BE446043A - - Google Patents

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BE446043A
BE446043A BE446043DA BE446043A BE 446043 A BE446043 A BE 446043A BE 446043D A BE446043D A BE 446043DA BE 446043 A BE446043 A BE 446043A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08Moulds provided with means for tilting or inverting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    @   Machine pour la fabrication de pierres moulées. 



   On connaît déjà des moules tournants ou rabattables ainsi que des machines pour la fabrication de pierres moulées, dans lesquelles la botte de moulage vient reposer par rotation du moule d'un angle de 180 , avec son couvercle sur un   châssis   ou une console d'appui et la pièce moulée se dégage du moule dans cette position. On connaît déjà des constructions de ma- chines à mouler dans lesquelles le dégagement de la boîte de moulage de la pièce moulée et l'expulsion de celle-ci hors du moule se font automatiquement. 



   Il n'est pas nouveau non plus de relier entre elles au moyen de charnières les parois de la botte de moulage, de sorte que par la rotation des parois de la botte de moulage, la 

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 pièce moulée devient libre et ne peut être retirée du moule. 



  On   connaît   en outre un   moule   tournant dans lequel   eprès   que la paroi longitudinale antérieure est dégagée automatiquement de la pièce moulée ; le moule peut être soulevé et les noyaux restent alors dans le moule. 



   La échine à mouler suivant la présente invention est caractérisée par le fait que le ou les leviers par les- quels la botte de moulage est mise en rotation autour de son axe (appelée ci-après leviers de rotation) possèdent une cour- se morte. par rapport à la botte de moulage et que cette course morte est utilisée pour   l'immobilisation;   lors de la rotation de la boîte de moulage, d'un couvercle ou d'une plaque de support sur la surface supérieure de la botte de moulage à faire basculer   et/ou   pour le soulèvement, hors de la botte de moulage, de noyaux coulissants disposés dans celle-ci, avait que la botte de moulage soit ramenée par rotation dans sa   position   initiale. 



   Suivant la présente invention, les leviers de rota- tion peuvent en outre, lors de leur course morte, avant le   commencement   du mouvement de rotation de la boîte de mou- lage, déplacer un ou plusieurs leviers tournant autour d'un axe fixe sur la botte de moulage, de telle manière que, par un bras de chacun de ces leviers, la plaque de support placée sur la surface supérieure du moule est pressée solidement con- tre le bord supérieur du moule. 



   Les leviers de rotation peuvent en outre, suivant la présente invention, lorsqu'est atteinte la position de rota- tion de la botte de moulage, être accouplés automatiquement aux noyaux coulissants se trouvant dans le moule, de telle manière qu'au commencement du mouvement de retour des leviers de rotation, les noyaux sont extraits de l'espace de moulage et y sont introduits de nouveau lors de la rotation subséquent 

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 de retour de la botte de moulage. 



   La présente invention se rapporte en outre à une réa- lisation de la machine de moulage dans laquelle l'accouple- ment entre le levier de rotation et le porte-noyaux est for- mé par une ou plusieurs pièces en forme de crochets, reliées par charnières à la boite de moulage, et qui, lors de la ro- tation de la botte de moulage, s'accrochent automatiquement sur des chevilles disposées sur les leviers de rotation. 



   Suivant laprésente invention, la paroi antérieure de la boite de moulage située sur le côté de l'axe de rotation peut être capable de tourner autour de cet axe et être main- tenue normalement dans la position fermée par un accouplement détachable, mais elle peut être désaccouplée automatiquement de celle-ci lorsqu'est atteinte la position basculée de la   bitte   de moulage, de sorte que, lors du retour de la boite de moulage par rotation, elle ne participe pas à ce retour mais reste Immobilisée sur l'axe dans la position   verticale.   



   D'autres réalisations conformes à la présente invention sont expliquées plus en détail à l'aide du dessin qui repré- sente un exemple de construction. 



   La construction suivant la présente invention rend pos- sible de fabriquer une pierre moulée creuse seulement à l'ai- de de quelques manoeuvres simples suivant lesquelles la boité de moulage est'mise en rotation de 1800 à l'aide de leviers   ..et   est ramenée dans la position initiale par une seule de ces manoeuvres. 



   L'invention est représentée au dessin en un exemple de réalisation. 



   La fig.   1-est   une vue de côté de la machine à mouler, la position basculée du moule étant indiquée en traits in-   terrompus.   

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   La fig. 2 estune coupe verticale par la ligne   II-II   de la fig.3. 



   La fig.3 est une vue de dessus correspondant à la fig.1 dans laquelle on a supprimé le couvercle de la boite de moulage ou la plaque de support. 



   La   fie.   montre en perspective une pierre moulée fa- briquée à l'aide du   (.,ioule     représente.   



   La botte de moulage 20, qui peut tourner autour d'un axe x, repose sur un bâti 1. Des cavités 24   (fig.3)   de la boîte de moulage servent à recevoir la masse à mouler. Les noyaux amovibles 12 (fig. 2 et 3)   s erven t   à la formation des cavités dans la pièce moulée. Ces noyaux amovibles peuvent, vu qu'ils sont   fixés   sur un   châssis   11 pouvant s'extraire par coulissement sur le fond 1 de la caisse et que le fond de la botte possède des ouvertures de passage correspondantes, être   Introduits   et   retirés   verticalement par ces ouvertures.

   Le châs- sis   longitudinal   11 (fig.2) est pourvu, des deux côtés , d'un étrier   amovible   10 qui peut coulisser par ses deux branches, aux deux extrémités de tête de la botte de moulage, dans des manchons de guidage 9. Dans ces manchons de guidage, on a dis- posé des fentes de guidage dans lesquelles on dans chacune desquelles peut se déplacer de bas en haut et de haut en bas une cheville 9a   (fig.l)   qui est fixée à l'étrier 1G. A cette cheville Sa est suspendu de façon à pouvoir tourner un crochet 8a dont un prolongement forme un levier 8. Ce crochet 8a re- tient la botte de moulage lors de la rotation, au moment du soulèvement des leviers 5disposés des deux eûtes de la boîte de moulage, au moyen des broches 5b qui viennent se placer dans l'   ouvert@re   du crochet 8a.

   Lors du retour de la   boîte   de mou- lage au moyen du levier 5, le levier 8 se trouvant alors dans la position d'accouplement; s'engage avec le crochet 8a autour de la broche 5b de sorte que, lors du retour des leviers 5, le noyau creux 12 est retiré de la botte de moulage, Ceci se fait pendant une course morte des leviers 5, encore avant que la 

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 botte de moulage soit entraînée par le système de leviers et effectue la rotation de retour. c'est seulement après que les noyaux sont extraits de la boîte de moulage que la botte de moulage est soulevée de la pièce moulée.

   Sur chacun des leviers de rotation 5 disposés de part et d'autre, peut tourner- également un levier de traction 6 qui est relié d'au- tre part par charnières à l'une des branches d'un levier cou- dé   7,   lequel est supporté en 7c de façon à pouvoir tourner sur la botte de moulage, ces leviers 7 sont pourvus d'une surface de'pression   7a.   pour limiter d'un côté le mouvement des leviers coudés 7, on a disposé sur la boite une butée 7b. 



  Une   poignée   17 se trouve sur la paroi postérieure de la botte 20. La paroi antérieure de la boite, qui peut tourner au moyen de ses charnières propres autour de l'axe x par rapport au reste de la boite de moulage et qui peut être ouverte   dans   chaque position de la boite de moulage, est maintenue dans la position fermée par deux 'crochets à ressort 15 disposés des deux côtés. Une petite boite 14 est prévue pour mettre ces crochets à l'abri des encrassements, Au bord supérieur de la paroi antérieure 22, on a disposé une barre de fer 18 servant de,butée qui se termine des deux côtés par une poi- gnée 23. Cette barre de fer est disposée alors que la paroi. antérieure est enlevée.

   Dès qu'alors la boite de moulage ayant basculé de 1800 vient se poser sur les consoles d'appui disposées   en arant   de celle-ci, les crochets   15   rencontrant par leurs surfaces obliques la surface oblique de saillies 4 disposées des deux côtés du bâti 1 et de cette manière les crochets 15 à ressort, guidés chacun par une fente de la pa- roi antérieure, sont pressés vers le bas de sorte que la pa- roi antérieure est dégagée de la   boite   de moulage. Lors du   s ou-   lèvement de la boite de   moulage,   les crochets   15   sont alors attirés à traversles fentes de la paroi antérieure et la 

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 paroi antérieure reste dans sa position verticale.

   Lors de la rotation de la botte de moulage, la barrede fer 18 rencontre lestampons de   bute'-'   16   disposes   des deux cOtés sur le bâti et qui   assurent   une position horizontale exacte de la boite de moulage ayant tourne. 



   Des deux   côtes, on   a prévu dans le bâti 1 une ouver- ture 3 pour l'introduction d'un fer de support pour le trans- port de l'appareil. La plaque 19, qui repose lors du renverse- sent du moule; sur la   consola   2, doit venir se disposer avec ces bords de   placement   vers le haut. 



   Le service et le fonctionnement de la machine à mou- ler se font alors   comme   suit : 
L' ouvrier n  1 remplit complètement au moyen d u mé- lange servant de matière de base la botte de moulage   20   ou- verte, reposant sur le bâti 1 et dans l'espace intérieur de   laquelle     s'avancent   les   noyaux   12 qui sont placés avec leur   châssis   de support 11 sur le bâti 1. 



   L'ouvrier n  2 (setenant à l'arrière de la machine) saisit la boîte de moulage à l'aide de la poignée 17 et la laisse retomber plusieurs fois sur le bâti après un petit s oulèvement. Lesnoyaux s'élèvent et s'abaissent alors par suite de leur poids dans la cavité, de sorte que la masse placée dans le moule à l'état   humide   prend une cohérence telle qu'on obtient la structure désirée. La masse de moulage en excès est éliminée par l'ouvrier au moyen d'une planche de raclage. 



   L'ouvrier n  3 dépose alors une plaque ou planche de support 19, avec son bord de placement vers le haut, contre le coté antérieur de la bolte de moulage, 
L'ouvrier n  2 saisit ensuite la poignée ou barre   transversal?   5a placée du côté postérieur du bâti 1 et reliant les leviers 5, et attire cette poignée vers la poignée 17. 



   De ce fait, les leviers 5 tournant autour de 1-' axe et disposés des deux   c6tés   du bâti sont soulevés et les broches 

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 5b reviennent dans l'ouverture des crocheta 8a du levier 8, de sorte que les noyaux   12   sont accouplées au.   levier   5; en outre, la tige 6 est pressée vers le haut, de sorte que les leviers coudés 7, tournent et que les surfaces de pression 7a sont appliquées des deux   cotés   contre la plaque de support   19 et   maintiennent celle-ci dans sa position. 



   L'ouvrier prend, directement après le soulèvement de la tige transversale 5a, au moyen des deux mains, la poignée 17 en même temps que la tige transversale 5a et fait tourner l'ensemble -botte de moulage avec son contenu et plaque de support- d'un angle de   1800   de sorte que la botte de moulage vient reposer avec sa surface   supérieurs   sur la console d'ap- pui 2. Lors de ce mouvement de rotation, le crochet 8a du le- vier 8 se glisse automatiquement autour de la broche 5b, Lé levier 8 reste par suite de son poids dans la position prise, c'est à dire que les crochets 8a se maintiennent fixes aux broches 5b. 



   L'ouvrier lâche alors la   poigné     17   et amène en arrière de nouveau la tige transversale Sa. De ce fait, la plaque de support est dégagée en même temps, car les leviers coudés 7 reviennent au moyen des tiges de traction 6, de sorte que les surfaces de pression 7a sont donc soulevées ;au moyen des broches 5b, auxquelles les leviers 8 sont fixés au moyen des crochets   8a,   l'étrier 10 est retiré des manchons de guidage 9. 



  Vu que les étriers 10 forment un tout avec le châssis infé- rieur   11   et les noyaux creux, ce dernier mouvement retire les noyaux creux   12   de la botte de moulage.   C'est   seulement après que ceci s'est produit et que les pointa d'appui pour le sys- tème de leviers rendent Impossible un mouvement plus pousse, que la botte de moulage est soulevée ou ramenée en arrière   par   rotation, tandis que toutefois la paroi antérieure 22 et   la   pièce moulée sont laissées en arrière.

   Dès que la boite a tour- 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 né de Soo en aL'rlère, les deux poignées (tige transvel>saie z, : t poignée 17) Vi8DD0üt de nouveau l'une près de l'autre, tandis   u'cn   même temps les noyaux creux sont glissés de nou- veau dans l'intérieur de la boite ; l'ensemble est alors rame- né de nouveau sur le   bâti,   A cet instant, les leviers 8 ou les crochets 8a sont de   nouveau   libérés sous l'influence du poids 
 EMI8.2 
 den leviers s par rapport ""ux broches 5'bu de sorte qu'alors   également   les leviers 5 avec leurs tiges de liaison 5a peuvent 
 EMI8.3 
 6tr r.10nés dans leur ctat initial en exécutant une course morte. 
 EMI8.4 
 



  L'oavin1  n  3 enlevé alors la pièce moulée reposant ,'Ul' la i;7,CLl  de support  t ,se trouvent entièrement libre, en- suite l'vL;.VL':1.81' n  2 -rabat vers l'arrière la paroi antérieure de la ;).ot, de no;=1=ge gui pendait vers le bas et après que cet"i. ';')81'"Í a été iLcnobilÍsé8 au moyen des crochets à ressort 15 aiipoxés dos deux ottéx, on peut commencer la fabrication d'une pièce   moulée   suivante. La   machine   suivant la prés ente invention peut   s'appliquer   à la fabrication de briques et de formes de pierres des espèces les plus diverses. 



    Revendications.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1.- Machine à mouler à botte de moulage tournante, en parti- culier pour la fabrication de pierres moulées creuses, carac- térisée en ce que le ou les leviers (5) au moyen desquels la EMI8.5 boste d0 moulase est mise en rotation autour de son axe de rotation (x) (leviers de rotation) possèdent une course morte par rapport à la botte de moulage, et en ce que cette course morte est utilisée pour fixer pendant la rotation de la boîte de moulage une plaque de support (19) 'sur la. surface supérieure de la boit'.? de moulage à faire tourner, et/ou pour soulever hors de la botte de moulage des noyaux amovibles disposés dans celle-ci, avant que la botte de moulage soit ramenée dals l'état initial. <Desc/Clms Page number 9>
    2. - Machine à mouler suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les leviers de rotation (5) déplacent lors de leur course morte, avant le commencement du mouvement de ro- tation, un levier (7) tournant autour d'un pivotfixe sur la boite de moulage, de telle manière que, par une des branches de ce levier; la plaque de support (19) placée sur la surface supérieure du moule (20) est appliquée contre le bord supérieur du moule.
    3. - Machine à mouler suivant les revendications 1 et 2, carac- térisée en ce que, lorsque l'état renversé de la boite de mou- lage est atteint, le ou les leviers de rotation (5) son-.t auto- manquement accouplés aux noyaux amovibles se trouvant dans le moule, de telle façon que, lors du commencement du mouvement de retour des leviers de rotation (5), les noyaux sont retirés de la chambrp de moulage et y sont introduits de nouveau lors de la rotation subséquente de retour de la botte de moulage, après quoi se produit un désaccouplement automatique des noyaux.
    4.- Machine à mouler, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le couplage ontre le ou les leviersde rotation (5) et le porte-noyaux est formé par une ou plusieurs pièces en forme de crochets (8,Sa) reliées par charnières à la boite de moulage et qui, dans l'état retourné de la boite de moulage, s'engagent automatiquement autour de broches (5b)disposées sur les leviers de rotation (5).
    5.- Machine à mouler suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la paroi latérale, située sur le côté de l'axe de rotation (x), de la boite de moulage peut tourner indépendam- ment de cette botte autou2 de cet axe et est maintenue norma- lement dans l'état fermé par un accouplement pouvant être dé- gagé, mais est désaccouplée automatiquement de la boite de moulage lorsque celle-ci atteint la position renversée, et res- te en arrière lors du retour de la boite dans la position ver- ticale, <Desc/Clms Page number 10> 6.
    - Boite de moulage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'aussi bien la botte de moulage que le ou les leviers de rotation (5) sont pourvus d'une poignée (17 et 5a respec- tivement) pour la rotation et le retour de la botte, tandis que les dimensions sont choisies de telle manière que la poi- gnée (5a) du levier de rotation ne vient seplacer qu'après la réalisation de la course morte des leviers, avant le com- mencement du mouvement de rotation, à coté de l'autre poignée ou sous celle-ci.
    7.- Boîte de moulage suivant les revendications 1 à 6, carcc- térisée en ce que la botte de moulage est pourvue, pour le pont?-noyaux (10), d'un guidage (9) le long duquel le porte- noyaux est déplace lors de l'extraction hors du moule et lors de la réintroduction des noyaux dans le moule.
    8.- Botte de moulage suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la pièce (8,8a) en forme de crochet passe dans la position d'accouplement sous l'influence de la pesanteur, pen- dent le mouvement de rotation de la botte de moulage.
BE446043D BE446043A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2590516A1 (fr) * 1985-11-28 1987-05-29 Mathieu Roland Installation polyvalente pour la fabrication de produits moules, notamment de produits en beton

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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