BE450408A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Moulin à colloïdes." 
La présente invention est relative à un moulin à colloïdes constitué d'un carter de mouture fixe et d'un rotor qui tourne dans ce carter autour d'un axe vertical, et forme une chambre ou récipient d'amenée (alimentation) de la matière à moudre, laquelle est introduite axialement dans le rotor. 



   Conformément à l'invention, dans le moulin à colloïdes de ce type connu, au-dessus de la fente de travail pour la mouture fine, il est prévu une fente de travail pour la mouture grossière, dont la surface de délimitation va en s'évasant comme un cône jusqu'au diamètre de la fente de travail et qui utilement va ellemême en s'étrécissant   coniquement   dans la direction de mouture, la surface périphérique du rotor creux qui entoure la chambre intérieure servant de chambre réceptrice à hauteur de la fente pour la mouture grossière étant pourvue de passages par lesquels la matière à traiter est conduite, sous l'action de la force centrifuge, de la chambre intérieure du rotor vers la périphérie de celui-ci et par là à la fente pour la monture grossière. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Par la nouvelle disposition, on obtient que dans les opéra- tions de mouture à l'état humide exécutés dans le moulin à   colloi-   des, la matière déjà   préoonoassée   est introduite sous pression dans la fente pour la mouture fine du moulin à colloïdes. 



   Le rotor joue le rôle de pompe centrifuge dans laquelle la matière est refoulée de la chambre intérieure du rotor vers la périphérie de celui-ci à travers les passages ou vides du cylindre du rotor d'abord vers la fente pour la mouture grossière et ensui- te vers la fente pour la mouture fine du moulin à colloïdes. 



   Dans différents buts de mouture, il s'est avéré utile ou nécessaire de pouvoir influencer dans une large mesure la tempéra- ture de la matière dans la fente de travail pendant que la mouture de hauteur s'opère dans des zones/différentes   @   On a par exemple re- connu qu'il était utile ou nécessaire que la matière atteigne une température maximum désirée en progressant dans la fente de tra- vail, puis soit refroidie peu à peu ou rapidement. 



   Le chauffage de la matière dans la fente de travail peut avoir lieu sous l'effet de la chaleur propre dégagée par la moutu- re ou il peut être aidé par l'amenée de chaleur de l'extérieur; le refroidissement a lieu dans chaque cas par l'amenée d'un agent réfrigérant. 



   Il est essentiel que l'influence exercée sur la matière en ce qui concerne un échauffement ou un refroidissement à volonté ait lieu directement dans la fente de travail,   etest-à-dire   aux moments où la matière est la plus sensible aux opérations d'échauf- fement ou de refroidissement parce que les opérations de division sont à l'état naissant. 



   Pour le refroidissement, il est naturellement également pos- sible d'utiliser non pas la fente de travail directe dans laquelle s'opèrent les opérations de mouture, mais une fente qui fait suite à la fente de travail, dans laquelle il ne se produit pas d'action de mouture particulière et où la température de la matière se trouvant encore dans l'état de division le plus fin peut être in- fluencée dans le sens d'un refroidissement. 



   En principe, la disposition consiste donc en ce que la hau- teur de la fente de travail est subdivisée en zones d'influences    différentes au point de vue de la température ; fente de travail   du moulin à colloïdes est donc conçue de façon qu'elle puisse être influencée différemment au point de vue température à des niveaux différents, ce qui est rendu possible par des chambres annulaires dans le stator et/ou dans le rotor. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Il y a donc en quelque sorte une répartition, sur la hauteur de la fente de travail, de zones annulaires qui permettent à volonté d'apporter de la chaleur à la matière ou de lui en enlever ou encore de permettre d'augmenter ou de diminuer l'échauffement propre de la matière. 



   La figure 1 représente un moulin à colloïdes selon l'invention en coupe verticale, tandis que la figure 2 est relative à une variante du rotor et du stator du moulin à colloïdes selon la figure 1 avec des zones de conditionnement thermique pour la matière à moudre ou celle moulue. 



   D'autres particularités inventives du moulin à colloïdes selon l'invention seront encore mises en lumière à l'occasion de la description de la figure 1. 



   Le rotor 3 est monté fixe sur l'arbre 1 du moteur vertical 2; la partie supérieure du rotor est conformée en chambre réceptrice 4 pour la matière à traiter; cette chambre est limitée à la périphérie par des dents 5 entre lesquelles se trouvent les interstices ou vides correspondants. Une trémie d'alimentation 6 est prévue au-dessus de la chambre réceptrice 4. 



   Lorsque la matière ayant traversé la trémie 6 atteint la chambre réceptrice 4 du rotor, elle est refoulée sous l'action de la force centrifuge par les interstices entre les dents 5 jusque dans la fente annulaire 7 qui, pendant la rotation, est formée par la paroi 8 du carter et les bords obliques 9 des dents 5. La chambre réceptrice 4 du rotor est limitée extérieurement par un tronc de cône. La fente annulaire 7 s'évase par conséquent comme un cône vers l'extérieur. La matière déjà divisée grossièrement dans cette fente sous l'effet percutant des dents situées en regard de la paroi 8 du carter, arrive dans la rainure de travail verticale proprement dite 10 du moulin à colloïdes, qui est formée entre les dents 11 du rotor et la paroi habituelle 12 du carter, laquelle, éventuellement, est aussi dentée.

   Le rotor consiste donc dans le présent cas en une partie cylindrique 3a qui fournit le travail proprement dit du moulin à colloïdes et en une partie tronconique 3b qui forme en même temps le récipient récepteur 4. 



  Les deux parties 3a et 3b du rotor sont séparées par la cloison horizontale 3c qui sert en même temps à recevoir l'arbre moteur du moteur 1. En sortant de cette fente de travail proprement dite, 10, la matière complètement moulue ou à l'état de dispersion passe dans la rigole collectrice ou réceptrice   13,qui   est balayée par des racloirs 14 fixés au rotor. Ces racloirs condensent la matière de la rigole réceptrice 13 dans le bec d'évacuation 15.

   Pour qu'on 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 puisse régler la largeur des fentes 7 et 10, on a monté le carter extérieur du moulin, pour autant qu'il constitue la contre-pièce de percussion (enclume), de façon qu'il puisse être déplacé hori- zontalement au moyen des vis de réglage 16; par un déplacement horizontal à partir de la disposition centrée, il se produit un ré- trécissement à peu près sur la moitié de la périphérie ou pourtour de la fente. 



   Le rotor est également creux dans la partie 17 située en dessous de la chambre réceptrice 4 pour permettre un refroidisse- ment du rotor par l'intérieur par le courant d'air froid du moteur. 



  Un refroidissement extérieur du carter est obtenu par la chemise d'eau 18. 



   Les tubulures 19 et 20 servent à permettre éventuellement la réalisation du travail de mouture dans un gaz inerte tel que l'azo- te ou l'acide   carbonique,,qui   est introduit par ces tubulures à l'intérieur du moulin ou dans la fente de travail. Une des dents 5 peut porter un racloir 21 qui pourvoit à détaoher la matière col- lant éventuellement sur la face intérieure de la trémie d'alimenta- tion de façon qu'elle puisse arriver librement à la chambre récep- trice 4. 



   En plus du fait que la section d'adduction peut avoir un diamètre égal à celui du rotor, la présente disposition a l'avanta-      ge particulier que dans le cas d'un montage du rotor sans boite à bourrage, le trajet de la matière moulue a toujours lieu vers la périphérie sans qu'il puisse se produire un passage indésirable quelconque vers l'arbre moteur, en particulier parce qu'on est à même d'agrandir à volonté le diamètre du rotor, en forme de disque, du côté de la sortie de la matière moulue pour augmenter ainsi la force centrifuge et conduire sûrement la matière moulue dans la direction désirée, c'est-à-dire avant tout en s'éloignant de l'ar- bre moteur. 



   La disposition constructive verticale est particulièrement avantageuse. Mais il peut aussi y avoir des cas dans lesquels la disposition horizontale du rotor est désirable. 



   Il y a en outre lieu de remarquer qu'il n'y a aucune diffi- culté à alimenter le moulin sous pression, ce qui est utile pour des matières pâteuses ou très pâteuses, sans qu'il soit possible que la matière sous pression soit refoulée hors du moulin en des endroits indésirables. 



   La zone de préconcassage dans la fente 7 est essentielle aussi ; elle permet dans le même appareil d'amener de la matière déjà pré- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 concassée à la fente de travail proprement dite du moulin à colloî- des. Avec le moulin, on peut par exemple transformer directement en pâte très finement divisée (dispersée) des fruits entiers de la grosseur d'une pomme, des morceaux de viande ou des aliments analogues. 



   A la figure 2, l'axe du rotor est désigné par 22, le rotor par 23 et le stator par 24. La disposition de la fente entre le rotor et le stator se décompose en trois étages, à savoir une fente annulaire 25 servant de zone de division grossière ou pré- concassage, une fente de mouture principale 26, et une fente 27 servant au refroidissement de la matière. Au voisinage de chacun de ces trois étages de fentes 25, 26 et 27, le stator présente une chambre de chemise, annulaire, désignée respectivement par 28, 29 et 30; en fournissant à ces chambres des agents de chauffage ou de réfrigération, on peut influencer la température de la ma- tière de n'importe quelle manière désirée dans chaque étage de fente 25, 26 ou 27. 



   Les parties annulaires du stator 28, 29, 30 sont séparées l'une de l'autre par des couches calorifuges 31 pour réduire l'échange de chaleur entre les anneaux du stator 28, 29, 30. 



   En cas de nécessité, on peut prévoir également dans le rotor des chambres de chemises par zones pour pouvoir également influ- encer la température de la matière à traiter à partir du rotor ; dans ce cas l'agent de chauffage ou de réfrigération est amené et évacué par l'axe du rotor. 32 désigne une chambre de chemise an- nulaire dans le rotor à proximité de la zone de refroidissement 27. La conduite d'adduction à la chambre annulaire 32 est dési- gnée par 33 et la conduite d'abduction par 34. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. ------------------- 1. Moulin à colloïdes constitué d'un carter de mouture fixe et d'un rotor tournant dans ce carter autour d'un axe verti- cal, ledit rotor formant une chambre d'amenée de la matière à moudre introduite axialement dans le rotor, caractérisé en ce qu'au-dessus de la fente de travail (10) pour la mouture fine, il est prévu une fente de travail (7) pour la mouture grossière, dont la surface de délimitation va en s'évasant comme un cône jusqu'au diamètre de la fente de travail (10) et qui utilement va elle- même en se rétrécissant coniquement dans la direction de mouture, @ cependant <Desc/Clms Page number 6> que la surface périphérique du rotor creux (3) qui entoure la chambre intérieure (4) servant de chambre réceptrice sur la hau- teur de la fente (7)

   pour la mouture grossière, est pourvue de passages par lesquels la matière à traiter est conduite sous l'ac- tion de la force centrifuge, de la chambre intérieure (4) du ro- tor vers la périphérie de celui-ci et par conséquent à la fente (7) pour la mouture grossière.

   2. Moulin à colloïdes selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace intérieur (4) du rotor est limité à la périphé- rie sur la hauteur de la fente (7) pour la mouture grossière par des dents (5) entre lesquelles se trouvent des vides ou intersti- ces.

   3. Moulin à colloïdes selon l'une ou l'autre des revendica- tions 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à hauteur du rotor (3) où la fente (7) pour le mouture grossière, et celle (10) pour la mouture fine se rejoignent, il est prévu une paroi (Se) formant le fond récepteur pour la matière à moudre.

   4. Moulin à colloïdes selon l'une ou l'autre des revendica- ti.ons 1 à 3, caractérisé en ce qu'après la fente (10) pour la mouture fine il est prévu une rigole réceptrice (13) qui est uti- lement balayée par des racloirs (14) fixés au rotor (3).

   5. Moulin à colloïdes selon l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que le carter extérieur du moulin (8, 12) est monté de façon à pouvoir être déplacé horizontalement par des vis de réglage (16).

   6. Moulin à colloïdes selon l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que des tubulures (19, 20) condui- sant du gaz dans la fente de mouture (7,10) sont prévues sur le carter (8,12).

   7. Moulin à colloïdes selon l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que contre une des dents (5) il est prévu un racloir (21) qui frotte légèrement sur la paroi in- térieure de la trémie d'alimentation (6).

   8. Moulin à colloïdes selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur la hauteur de la fente de travail (25, 26) dans le stator (24) ou le rotor (23) ou dans les deux, sont disposées l'une à la suite de l'autre des zones annulaires (28, 29) avec des creux séparés l'un de l'autre pour l'adduction et l'abduction d'agents de chauffage ou de réfrigération.

   / l'une ou l'autre/ 9. Moulin à colloïdes selon des revendications let 8, oa- ractérisé en ce qu'une fente annulaire (27) spéciale servant au <Desc/Clms Page number 7> refroidissement de la matière et ayant son propre creux pour le passage de l'agent de réfrigération est ménagée dans le stator (24) ou dans le rotor (23) ou dans les deux à la suite de la fente de travail (26).

   10. Moulin à colloïdes suivant les revendications 1,8 et 9, caractérisé en ce que le stator est constitué de parties annulaires distinctes (28, 29, 30) qui sont séparées l'une de l'autre par des couches calorifuges (31).

   11. Moulin à colloïdes selon les revendications 1,8 et 10, caractérisé en ce que les chambres annulaires (32) prévues dans le rotor (23) se trouvent en communication avec l'axe (22) du rotor par des conduites d'adduction et d'abduction (33, 34) pour l'agent de réfrigération et l'agent de chauffage.

   12. A titre particulier, mais non limitatif, les formes de réalisation du moulin à colloïdes selon l'invention telles qu'elles sont décrites plus haut avec référence au dessin ci-annexé et telles qu'elles sont représentées sur celui-ci.