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Procédé pour augmenter l'indéformabilité de la fonte.
On connaît le phénomène qui fait que le volume spécifique de la fonte augmente par suite d'une décomposition des constituants de la fonte en fer et graphite. Cette décomposition se produit aussi à la. température ordinaire, mais elle évolue d'autant plus rapide- ment que la température est élevée. Lorsqu'il. s'agit d'éviter des déformations irréversibles, cette propriété de la fonte est extrê- mement gênante, notamment quand la fonte est employée pour fabriquer par exemple des pièces d'instruments et appareils de fine mécanique, où un flux de chaleur traverse une p,aroi de fonte et crée dans cette paroi des températures différentes décroissant suivant la direction du flux.
Il en résulte que dans les parties plus chauffées de la @
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paroi cette augmentation permanente indésirable du volume se mani- feste plus rapidement que dans les parties moins chauffées. Il se produit ainsi des tensions qui non seulement sont de nature à dé- former la pièce de fonte, mais encore peuvent devenir même plus fortes que la résistance à la rupture de la fonte. De grandes épaisseurs de paroi favorisent l'apparition de crevasses plutôt qu'elles ne l'empêchent, etant donné que la différence de tempé- rature entre les deux surfaces extérieures est d'autant plus grande que ces surfaces sont éloignées l'une de l'autre, c'est-à-dire que l'épaisseur de la paroi est grande.
On a attribué les déformations observées et la formation de crevasses à la résistance insuffisante de la fonte et essayé de l'augmenter par des additions spéciales, par exemple de chrome et de nickel. A cet effet on a aussi recouru à un traitement thermique opéré sur une sorte spéciale de fonte, par exemple sur de la fonte péril tique. Le traitement thermique auquel on soumet la fonte malléable a pour but non seulement d'augmenter la résistance de la fonte,mais encore d'en assurer la malléabilité par élimination partielle du carbone.
Tandis que les procédés pour augmenter l'indéformabilité de la fonte tendent essentiellement à un accroissement de sa ré- si stance, on recourt conformément a l'invention à un tout autre principe et on rend inoffensive la ségrégation de graphite comme cause de déformations ultérieures, sans égard aux propriétés de résistance, en chauffant la fonte supplémentairement pendant plu- sieurs heures à environ 8000 dans un four de manière à porter tou- tes les parties des pièces à la même température. Le graphite se sépare alors uniformément dans toutes les sections transversales de la pièce préalablement à tout usinage ou avant la mise en usage.
Comme l'augmentation de volume due à la formation de graphite se produit ainsi une foispour toutes, une déformation ultérieure ,près usinage ou par chauffage n'est plus à craindre.
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Par exemple, quand on chauffe la fonte pendant 15 heures à 800 ,ce traitement supplémentaire suffità compléter la décom- position des composés de fer et de carbone. Toutefois, selon L'épaisseur de paroi des pièces, les durées de chauffage peuvent aussi être plus courtes. Il importe cependant que toutes les par- ties de la pièce soient portées à la même température et soient maintenues à cette température pendant un laps de temps relative- ment long.
Le traitement conforme à L'invention vise simplement les déformations dites permanentes et non pas les déformations réversibles, inévitables en soi par suite de la dilatation ther- mique.
On peut avantageusement intercaler le traitement ther- mique supplémentaire dans le procédé de fabrication en faisant en sorte de ne pas laisser refroidir les pièces de fonte après la coulée, mais de les introduire dans le four en vue du traitaient supplémentaire, ,alors qu-eues sont encore à l'état incandescent.
Par ce moyen on utilise de manière avantageuse la chaleur contenue dans les pièces et on abrège la durée du traitement thermique.
Toutes les fontes quelle qu'en soit la sorte peuvent être soumises avec succèsau traitement décrit ci-dessus.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour augmenter l'indéformabilité des pièces de fonte, caractérisé en ce qu'on chauffe la fonte supplémentai- rement pendant plusieurs heures à environ 800 dans un four de ma- nière à porter toutes les parties des pièces à la même température.
,2. - Forme d'exécution du procédé suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce qu'immédiatement après la coulée on introduit la fonte encore incandescente, sans la laisser refroi- dir, dans le four servant à exécuter le traitement supplémentaire.
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