BE450830A

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Publication number: BE450830A
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Description

EMI1.1

Procédé de fabrication de produits mousseux de laitier à partir de laitiers de haut fourneau et de scories ou matières siliceuses analogues.

Tous les laitiers de haut, fourneau ne se laissent pas transformer en produit mousseux par moyens connus. La raison en est attribuée généralement à la différence de composition chimique des laitiers. On a donc déjà fait diverses propositions afin d'adapter, par l'ajoute de certaines matières, la composition des laitiers et scories à faible tendance à mousser, à celle de laitiers et scories que l'on sait par expérience mousser beaucoup mieux.

Ainsi par exemple, il a été proposé d'ajouter aux laitiers et scories des matières siliceuses, telles que le sable ou la pierre ponce naturelle, afin d'augmenter la viscosité. En outre, il a déjà été proposé d'ajouter du sulfure de calcium, dans l'idée que l'hydrogène sulfuré qui se forme au cours de l'opération favorise la formation de bulles.

Il s'agit ici de toutes matières que les laitiers de haut fourneau contiennent et que l'on ne peut ajouter aux laitiers et scories pour améliorer leur faculté de mousser, qu'en

quantités limitées; c'est-à-dire seulement pour autant que la température du laitier de coulee permette une dissolution des matières d' ajoute,
Par opposition à ce qui a eté fait, on utilise, conformèrent à l'invention, des matières d'ajoute qui ne font pas partie des matières constituantes des laitiers de haut fourneau, ces matières étant ajoutées dans le but de rendre la faculté de mousser largement indépendante de la composition chimique primaire des laitiers.

A cet effet entrent en ligne de compte en particulier les formateurs de verre ou ci'émail, tels que combinaisons du sodium, du potassium et borates. Ces matières, seules ou en mélange entre elles, peuvent être ajoutées au laitier de haut fourneau liquide. Elles détermi.- nent, même quand elles ne sont ajoutées au laitier ou à la scorie liquide qu'en faibles quantités, une faculté de mousser semblable à celle qui resulte de l'addition de faibles quantités de poudre d'écume à l'eau, à faible température. Il est important que l'addition se fasse de telle sorte que la faible quantité de matières additionnelles soit mélangée rapidement et complètement au laitier de haut fourneau.

On peut, comme matières d'ajoute, employer des matières qui par leur chauffage dégagent des gaz. on peut cependant aussi amener les matières dans la masse en fusion au moyen d'air ou de gaz porteur.

Pour l'amenée des matières, on peut se servir de dispositifs ou procédés déjà connus, aussi bien que de l'invention du même inventeur, non encore entrée dans la technique actuelle, et suivant laquelle l'ajoute de matières additionnelles à grains fins ou en poussière se fait, pour la meilleure répartition, au moyen d'air porteur dans le creux de cavitation d'une cascaue disposée dans une rigole.

Par un refroidissement adéquat avant ou après le façonnage de briques, etc,la matière se solidifie d'elle-même,
Les scories et laitiers mousseux fabriqués conformément à l'invention se composent de nomoreuses petites cellules élémentai- res recouvertes sur leurs parois internes d'un enduit de verre ou

d'émail, ces cellules étant enrobées, sous très bonne répartition, dans la matière du laitier et des scories. Leur formation a été déterminée ou fortement favorisée par les matières d'ajouté.

Par le choix, le mélange, la grosseur de grains des matières d'ajoute, ainsi que par le choix de la température du gaz d'amenée, on peut régler d'une manière très étendue la dimension et le groupement des cellules, par quoi est évitée très largement la formation de pas*ages de bulles ou de tubes capillaires combinés.

Lors de l'emploi d'air, la scorie ou le laitier mousseux est fabriqué complètement sec, et lors de l'emploi de vapeur d'eau., presque sec. Il n'y a donc pas ou pour ainsi dire pas d'inclusions d'eau et ultérieurement le laitier n'absorbe pas d'eau.

La scorie ou le laitier mousseux, traités conformément à l'invention offre une large protection contre la chaleur et présente la plus grande solidité pour un poids spécifique réduit. Un avantage particulier de l'invention est que la scorie ou le laitier encore chaud peut être moulé sous forme de briques, etc. à l'état pâteux, sans ajoute de liants.

Pour la compréhension du procédé, ci-dessous un calcul purement théorique des volumes et des poids : ¯Dans 2000 kg. de laitier ou scorie fluide à environ 1300 , on introduit, avec 20 m3 d'air, 100 kg. de soude calcinée. A la pression atmosphérique, on obtient ainsi un volume total d'environ 210 m 3 pour un poids total d'environ 2100 kg. de produit mousseux de laitier. pratiquement, on a obtenu ainsi, déjà aux premiers essais, une mousse de laitier de 0,312 kg/m3, qui présentait déjà tous les avantages mentionnés ci-dessus, et constituait donc une matière de construction de haute valeur.

Le procédé conforme à l'invention peut s'appliquer aussi avantageusement à des scories siliceuses analogues des métaux ferreux et non ferreux ou même à des scories d'ordures ou à du basalte.

Claims

R E V E I D I C A T I O N S.

1. Procède de fabrication d'un produit de laitier mousseux en partant de laitiers de naut fourneau, ou de scories siliceuses analogues, moyennant l'addition de ratières d'ajoute, caractérisé en ce qu'on ajoute des matieres ne faisant pas partie des compo- sants des laitiers de naut fourneau, en particulier des matières EMI5.1 formant du verre et de l'émail, telles (...1..1.0 coao.l.ilc^.1SO:1S àL1 bodiw.1, au potassium ou borates. EMI5.2

. procab pour la Lc^.Jl'lCw,tlUi ce .l8.LtJ,(:;r l.1uLli.:3t:C'ux, al';0ct<.:rise e.i ce Lie les matières adaitioQaellËs suivant l'V,IIQ:iC? i0i. 1 sont soufflées dans les laitiers ou scories liquides au moyen de gaz ou d'air porteur.