BE450452A - - Google Patents

Description

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 w Proo6dé de fabrication d'une mease à presser à base de rétine artificielle et de rognures." 
Dans le brevet principal, il est décrit un procédé de fabrication de masses à presser consistant en résines artificielles dur- 
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 cinsables à base de formaldéhyde et de rognures de tissu, de rognaras de papier ou de rognure* analoguee, dans lequel les rognures sont imprégnées   d'une   novolaque liquide, à laquelle on a ajouté la 
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 quantité d'&880Diaqu. nécessaire à lier la formaldéhyde et en outre, éventuellement, de l' he%lUll6Unet'traa1ne. 



  Dana le procédé du brevet principal, les rognures sont donc 
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 ijaprégnéea d'une novolaque liquide aqueuse additionnée de la quan- titi d'amaeniaque suilisante pour lier la tO!'llald'h7de, ce qui évite Une perte de fotnaaldéhyde et de phénol, car l'88IDD1aqu.e ajouté* réagit avoe de la formaldéhyde libre pour former de l'hexa- ¯thyUnet4tru1ae et oelle-ci réagit an 8011110108 aqueuse areo 18 phénol libre pour former m produit de Pr+POD48ÙaUon (pr6oondon- sat) résineux. 

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   In continuant le travail on a   constaté,   selon l'invention, qu'il convient, particulièrement dans le cas du traitement de charges (matières de remplissage) très absorbantes, de diluer la   novolaque   liquide avec de l'eau, oar la quantité de liquide n'est, dans oertaines   circonstances,   par suffisante pour assurer dans une mesure suffisante le mouillage de la charge à imprégner. Il eat donc proposé d'imprégner les rognures d'une émulsion aqueuse de la novolaque liquide, oette émulsion d'imprégnation oontenant, selon les   réglée   du brevet principal, une quantité d'ammoniaque   suffisan-   te pour la liaison de la formaldéhyde.

   L'émulsion doit en outre contenir encore un stabilisateur, par exemple un   savon   ammoniacal, ainsi que   de@   agents de   duroissement,   des colorants et agents de glissement, le stabilisateur de l'émulsion pouvant aervir, en tout ou en partie, d'agent de glissement. 



   Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, on procède en imprégnant la matière fibreuse à imprégner, à l'état humidifié et pas trop sec, d'une émulsion contenant la quantité de résine ou de corps générateur de résine nécessaire à l'imprégna- tion et utilement un savon ammoniacal qui agit en même temps comme agent de stabilisation et   comme   agent de glissement. 



   Selon l'invention, on peut ajouter un solvant organique à l'émulsion pendant ou après sa formation, l'état d'émulsion devant toutefois être conservé, c'est-à-dire qu'on ne doit pas être en présence d'une solution claire. 



   Selon l'invention on obtient une émulsion d'imprégnation di- luée qui conduit à un mouillage uniforme sur de la matière à im- prégner, présente une grosseur de particules relativement uniforme, est très fluide, et peut servir à imprégner non seulement des ro-   gnurea   fibreuses, mais aussi des bandes de matières fibreuses, telles que le papier, le tissu etc. en vue de la fabrication de papier duroi, de tissu duroi, de pellicules de support eto. L'é- mulaion peut par exemple être appliquée comme un enduit, par exem- ple au moyen de maohines à enduire, sur des matières de support, par exemple sur des papiers minces pour la fabrication de pelli- oules collantes. 



   Pour les rognures, l'imprégnation peut être opérée dans des dispositifs adéquate, par exemple des mélangeur. Eirioh. 



   Les pièces pressées fabriquées en partant de ces rognures imprégnées ont d'excellente propriétés, et il y a lieu de men- tionner en particulier les valeurs élevées de la résistance à la flexion par choc, la ténacité ou   résistance   après entaillage et la stabilité à la ohaleur ainsi que la résistance à la ohaleur   inten-   

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 se.   Le@     pitons     Pressée$   qui on sont fabriquées présentent une   boum   surface, tendant seulement peu à la formation de   bulles   et se démodant bien. 



   Il y a lieu de faire remarquer que la vitesse de durcisse-   ment   jusqu'au stade final   est   pins grande que pour les masses à presser correspondantes fabriquées à l'aide de solution d'aloool et qu'à l'essai de   bouillage   les pièces pressées sont mine atta- quies que celles fabriquées à l'aide de solution d'aloool. 



   EXEMPLI : 
A   al,25   parties en poids d'une novolaque liquide pondensée en milieu   aoide   on ajoute de l'ammoniaque à 25% jusqu'à oe que toute la formaldéhyde soit liée (oe qui peut être constate au moyen de papier tournesol ou par virage de oouleur). On effectue l'addi- tion aux   oouohee   de r6sine et aux oouohes aqueuses tout en agitant. on ajoute encore: 
2,5 parties en poids d'hexaméthylènetétramine 
0,50 " " " d'oléine comme agent de glissement 
0,50 " " d'oxyde de magnésium comme catalyseur. 



  (Au lieu d'oléine, on peut employer d'autres agents de glissement et, au lieu d'oxyde de magnésium, d'autres oatalyseurs). 



   Pendant l'agitation il se forme une émulsion de la oouohe de résine et de la oouohe aqueuse, et on en imprègne ensuite dans un mélangeur   tirioh   ou un malaxeur 25 parties en poids de rognures textiles ou de rognures de papier, par exemple pendant 10 à 25 mi-   nutes.   



   Les rognures imprégnées peuvent être séohées au four de sé- ohage dans le vide ou au sécheur à oourroie jusqu'à une bonne pos- sibilité de pressage. 



   De préférence, les rognures ne subissent pas de séchage pré- alable, mais sont mises en oeuvre à l'état de sécheresse de l'air (pour une   humidité   relative de 50 à 70%), oar les rognures texti- les dont le séchage est complété présentent une trop grande oapa- cité d'absorption et rendent plus difficile l'imprégnation uni- forme de la matière traitée. 



     Eventuellement,   on humidifie les rognures avant l'imprégna-   %ion   en les aspergeant, par exemple d'eau finement divisée, et ce- la,utilement, dans une masure telle que la teneur en humidité mon- te jusqu'à environ 15%, en particulier pour les papiers très épais etc. 



   Après l'imprégnation et le séchage, on presse la masse de la manière usuelle, et l'on obtient ainsi des pièces pressées ayant 

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 de bonnes propriétés. 



   On peut aussi procéder en appliquant la   moue     coma   un en- duit sur des bandes, par exemple en papier, et en utilisant ensui- te ces bandes de la manière usuelle, par exemple pour la   fabrioa-   tion de papier duroi. 



   REVENDICATIONS.      



   1.Procédé de fabrication de masses à   presser   de   résine   arti- fioielle moyennant emploi de matières fribreuses nous forme de ro- gnures, de   bande@   ou nous une forme analogue, selon le brevet prin-   cipal,     dans   lequel les matières à imprégner sont imprégnées d'une novolaque à laquelle on a ajouté la quantité d'ammoniaque nécossai- re à la liaison de la formaldéhyde,   caractérisé   en ce que la novo-   lequel   est employée 1 l'imprégnation sous forme d'une émulsion avec de l'eau ou des solutions aqueuses en   présenoe   d'un stabilisa- teur, utilement dans une quantité de liquide exactement suffisante pour le mouillage uniforme de la matière à imprégner.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, oaraotérisé en ce que des bandes, par exemple de papier, sont imprégnées par enduisage ou trempage.

   3. Prooédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un ester d'aoide gras, par exemple de l'oléi- ne, est ajouté pour la stabilisation et comme agent de glissement.

   4. Procédé selon l'une queloonque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière à imprégner est employée à l'état non séché et, utilement, humidifié.

   5. Procédé selon l'une queloonque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, comme phase aqueuse pour l'émulsion, on em- ploie la oouohe aqueuse, additionnée d'ammoniaque, qui se forme lors de la condensation après la séparation des phases.

   6. A titre particulier, mais non limitatif, le mode de réa- lisation du procédé selon l'invention tel qu'il est déorit plus haut comme exemple.

   7. Les masses à presser obtenues par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.