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DISPOSITIF POUR LA FABRICATION CONTINUE D'ACETYLENE ET D'HYDRATE
EMI1.1
DE CALCIUM PARTIQUiENT SEC
La présente invention est relative à un dispositif pour la fabrication continue d'acétylène en partant de carbure et de vapeur ou eau à l'état finement divisé, avec obtention d'hy- drate de calcium pratiquement sec, au moyen d'un tambour tournant disposé dans une enveloppe fixe.
On connaît des générateurs continus d'acétylène avec tambours aux parois partiellement ou complètement perforées à la manière d'un ternis ; dans ces générateurs, le chargement de car- bure se fait à l'une des extrémités du tambour. La partie an- térieure de l'enveloppe du tambour au contraire, présente des parois fermées, pour que la matière en grains fins puisse se gaséifier avant d'atteindre les parois du tambour perforées en tamis et pour que dans la partie en tamis,de l'hydrate calcique seul puisse être séparé par tamisage.
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Comme les tambours doivent être remplis jusqu'à un tiers au moins de ieur volume avec le mélange de carbure et d'hy- drate calcique pour avoir des rendements satisfaisants, il se produit ce gros inconvénient qu'il n'y a toujours qu'une faible partie des surfaces de réaction des grains de carbure qui soit libre, de sorte que l'eau injectée n'effectue principalement qu'une humidification de l'hydrate calcique présent. De nouveau il y aura ici des incrustations et des obstructions des trous des tambours perforés ; le mélange bouleversé s'enrichit toujours de plus en plus en hyorate calcique et à cause de celas des sur- chauffes et phénomènes de polymérisation se produisent très fa- cilement. Par conséquent, on est obligé dans ces générateurs connus de prévoir des dispositifs spéciaux de refroidissement.
Les inconvénients mentionnés ci-dessus impliquent que les géné- rateurs décrits ne peuvent être employés et maîtrisés dans la pratique industrielle, également quant à leur durée, qu'avec les plus grosses difficultés.
Il a été de plus proposé pour obtenir le même résul- tat, de remplir les tambours tamis à l'intérieur de corps de rem- plissage. De tels corps de remplissage réduisent cependant consi- dérablement le volume du tambour ; de plus, ils entraînent une forte usure, et enfin le poids du tambour est incontestablement augmenté. De plus, il s'est montré nécessaire dans les tambours décrits, de prévoir des organes d'obstruction pour le réglage de la hauteur de remplissage et du courant de matière, et qui entrai nent également de fortes inanstations et une forte usure.
Il a été maintenant trouvé que les divers inconvé- nients des générateurs connus sont évités d'une manière très sim- ple, en construisant le tambour tournant sous forme de tambour en spirale et en l'entourant ainsi que le fond du tambour fixé à l'axe de rotation, par l'enveloppe fixe, de laquelle le carbure est puisé, et en prévoyant des tuyères branchées sur le tuyau
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connecté avec le récipient fixe, pour l'introduction de l'eau dans les divers trajets en spirale. Le tambour en spirale est par exemple construit de telle manière qu'il puise!les masses à la périphérie pendant la rotation, ces masses étant avancées le long de leurs trajets aux endroits d'évacuation placés sur l'axe de rotation.
La présente invention rend possible de diviser le processus de la génération en sections séparées l'une de l'autre. l'espace appartenant à une telle section ne recevant que la quan tité d'eau qui est nécessaire pour la réaction et pour l'évacua- tion de la chaleur de réaction correspondante, par vaporisation.
Par conséquent, le courant de matière à l'intérieur de chaque tambour en spirale est divisé en plusieurs espaces de gazéifica tion séparés l'un de l'autre, ce qui entraîne un bouleversement continu et intensif de la matière. De plus, on obtient ce gros avantage que, sans difficultés, l'eau en quantité désirée et au moment voulu, peut être répartie sur le courant entier de matière suivent la pnase en cours du processus de génération, de sorte que cette matière peut être gazéifiée sans surchauffe locale et sans formation de nodules.
Il et été de plus trouvé que le dispositif suivant l'invention convient particulièrement bien pour la production continue par étages. Dans ce but, on dispose plusieurs tambours en spirale sur un are commun de telle manière que la matière sor- tant d'un tambour puisse être conduite dans le tambour suivant.
D'une manière appropriée, tous les tambours transporteurs sont disposés dans une enveloppe commune, fixe, de préférence cylin- drique, munie d'un ajutage pour l'admission du carbure et d'un autre ajutage pour l'évacuation de l'acétylène et de l'hydrate calcique. L'évacuation se fait à la périphérie d@uconvoyeur, et s'effectue d'une manière appropriée avec l'aide des surfaces de
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guidage dejà décrites ci-dessus, qui sont prévues dans l'enve- loppe fixe dù dispositif ou formant des éléments constitutifs de cette enveloppe. L'évacuation se faisant au voisinage de l'a. bre qui porte le distributeur s'effectue au moyen de tuyaux co- niques prévus sur l'axe portant le tambour en spirale, et dans lesquels la matière s'écoule automatiquement d'un transporteur au suivant.
Four obtenir une répartition uniforme de la matiez re sur toute l'étendue axiale des trajets en spirale, on recommen de des vis ou nervures en spirale ou analogues, disposées à la périphérie des transporteurs en spirale, qui étalent la matière d'une manière uniforme sur le trajet d'évacuation.
Il a été de plus trouvé que, dans l'arrangement de plusieurs tambours transporteurs en spirale, il se produit un guidage simple de la matière de traitement, si.les transporteurs sont disposés de manière à tourner alternativement en sens con- traires, de sorte que la matière sortant, par exemple axialement, d'un transporteur soit reprise dans l'axe par le transporteur suivant, ce transporteur évacuant la matière à la périphérie, et le transporteur suivant le prenant à la périphérie.
Les tam- bours en spirale sont par exemple disposés sur un arbre commun, ue sorte qu'ils tournent tous dans le même sens ; mais on emploie des transporteurs en spjrale "gauches" et "droits", disposés de telle manière qu'au dessus d'un transporteur à trajet doit se trouve un uutre transporteur à trajet gauche, et au dessus de celui-ci se trouve de nouveau un transporteur à trajet droit, etc..
Tous les modes de réalisation du dispositif présen- tent l'avantage que chaque tambour en spirale prend automatique- ment à chaque révolution et sans dispositif spéciaux d'évacua- tion, la quantité nécessaire de matière dépendant du nombre de tous, qui ensuite est répartie dans les diverses zônes de la gazéification. Les résidus formés lors de la gazéification sont également avancés automatiquement dans la région d'admission du tambour en spirale qui prend charge de ls section de gazéifica- tion suivante.
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D'autres traits caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit de divers modes de réa- lisation, et qui ne sont illustrés que de manière schématique dans les dessins ci-joints.
Dans ces dessins : Big. I montre une coupe longitudinale feite à travers un dispo- sitif ayant quatre tambours en spirale disposés sur le même axe, et ayant le même sens d'avancement.
Fig. II montre en coupe transversale, un tambour en spirale.
Fig. III est une coupe transversale du tambour en spirale mon- trant l'enveloppe fixe qui l'entoure, munie de l'ouverture pour l'admission du carbure. Enfin, Fig. IV montre en coupe longitu- dinale un dispositif muni de quatre tambours en spirale dispo- sés sur un arbre commun, les tambours étent alternativement droits et gauches.
Les lettres a, b, c, d désignent les étages de gazéification. Les tambours en spirale appartenant à divers éta ges sont fermés du côté frontal par les parois f ; la paroi ser- vira en même temps pour la fixation du tambour sur l'axe e dis- posé dans les coussinets-guides 1 de l'enveloppe fixe o. L'ar- bre e traverse l'enveloppe ± et porte les quatre tambours.
L'enveloppe ± est munie d'un ajutage 1 pour l'admis- sion de carbure, au moyen duquel le carbure arrive à la partie inféireure de l'enveloppe 2 où il prend l'angle de talus m (fig.
II). Le tambour en spirale qui tourne dans la direction de la flèche puise par la fente prévue en a à l'extrémité libre de la spirale et à chaque révolution une quantité déterminée de car- bure qui ensuite est déplacée tout le long de la spirale jusqu'à son axe et de cette manière elle est constamment retournée. L'ad mission du carbure dans le générateur peut se faire, par exemple, @ d'une manière connue au moyen d'un récipient de stockage se XXXX @ @@ fermant en haut et en bas.
L'acétylène ainsi généré est ensuite puisé par un ajutage p fixé à l'enveloppe o, tandis que l'hydrate calcique formé quitte l'enveloppe par l'ajutage n.
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Dans le mode de réalisation suivant la Fig. I, la matière sortant le long de l'axe et quittant l'étage de gazéifi- cation a, tombe sur la surface incliné h qui la conduit dans le trajet du tambour en spirale de l'étage de gazéification suivant b. D'autres surfaces de guidage sont disposées entre les étages b et c, ou entre ± et d. Des nervures ou ajutages g, en forme de vis ou en spirale répartissent d'une manière uniforme la matière quittant les surfaces de guidage sur toute la longueur du trajet d'évacuation du tambour en spirale.
Dans le mode de réalisation suivant la fig. IV, on ne prévoit des surfaces de guidage h du genre et mode d'action dé- crits ci-dessus, qu'entre les étages b et c, tandis que le pas- sage de la matière de l'étage a vers l'étage b, et de l'étage c vers l'étage d, se fait au moyen de tuyaux qui sont fixés sur 1' arbre portant le tambour et qui s'élargissent en forme de trémie vers le tambour suivant, de sorte que la matière se précipite d' elle-même d'un tambour sur l'autre. Le trajet de le matière est montré par les flèches.