de pression 6, la meule stationnaire s'écarte d'elle-même de la volante   2'par   la rota- tion de celle-ci. Enfin, le réglage ne demande aucun graissage ni aucune force motrice. 



   La meule stationnaire règle la mouture; elle suit le mou- vement de la volante, vu qu'elle repose sur place par ses deux arrêts, étant poussée au centre par la vis de pression. Ses côtés 

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 étant libres, s'il arrive, par exemple, dans le grain à moudre une ferraille ( ce qui arrive souvent ), la meule fixe s'écarte sur le côté laissant passer ce corps sans la moindre détériora- tion et reprend sa place   d'elle-même   sans endommager rien que ce soit à la machine. 



   Aux autres moulins la meule fixe est attaohée et même boulonnée à des encadrements, à des couvercles ou à des plateaux. 



  Elle n'est pas amovible; le réglage de la mouture se fait au moyen d'appareils fixés sur la transmission de la meule volante ou par poussoir à balance et orapaudine; en un mot, c'est la volante qui doit régler la mouture. 



   De plus, ces appareils demandent beaucoup de force motrice et de graissage. Dans ces moulins il arrive très souvent, lors- que   ceux-ci   tournent à de grandes vitesses et lorsque le débit est trop demandé, que la meule volante, étant souvent légère, se lève   d'elle-même,   cause beaucoup d'inconvénients pour la mou- ture et chauffe la farine. Dans ce système de réglage on ne peut utiliser les roulements à billes, vu que la transmission de la volante doit se déplacer dans ses paliers pour régler la mouture. 



   Le nouveau moulin ne demande qu'une faible force motrice, vu que la transmission de la volante est montée sur roulements à billes ; elle ne se déplace pas de ses paliers, puisque   o'est   la meule stationnaire qui se déplace pour le réglage de la mou- ture. Que le débit soit faible ou grand, le réglage de la mou- ture ne peut pas bouger, vu que la transmission de la volante est boulonnée sur l'encadrement et la meule stationnaire étant retenue par une vis à pression attachée au dit encadrement, ce système ayant l'avantage de ne pas échauffer la farine. 



   L'appareil d'alimentation est une autre caractéristique de l'invention. Cet appareil ne demande pas de surveillance et est toujours prêt à fonctionner sitôt que le moulin se met en marche. Pour monter l'appareil sur le moulin, il suffit de   placer   

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 sur l'arbre de commande de   la.volante   une   oame   11 en fer; une barre de traverse en bois de hêtre 12 est attachée en dessous de la transmission de la volante sur l'encadrement avec une vis qui lui donne une légère tension. L'arbre, en tournant par le moyen de la came 11, appuie sur la traverse 12 de 45 mm, sur 10 mm. qui, étant très flexible, monte et descend.

   A cette tra- verse est fixé le oardan 13; celui-ci est constitué d'une tige de fer pliée aux deux bouts, genre de crochet, qui attache le bac ou chute d'alimentation 14, qui déverse le grain en haut dans l'interstice entre les meules. le cardan est une barre de fer ronde de 12 mm. de diamètre sur 850 mm.de longueur. A l'ex- trémité il est plié de 160 mm. et repose sur la traverse 12. 



  Il y est attaché par   un.boulon muni   d'un ressort à boudin, afin d'amortir le choc du cardan et l'usure de la traverse   où   agit la came. A l'autre extrémité le cardan est plié  perpendiculaire-   ment à l'encadrement d'une longueur de 150 mm. A ce   cote   de 150   mm.   est fixée une petite tige !3' en fer de 6 mm, de dia- mètre pliée aux deux bouts formant crochets et attachant le bac d'alimentation au cardan.   Ce   bac est fixé en dessous de'la trémie ( non illustrée   ); il   est attaché par un petit   câble   à une   tige,' de   fer 15,   qui glissé   sur une plaque 16 munie de dents de scie, ce qui permet de faire descendre et remonter le bac. 



  Les dents de la scie servent à tenir le bac en place pendant la   marche   du moulin; le débit de l'alimentation se fait en des-   cendant   le bac, vu qu'il est amovible; l'arrêt se fait en ti- rant sur la tige de fer 15 qui reposé sur la plaque à dents 16, ce qui oblige le bac à remonter et à arrêter   l'alimentation.   



   Cet appareil peut fonctionner du plus petit au plus'grand débit, sans la moindre surveillance ni aucun graissage; il mar-. oc avec une faible force motrice et ne peut pas fausser pen-   , @   dant la marche. 



   Dans les autres moulins la plupart de ces dispositifs sont 

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 montés sur différentiels et excentriques, d'autres sur taquets, d'autres enfin sur arbres coniques ou sur engrenages avec   res -   sorts, et aussi à quatre coins dits "   demeselle   ". Dans la plu- part de ces montages, le bac d'alimentation fait un   va-et-vient   de l'avant à l'arrière, demandant beaucoup de graissage et de surveillance, parce que se bouchant très souvent et se calant s'il arrive des corps étrangers dans le grain. A ces appareils il faut souvent ajouter à la trémie une glissière de réglage. 



   Le nouvel appareil   a l'avantage   de donner le grain de   l'avant,   il reçoit la secousse de côté et a de grands déplace- ments, de sorte que si du grain malpropre arrive, l'appareil ne peut pas se boucher, du fait de sa grande ouverture de pas- sage. 



   Les meules sont renfermées dans un tambour en tôle 7. 



  Sur la volante 2 se place un balai 17; grâce à   celui-ci,   par la vitesse de la volante et la pression de l'air, la farine est projetée contre la tôle du tambour. La fine farine étant plus légère que la grosse est projetée plus loin que cette dernière. 



  A la sortie du tambour se trouvent deux buses de sortie   88' ;   au centre des deux buses se place une tôle 9 ooupée en demi- lune, rivée à une tige dépassant le tambour de 100   mm.   et pliée à l'extrémité afin de servir de poignée de réglage 10. Cette tôle sert à fermer les buses, c'est-à-dire fermer une buse et l'autre rester ouverte, afin de permettre le changement des sacs. 



  Si cette tôle se trouve entre les deux buses, la farine étant projetée des meules contre le tambour, la fine farine étant projetée plus loin que la grosse, retombe sur la tôle et, au moyen de la pression de l'air, est évaouée par la buse face à la volante, du côté droit du moulin. 



   Le séparateur des farines 9 se trouvant au centre des deux buses 88' et aussi au centre de sortie des deux meules, la fa- rine moulue grosse retombe sur la paroi de la meule fixe, passe 

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 à côté de la dite tôle et aussi, par la pression de l'air, est évaouée par la buse de sortie de gauche 8',Si le séparateur des farines 9 est tourne sur le côté formant une buse de sortie,      la farine sort alors, grosse et fine, par la même buse, se mé- langeant d'elle-même à la sortie du moulin, Le même travail se fait aussi en tournant de l'autre côté le séparateur des farines. 



  Celui-ci ne peut pas fausser pendant la   marche   du moulin, étant soutenu en place par la pression de l'air qui passe de chaque o8té de la tôle. Il reste immobile au centre des deux issues et, de même, si on le tourne de   côté   pour fermer une sortie, la pres- sion de l'air le tient â sa place, 
Cette innovation a l'avantage sur   les autres   moulins de pouvoir obtenir deux sortes de farine par le même broyage, de supprimer les tamis et bluteries, de ne   demander   ni force   motri-   ce, ni graissage et, enfin, de faire gagner du   temps'au'meunier,   
REVENDICATIONS. 



   1.) Moulin à céréales à meules   disposées   aveo leur axe horizontal, caractérisé par le fait   quune   meule stationnaire est suspendue dans le bâti par une lame encastrée diamétrale- ment et dépassant par ses extrémités, de faon à pouvoir appuyer      par ces extrémités saillantes sur des guidages, le long desquel- les la meule peut se déplacer axialement à l'intervention d'une vis de réglage agissant au centre de   la   meule, la meule tour- nante ou volante étant montée sur un arbre commandé sans   dépla-   cement axial.

Claims (1)

  1. 2.) moulin à céréales selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que l'alimentation des grains aux moules se fait à l'intervention d'une chute déversant les grains dans l'in- @ terstioe entre les meules et qui est animé d'un mouvement de se, cousues à l'intervention d'une came fixée sur l'arbre de comman- de, qui attaque une lame formant ressort fixé au bâti, et dont le mouvement vibratoire est transmis à la chute par un système <Desc/Clms Page number 8> de levier ou de tringlage approprié. / 3.
    ) Moulin à céréales selon les revendications 1 et 2, ca- raotérisé par le fait que les meules sont enfermées dans un tam- bour ou Carter, qui comporte deux tuyaux d'évacuation des fari- nes que l'on peut éventuellement obturer séparément à l'aide d'une cloison mobile commandée de l'extérieur, cette cloison en forme de lame pouvant occuper une position intermédiaire et ajustée par rapport aux meules, de façon que le débit de oelle- ci soit séparé en deux courants d'évacuation de qualité ditfé- rente.
    4. ) Le moulin à oéréales en substance comme décrit aveo référence au dessin annexé.
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