BE448983A - - Google Patents

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BE448983A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/04Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
    • F16C3/22Cranks; Eccentrics
    • F16C3/28Adjustable cranks or eccentrics

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "T't).1 "":i' "1' ." IO.1 l3l'zùlBLL 1 ). -:J - TI 11I"I;-;-11 ,U   Dans   les   transmissions   par manivelle, qui servent à produire 
 EMI1.2 
 des lIloUv6dents de âéplaceilent qui se répètent r4àulièienent sous la   dépendance   des rotations d'un arbre de manivelle, le maneton est souvent monté à   position     réglable,   en vue de   la.modification   
 EMI1.3 
 de la course. ,;n général, les ulouveuents de déplacement désires ne sont, dans ce cas, pas produits directement par la   manivelle   
 EMI1.4 
 ou par une bielle raccordée à celle-ci;

   dans la plupart des cas, il est plutôt intercala   dautres   organes de   transmission,   par   exemple   des leviers, des parties mobiles de manivelle et   analogues.   
 EMI1.5 
 



  En plus, on produit alors l1abi tuell#:1ent une multiplication uu Mouvement du l1la.neton, puisque le mouvement ae déplacement est gène- 

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   ralement   beaucoup plus grand que la course du   caneton.   



   Dans ces transmissions réglables par   manivelle,   le maneton est en général disposé sur un patin qui peut coulisser dans une glissière de guidage agencée sur l'extrémité de   l'arbre.   Le   dépla-   cement du   support   de   caneton,   établi sous la forme d'un patin, peut par exemple s'opérer à l'aide d'une commande. à broche ou arbre fileté. Une échelle   eut   alors être reliéeà la glissière de guidage pour   permettre   la. lecture du réglée. 



   Dans   beaucoup   de cas,   il s'agit     Maintenant   do réaliser un   réglage très précis   du mouvement de   déplacement.   Dans les forces de réalisation de la transmission   réglable   par   manivelle,     connues   jusqu'à   présenta   un tel réglage précis ne peut être effectué qu'au prix de grandes difficultés et a'une grande   dépense   de temps.   Dans   le cas d'une forte multiplication de   la   course du maneton, une échelle réglable ne donne généralement pas une précision   suffisante   ou   n'est   pas   applicable   du tout.

   Pour ces raisons, le   réglage   correct devait, dans de pareils cas, être trouvé au prix de longs tâtonnements, chaque fois sous le contrôle du   mouvement   de déplace- ment   opéré,   En plus, il faut tenir   compte   du jeu inévitable aux paliers des organes de transmission intercalés entre la manivelle et l'élément de machine effectuant le   mouvement   de   déplacement.   de jeu est   généralement   transmis avec une multiplication plus ou moins grande. Par ailleurs, il faut encore prendre en considération que le jeu des paliers subit une augmentation par suite de l'usure au cours de   l'emploi.   



   L'invention permet un réglage rapide et précis du   maneton   pour l'obtention d'un   mouvement   de   déplacement   désiré, des moyens additionnels étant prévus pour permettre un contrôle et un ajuste- ment sûrs, simples et rapides.

   Hlle consiste en ce que des points de mesure pour la   détermination     exacte,   de la course du maneton sont prévus, d'une part, au maneton ou à un   élément   relié à celui-ci et, d'autre part,   à   un   élément   relié à l'arore; de   préférence,   un point de   mesure   est prévu au support de maneton, établi sous 

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 forme de patin, et un autre à la   glissière   de guidage agencée sur   l'extraite   de l'arbre, entre lesquels   points   on peut introduire un calibre, pour fixer exactement une course   déterminée   du   maneton.   



  Les points de mesure sont avantageusement situes dans l'axe de   coulissaient   du maneton. de   sorte   que des   mouvements   de   basculement   n'ont aucune influence. Il est utile de   monter   au   moins   un des pointa de mesure de façon réglable. 



   Pour le   réglage   préliminaire, on peut, de la   manière   connue en soi, utiliser une échelle reliée à la glissière de guidage, qui coopère avec une arête de mesure du   support   du maneton, Le déplace- ment du maneton peut, de la Manière   également   connue en soi, être   utilement   effectue à   1) aide   d'une commande à broche, la broche   pouvant     tre   établie sous forme de broche de mesure, afin de sim- plifier   davantage   le réglage   préliminaire.   Four   l'ajustement   ulté- rieur il est recommandable de monter de façon réglable, tant l'échelle   qu'éventuellement   le nonius ou vernier qui est relie à la broche de mesure.

   



     Four   le contrôle de la position neutre du maneton, dos   forages     ajustes     peuvent   être prévus dans le   support   du maneton et   dans   la glissière de guidage, lesquels forages permettent   l'introduction     d'une   cheville   ajustes   lorsque le maneton se trouve dans sa posi- tion neutre absolue,.

   En plus, d'autres forages ajustés peuvent être prévus dans le   support   du maneton et dans la-glissière de guidage, lesquels forages   permettent   l'introduction   d'une   cheville   ajustée   lorsque le maneton se trouve   dans   une position quelque peu dif- férente de sa position neutre absolue, et dans laquelle la course du maneton produit un mouvement de   déplacement   juste, perceptible, lorsque la machine se trouve   dans   son état de livraison. h titre   démonstratif,   un exemple d'exécution de   l'invention   se trouve décrit   ci-agrès   avec référence aux   dessins     annexes   dans lesquels :

   
Fig. 1 montre une vue en plan du   plateau-manivelle   portant la 

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 glissière de guidage et de   maneton,   et 
Fig. 2 montre une vue en coupe suivant la ligne 0-0 de Fig. 1. 



   Une bride 1 est fixée de la Manière usuelle à l'extrémité de l'arbre de manivelle, par   exemple   à l'aide   d'une   clavette, et est garantie contre   l'arrachement   de l'arbre, au   moyen   d'une   )la-   que 2 et d'une vis 3. Le   plateau-manivelle 5   est monté sur la bride 1 à l'aide des   écrous G   et avec interposition de la rondelle 4. Le plateau-manivelle 5 présente une glissière de   guidage.   7, dans laquelle le support 8 du maneton 9 peut coulisser.

   A l'aide d'écrous 10, le support 8 du   maneton   peut être fixé   positivement   dans une   position     déterminée.   Lorsque les écrous 10 sont   relâchés,   le coulissement du support   8   du maneton s'opère à l'aide d'une broche 11 qui est montre dans un pont 12   dispose   sur la   glissière   de   guidage     7;   cette broche peut être   déplacée   angulairement à l'aide d'une tête carrée 13 et   présente   un tambour de mesure 14. 



     ....Jour     permettre   un   réglage   rapide et   extrêmement   précis du maneton 9, un   premier     ¯point   de mesure 15 est prévu au   support   de maneton, tandis qu'un   deuxième   point de mesure 16 est prévu a la glissière de guidage 7 ou au plateau-manivelle 5, en regard du point de mesure 15. Des calibres peuvent être introduits entre ces points de mesure, grâce à quoi la course du maneton 9 peut être réglée très rapidement.

   Ces calibres peuvent, par   exemple   dans le cas de presses ou de   poinçonneuses,   être   établie'   pour   l'avance     requise   dans   chaque   cas ou, d'une   manière     générale,     sous   la forme de calibres fixes correspondant à la longueur du   mouvement   de déplacement voulu. Le tambour de mesure 14 relié à la broche et une écuelle 17 prévue sur la glissière de guidage servent uni- quement au réglage préliminaire rapide, tandis que le   réglage   fin s'effectue au moyen des calibres introduits entre les   points   de mesure 15 et 16. 



   Les points de mesure 15 et 16 sont   avantageusement   placés dans l'axe da coulissement   0-0   du maneton. Cette disposition 

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 présente l'avantage que des mouvements basculants du   support   de maneton 3 ne peuvent pas   influencer   le   réglage.   



   Dans   l'exemple   d'exécution illustré, le point de mesure 15 est monté à position ajustable.   L'ajustement   s'opère après relâ- chement d'un écrou 18. 



   En vue du contrôle aisé de l'installation, des forages ajustas 19, 19a sont prévus dans le   support 6   du   caneton   et dans la glis-   siére   de guidage 7. Les   forages   ajustés 19 et   19a     permettent   seu- lement l'introduction d'une cheville ajustée, lorsque le maneton se trouve dans sa position neutre absolue, c'est-a-dire lorsqu'il n'effectue aucune course pendant la rotation du   plateau-manivelle.   



  En plus, il est toutefois encore prévu d'autres forages 20 et 20a, dont le rôle est   expliqué     ci-après.   



   Lors du coulissèrent du maneton hors de sa position nautre absolue, il ne se produira, en règle générale, un   mouvement   de déplacement que lorsque ce   coulissèrent   dépasse une grandeur   déter-   minée, qui est naturellement très faible. Cela résulte du fait qu'il faut d'abord   compenser   le jeu existant toujours dans les divers éléments de transmission, spécialement dans les paliers. 



  Ce n'est qu'après compensation de ce jeu qu'un mouvement de   dépla-   cement de grandeur perceptible peut se produire. Les forages ajustés 20 et 20a sont   maintenant   disposés dans la position du support de maneton 8, dans laquelle se produit juste un   Mouvement   de déplacement appréciable lors de la rotation du   plateau'-manivelle,     notamment   dans l'état de livraison de   la.machine.   Cette position est appelée position neutre de service. 



   Dans l'état de livraison de   la   machine, la distance entre les pointes de mesure 15 et 16 a, dans la position neutre de se rvice, une valeur bien déterminée. Pour   contrôler   s'il s'est produit une usure de la   macnine,   il faut donc d'abord   amener   le support 8 du maneton dans la position dans laquelle une cheville ajustée peut être introduite dans les forages ajustés 20 et 20a. Lorsqu'en 

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 introduisant le calibre correspondant, on constate que l'écartement des points de mesure 15 et 16 s'est agrandi, il s'est produit une usure de ces points de Mesure, qui doit d'abord être compensée par l'ajustement du point de mesure 16.

   Si, après cette   compensa-   tion, il ne se produit pas encore un mouvement de déplacement perceptible lors d'une rotation du plateau-manivelle 5, cela indi- que que le jeu a été modifié dans les organes de transmission. 



  Après enlèvement de la cheville ajustée., le support 8 du maneton doit alors être déplacé jusque ce qu' il se   produise   de nouveau un mouvement de   déplacement   juste perceptible.   ensuite,   on ajuste de nouveau la position du point de mesure   16,  jusqu'à ce que, dans la nouvelle position neutre de service, la distance entre les points de mesure 15 et   16     atteigne   de nouveau précisément la valeur ori- ginals.   Apres   cette   opération,   on peut de nouveau travailler en se servant des calibres utilises précédemment. 



   Pour permettre le réglage préliminaire au moyen de l'échelle 17 et du tambour de mesure   14,   il est utile de renouveler égale- ment l'ajustement de ces organes conformément à l'ajustement du point de mesure   16. À   cet effet,-   l'échelle   17 et le tambour de mesure 14 peuvent également être montés à coulissèrent sur leurs supports. 



   Grâce à   l'agencement   de points de repère sur la   transmission   par manivelle, on parvient non seulement à faciliter et accélérer   notablement   le réglage et le montage, mais aussi à vérifier ra- pidement et   parfaitement   les défauts de la machine. De cette   manière,   on peut constater l'existence de paliers usés,   d'éléments   de friction, ne travaillant plus d'une manière parfaite, pour la commande de rouleaux de mécanismes d'avancement et analogues. 



   Au lieu d'un calibre, on peut   également   utiliser une montre de mesure en   combinaison   avec les points de mesure ou les forages ajustés. Celle-ci est alors avantageusement pourvue   d'une   échelle de réglage qui tient compte du rapport de transmission entre la 

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 transmission par manivelle et   l'élément   de machine produisant   l'avancement,   de sorte qu'elle indique exactement la longueur réelle de l'avancement.

   la transmission réglable par manivelle, suivant l'invention, peut être appliquée à toutes les machines dans lesquelles des matières de travail doivent être amenées en des longueurs détermi- nées à la   machine,   Elle est toutefois également applicable aux machines à doser, dans lesquelles il faut assurer la production d'un mouvement angulaire précis,   simultanément   avec l'amenée de masses de remplissage déterminées. 



   La broche prévue dans   l'exemple   d'exécution illustré, pour produire le   coulissèrent   du support du maneton, doit être très sensible, puisqu'elle doit coopérer avec des calibres délicats.   éventuellement,   la broche peut, de la manière usuelle pour les vis   Micrométriques,   être munie d'un rochet, pour que la même pression agisse toujours sur le calibre ou la jauge placée entre les points de mesure, afin d'assurer la plus grande précision de mesure possible. 
 EMI7.1 
 



  R V E N D 1 C A T 1 0 N S . 



   1 - Transmission par manivelle à maneton réglable,   carac"   térisée en ce que, pour   déterminer   exactement la course du maneton, des points de mesure sont prévus, d'une part, au maneton ou un élément relié rigidement à celui-ci, et, d'autre part, à un   élé-   ment relié rigidement à   l'extrémité   de l'arbre.

Claims (1)

  1. 2 - Transmission réglable par manivelle suivant revendication 1, dans laquelle le maneton est monté sur un patin qui peut cou- lisser dans une glissière de guidage agencée sur l'extrémité de l'arbre, caractérisée en ce qu'un point de mesure (15, 16) est dispose sur le support de maneton (8) établi sous forme de patin et sur la glissière de guidage (7), entre lesquels points on peut introduire un calibre pour fixer exactement une course déterminée <Desc/Clms Page number 8> du maneton.
    3 - Transmission réglable par manivelle suivant revendica- tions 1 et 2, caractérisée en ce que les points de mesure (15, 16) se trouvent dans l'axe de coulissèrent (0-0) du caneton (9).
    4 - Transmission réglable par Manivelle suivant revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins un des points de mesure (15, 16) est monte à position ajustable.
    5 - Transmission réglable par manivelle suivant revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une échelle (17) est prévue sur la glissière de guidage (7), pour servir au réglage préliminaire.
    6 - Transmission réglable par manivelle suivant revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le coulissèrent du support de mane- ton (8) s'opère à l'aide d'une commande à broche (11), cette bro- che (11) pouvant être établie sous forme de broche de mesure, pour servir au réglage préliminaire du maneton.
    7 - Transmission réglable par manivelle suivant revendica- tions 1 à 6, caractérisée en ce que le support de maneton (8) et la glissière de guidage (7) présentent des forages ajustés (19,19a) qui permettent l'introduction d'une cheville ajustée lorsque le maneton (9) se trouve dans sa position neutre absolue.
    8 - Transmission réglable par manivelle suivant revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le support de maneton (8) et la glissière de guidage (7) présentent d'autres forages ajustés (20, 20a) qui permettent l'introduction d'une cheville ajustée lorsque la maneton (9) se trouve dans une position quelque peu différente de sa position neutre absolue, et dans laquelle la course du maneton produit un mouvement de déplacement juste perceptible, lorsque la machine se trouve: dans son état de livraison.
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