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1t 9tJJfi,é- <'13 fp:')J'icat2c de chaussures à semelle de bois, et chaussures fabriquées selon ce procédé."
La présente invention concerne un procédé de fabrication de chaussures à semelle flexible en bois consistant en une plaqua de placage ou en bois contre-plaqué composé de plusieurs feuilles (couches) de placage, pour rendre ces semelles flexibles, on y
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{1" des entaillas oc. des 'r' .L7¯'1 ! , , è -r,e P A"'I #4jz*g, qui s'étendent au bord/ alternativement d'un bord/opposé et vice -versa.. La partie supérieu re ou empeigne peut être fabriquée en une matire quelconque; mais @ plus particulièrement en papier: en carton-pâte, ou en tissu de papier.
Dans la fabrication d'une chaussure de ce genre ce qui s'est révélé le plus difficile, c'est de trouver une solution convena-
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ble au problème consistant à savoir de quelle manière la semel- le peut être fabriquée quant à sa cambrure ou courbure.
Lorsque la semelle et le talon sont fabriqués à partir de pièces diffé- rentes, ils doivent être reliés entre eux par une semelle in- termédiaire, et, afin que la chaussure conserve sa forme, une pièce ou élément de soutien doit être placé à la cambrure.
'Lorsque la semelle intermédiaire est très mince à la cambrure, il faut utiliser conne élément de soutien une plaque d'acier soutenant bien, ce qui rend la chaussure très chère, Lorsque la semelle intermédiaire est er bois et qu'elle est faite trop épaisse à la cambrure, le. semelle doit être formée spécialement d'après l'embauchoir ou,, forme. Jusqu'à présent, on a exécuté le façonnage de la semelle par fraisage ou rabotage.
De cette ma- nière, il se perd une quantité assez grande de matière ligneuse (bois ou analogue) et, en outre, les frais de fabrication aug- mentent très considérablement. Il faut aussi prendre en consi- dération que lorsque la semelle est fabriquée en bois, donc en matière de remplacement, l'empeigne est naturellement aussi fa- briquée en matière de remplacement. L'emploi de matières ou matériaux de remplacement pour l'empeigne a également provoqué de nombreuses difficultés.
Or, la présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients. L'idée principale de l'invention consiste à près ser la plaque de bois de placage ou de bois contre-plaqué sim- ple ou à plusieurs couches dans une presse pour lui donner la forme voulue, afin que la semelle puisse être fixée telle quel- le sans un très grand traitèrent subséquent, tel que l'évide- ment ou creusage, sur l'empeigne (le la chaussure, qui est ten-
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due au stade définitif sur 1 t 9!'lbauchoir, semelle intermé- diaire et sans semelle extérieure (semelle proprement dite).
Les dessins ci-annexés représentent quelques forces de réalisation de l'invention.
La fige 1 est une vue schématique en plan de dessus d'une forme de réalisation du procédé de pressage de la semelle
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et la fig. 2 en est une vue en élévation latérale. La fige 3 est une vue en élévation latérale d'une forme- de réalisation de la chaussure conforme 8, l'invention.
La fige 4 est une vue en élévation latérale de la forme de réalisation d'une chaussure à laquelle le procédé est approprié.
La fig. 5 est une vue correspondante de dessous de la chaussure se- lon la fige 4. La fig. 6 est une vue en élévation latérale d'une forme de réalisation dans laquelle la semelle intermédiaire est formée par pressage de bois contre-plaqué et la fige ? est une cou- pe transversale à travers la pointe de la chaussure conforme à l'invention.
On fabrique la semelle de la. chaussure selon l'invention en pressant à partir d'une plaque de bois de placage ou de bois contre plaqué une pièce correspondant à peu près à la forme de la semelle ou de la cambrure du pied. Le pressage de la plaque de bois sous forme de semelle peut avoir lieu soit par pressage de chaque plaque de semelle séparément, soit par pressage simultané de plusieurs plaques superposées. lorsque chaque semelle est pressée séparément, on procède en découpant d'une plaque de bois de placage ou de bois contre-plaqué une pièce correspondant à la forme de la semelle.
On humidifie cette pièce soit en la mettant tremper dans l'eau, où alle se ramollit, soit en l'exposant à l'action de vapeurs; après quoi on la pièce dans le moule ou matrice d'une presse. La matrice de la presse est chauffée soit à la vapeur ou électriquement, soit dans un four très chaud-. La pièce de bois contre-plaqué humide à presser doit rester dans la matrice de la presse jusqu'à ce qu'elle soit devenue sèche, après quoi on l'enlève de la matrice.
Comme la pièce de bois contre-plaqué s'est adaptée dans la matrice de la presse à la forme de la sole ou plante de l'embau- choir, elle peut être montée sans difficulté sur la chaussure ten- due au stade définitif sur l'embauchoir, laquelle est encore dé-
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-nourvre semelle extérieure ou semelle intérieure (première), 2:' t::.I'"T.T'c'6 e-térie ü.E' seme ¯e :!.nc.C7r1e1Jre .!'eT(1lG::'e..
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La fig. 3 illustre la forme de réalisation d'une chaussure ou sou-
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lier qui a été fabriqué suivant le procédé conforme l'invention.
1 désigne une semelle formée par pressage de bois contre-plaqué, qui est tirée àla chaussure au moyen (le clous, de vis ou par couture soit par l'intérieur soit par l'extérieur et, si possible, aussi par collage.
Il est particulièrement important que lors du pressage de
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la semelle le rapport de ?' i.' oati o au sécbage ->oit correctement. Lorsqu'on humidifie trop le bois ou qu'on le chauffe trop fortement, il devient cassant.
Le plus souvent la pression sera appliquée verticalement par rapport à la surface supérieure de la plaque de bois. Toutefois, la. pression de pressage peut dans toutes les directions, donc aussi latéralement, et dans ce cas on obtient le bois contre-plaqué dit pressé à fond (durci).
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CYr-- T?Z't atissi 'b-l-' 1 'âi'.'-. g i '.3 tr' 1 dans la ..
, 1-n- On peut aussi obtenir le nême résultat lorsque dans la partie in- férieure de la matrice de la presse ou de la matrice à semelle les bords ont une tome telle que le morceau ou pièce de plaque de bois possédant le contour de la semelle s'y adapte très exactement
Lorsque le poinçon ou pilon de pression ou la partie supé-
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ieure 0 :tice Gr: i,a Dx8sse est rGssÓ centre la m2trice rieure de la matrice ëe la presse est pressé contre motrice contenant la semelle, la masse de bois est comprimée, sans toute- fois pouvoir s'étaler latéralement.
Comme cela a déjà été mentionne plus haut. on peut presser
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en mi-me temps plusieurs scelles en âne -f'o.; q "'""+,i.... A 1.i:! 1T'a,."", 't'''*'(i*t'!*' cp* r,r.'! 2G s's -.., "**?c,*? czi -de la "'11"0"'" ,t,!r,;..:.:.\....¯le 1¯<p M'."S. H":".''; ç' "-:?'3';=;;$ - .- -" '=G s' d -....;, t.,..;lÇA""- de \. -,Ç"'--"'= ,---...., 2 bcis ',-'1"0 bande a¯ (-f'-r' " dsrt la largeur correspond à peu près la longueur de la semelle. 8:1 pose ensuite cette bande a, ef)J:8 Qu'elle été humidifiée, dans un? presse "o:'YI<' lequellc plu- :wJ..
C.2...-L........, \;J ;.:....¯..........;:;.\;,., "". i.l; V;'J."'T' l;"-'-';:-¯V "'''''''-''4. '""-O>",,':.:..\..v: -..... ....<...;;... v 7C : va' '-vt9G ' 't' sieurs matrices de presse se trouvent placées les unes à côté des autres. Dans ce cas, les matrices de la presse sont chauffées
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"JcM,-,;;", J.,;ÇtJ'> ç ) CJh" l..<-1..'o>v--t L¯t.- .-.b....2.
A.-""';)}¯V '<è?'.!,.;> ¯.,"...¯..¯-... tol,-t Co-rlme -ar z-.¯t,N.,z,.,,¯, Ta- r,=.:a -= precaac-C, tout comme dans 1s cas précédant. 2ans le matrice de pressase, la bende découpée de la plaque de bois'contre-plaqué s'infléchit ds toile ccyte qus sa section transversale devient C'?a1a ^?.,r¯ coo-
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o 1 GS epés8nté sur la fig.2. i tic b QG =ct 5i fiB cola est représenté sur fig.2.
La p partie cette figure correspond à la semelle proprement dite; c, à la cambrure ou arc de
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"''''<:!P'7P'''O la senelle à la partie pour le félon du pied; et d: l partie pour le talon du -f">, r>11""¯r""""(>' Lorsque la bande a est sè- cho, on l'enlevé de 1.... '?^ 2, après quoi on en découpe des pièces Qt] MO"''''-'''''1.,r °'P'1 Yv';s'i('eYâ la f07'rro de . s ' r¯1'3 'o , Ty ' i 4r on peut aussi procéder en découpant de la bande dès qu'elle a e3V- 't¯N - "- r-"h6 "'ans J!]f'+"" "".... "" '-'-"''"'-<:!saryo "Io:;:; ...-1 <;'1"'8!"( (\!"'I"1""''''''''OT''ant: ché dans la matrise ds l.¯. , ; des pièces correspondant J 2')- la 4'0"'-''''''"' de n co"'1""'E:llf" !i 1'emporte-pièce etc. soit avant, soit après l'enlèvement ds la bando d,e 1"" presse.
Les pièces #=r¯c 1 ' =on obtie yJ59 pressage sont prêtes à être employés comm1- se#c3 J-es dp ohaus- pur*?. ., Ij,C1.1 dunc* S3:,:,t0 eu d'uns ba"l02 en rreSS-9r m +an""1en+...,l,<O!':p',,,<:,! séries a-, et ; . 7 ;a ¯ et 2) , et dans ce cas -<-",,".!J," \.6- ..1:""0<:'8,,"¯/-'-.VV"'... ),,1 '""" ¯.J ai y --2 --t..J1I- ¯ -5ans a,-, .c.:./;j toute la plaque de bois contre-plaqué est par 0;:;.s6qt1.sr:.t ondulée COTPJ;.'!8 81a est montré !l trait interrompu Dx.::r i Gc 1+.3 3.
Les semelles pressées selon le procédé susmentionné convien- nent aux chaussures les plus diverses,
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"""'::'''15 la fl"Y''T>'" de réalisatioil représentée à la f 1 g -"\""C! en- tailles sont ménagées en zigzag dans la semelle. Ces entailles ou rainures 2 et 2: sont pratiquées après ou? la plaque de bois a été
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retirée de ln matrice de pressao et cela dans la partie be ""-" L...t: - Ç..- Lt-- c..'o.l.U::I, ol. ok. ,-'->d J:f4""'" b. '.h....':;""" '.....
J v :::-'. ""-<,,- ..J.!.. ...." J,."",,:V.,, v..- Lo':- 1:: ("""'1."",.,\ 4'OT')'1"oyt <:"("""\1''>11'" '''''''''0'''''''''''''''''''"'''''+ "1itn l"' Pn+allpC! b2 (fig.2) formant la s semelle proprement dito.et les entailles
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partant du bord e 1"1'"' Qt.6+""lr:""",,+ ,...<;C' jusqu'au bord f, -le WI?,;1e que les entailles 5 partant du bord f ne vont pas jusqu'au bord e.
En- suite, on fixe la semelle 1 par des --lotis ou des Tris sur l'empei- gne tendue au stade définitif sur l'embauchoir, laquelle est encore dépourvue de semelle extérieure ou de semelle intermédiaire. AU besoin, en peut aussi employer le collage ou la couture. Après que la semelle a été fixée à la chaussure, on monte le talon 4, comme
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cela ost ''''-,'"ß.';4: Fa la fi4* Les entailles en zigzag peuvent aussi être pratiquées avant le rr3ssap8 de la sérielle.
.. à.e s==-=eXl.e.
Gomme, à l'usage, il est apparu que les semelles s'usent le
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plus 11 la pointe et à la partie arrière du talon, on peut placer à ces endroits des bandes 5 et 6 de cuir, de carton dur, de caoutchouc, de métal ou d'un? autre matière analogue.
Au besoin, la sérielle peut être amincie dans sa cambrure, par exemple par fraisage ou rabotage. On peut aussi fabriquer la chaussure de façon telle que la partie correspondant à la cambru- re soit plus Evince que la semelle. \ cet égard il y a lieu d'envi- sager deux procédés différente.
En partant d'une plus mince plaque ou feuille de bois de placage ou de bois contre-plaqué or fabrique par pressage la se- melle intermédiaire 7 sous une forme correspondant à celle de la plante ou sole de l'embauchoir. a cette semelle intermédiaire, on fixe la semelle 8, également fabriquée par pressage, après quoi on pratique dans la semelle les susdites entailles s'étendait en zigzag.
Ensuite, on fixe la semelle S sur la chaussure tendue au stade définitif sur l'embauchoir, et enfin on fixe le talon L'autre méthode consiste à découper de la plaque de bois une piè- ce correspondant à la forme de la venelle et dont l'épaisseur cor- respond à celle de la semelle intermédiaire. Sur cette pièce on celle ensuite la partie 3 formant la semelle extérieure,
après quoi on presse la semelle intermédiaire avec la sérielle extérieure sous une ferme correspondant à la plante de l'embauchoir. La fixation de la semelle et du talon a lieu de la même manière que précédemment.
Dans les deux cas, on peut former en uns fois plusieurs se- ,,elles intermédiaires ou plusieurs sérielles extérieures par pres- sage a partir d'une plaque de bois de placage ou de bois contre- plaqué relativement grande.
La fig.7 représente une forme de réalisation dans laquelle l'empeigne est tirée par son bord au bord de la semelle. Dans ce cas, la fixation peut avoir lieu utilement à l'aide de crochets ou de clous.
L'empeigne peut être fabriquée en n'importe quelle matière convenable. Des matières 011.7. se sont avérées -particulièrement pre
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près e cette fin, sont ce qu'on appelle le carton-pâte ainsi que 'le tissu de fil (le papier, Au dessin:
il est supposé que, comme Matière pour l'empeigne de chaussura, on entend enlever ce ou'on appelle du tissu de papier. Pour éditer des déchirures. il faut.
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dans ce cas;
coudre aux boi%<s 4-2 1.'e";.p*flgo= des bordures ou bour- relets marginaux 10 st. 11 en matière plus résistante ou tenace, telle que le cuir, l'étoffe; la toile cirée etc. La bride de rete- nue 12, pour au-tant qu'il s'avère nécessaire d'en prévoir une, est fabriquée soit er cuir, en étoffe ou en toile ciré, soit en une autre matière convenable.
Les semelles intérieure (première) et intermédiaire de la
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chaussure puvet être fbiruéep r.f? ior r' 'ir.s ""'1' y.o -ç >\--....<--/ --.;;- ¯,od<!.-....- #$e """">'-./¯"'-""'--"""'--' =¯j%¯fl,4 c-'---- ¯J'-",".!:,":.oY... <...1....... -'-",->--"-'. q ;=; ; eQ une 1Jt:':"3 .¯.j, t j µpj convenable. cas cù, selon le fliq ± , lg j,-Fj¯iç intermédiaire 7 est faite d*une plu? mince pl-que de bois 1ca8e eu de boiq contre-plaqué, on ,'j:,t lui adjoindre une plaque de soutien, ou un ressort de soutien: en beis ou en métal.
La cambrure peut aussi être soutenue ou renforcée, par exemple, par une ou plusieurs feuilles de carton.
Il y a lieu de remarquer en particulier que le bois contre- plaqué dont l'emploi présente le plus d'avantages est le bois contre-plaqué collé avec de la colle stable à l'eau. Dans certains cas, on obtient le plus d'avantager en employant du contre-plaqué dont les différentes couches ont des épaisseurs différentes: et, par exemple, la couche qui, dans la chaussure terminée, repose sur le sol;
sera la plus-épaisse.
Il y a encore lieu de remarquer que le traitement subséquent ou finissage de la chaussure a lieu de la manière généralement pratiquée dans la fabrication. des chaussures.
Bien que l'on ait décrit plus haut une série de formes de réalisation avec référence aux dessins ci-annexés. l'invention n'est évidemment pas limitée à celles-ci; on peut au contraire faire entrer dans son cadre de nombreux autres cas correspondants.