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"PROCEDE POUR AMELIORER LA FABRICATION MECANIQUE DES BOUTEILLES
ET APPAREILS-POUR LE REALISER"
Le procédé perfectionné suivant l'invention consiste essentie llement à interposer entre une machine à fabriquer les bouteilles et l'arche de recuisson un système de manu- tention conçu de telle sorte que la bouteille, séjournant dans un fût de la table porte-fats normale de la dite ma- chine ou d'une table à fûts spéciale entrant dans le cadre de l'invention, adjointe à la maohine si elle n'en compor- te pas normalement, est extraite du fût à une position où la déformation n'est plus à craindre,
par un extracteur reotiligne qui l'élève assez haut pour qu'elle puisse être in- terceptée par une goulotte mobile qui la reçoit dès que les griffes de l'extracteur s'ouvrent, et la guide en position couchée, fond en avant, vers un convoyeur animé d'une vites- se très grande. Le convoyeur transporte la bouteille et la lance dans un dispositif redresseur dont elle commande le fonctionnement, qui redresse instantanément la bouteille et la dépose debout, soit sur un plateau tcurnant d'où elle est déviée sur le convoyeur de l'arche de recuisson, soit direc- tement sur ce convoyeur.
Pour bien faire comprendre ce nouveau procédé et les avantages qui en résultent, on se réfère ci-après à titre de premier exemple, non limitatif, à son application à la manutention des bouteilles fabriquées par une machine "LYNCH".
Il est connu de transporter mécaniquement les bouteil- les fabriquées aux machines LYNCH à l'arche à-recuire de la façon suivante: les bouteilles sont déposées dans des fûts, dont la forme intérieure épouse exactement la forme des di- tes bouteilles, jusqu'au moment où leur température est suf- fisamment abaissée pour qu'une déformation ne soit plus à craindre sur le convoyeur. Les bouteilles sont alors extraites
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successivement et mécaniquement des fûts, à la cadencé de pro- duction de la machine et sont finalement disposées sur le convoyeur usuel de 1'installation.
Cet ensemble: table à fats et extracteur, a faitl'objet du brevet belge N 331.986 au 2 Février 1926, etdu brevetde perfectionnement N 374.131 du 11 Octobre 1930, y rattaché. A ce moment, le transport des bouteilles se faisaitmanuellement, les bouteilles étant prises dans une fourche et transportées par un manoeuvre, puis déposées dans l'arche.
L'adoption en ces derniers temps d'arches à enfournement mécanique a amélioré la méthode : les bouteilies sont déposées debout, par l'extracteur, sur un convoyeur à mouvement continu, qui les fait cheminer vers l'arche. A proximité de l'arche, elles sont déraillées et passent, par l'intermédiaire d'une plaque tournante, sur le convoyeur de l'arche à enfournement au- tomatique.
Ce dispositif présente toutefois l'inconvénient d'être assez lent: pour éviter la chute des bouteilles, la vitesse du convoyeur est de 10 m' maximum. Il s'écoule donc un certain temps pendant le quel la bouteille est exposée au refroidissement.
L'objet fabriqué entre donc dans l'arche à recuire à une tem- pérature assez basse et il faut nécessairement augmenter le chauffage de l'arche pour compenser cette perte.
De plus, le dépôt des bouteilles sur le convoyeur s'accom- pagne fréquemment de chutes, inconvénient qui s'aggrave quand on fabrique des bouteilles de hauteurs différentes ou lorsque la vitesse du convoyeur est trop élevée par rapport à la stabi- lité des bouteilles.
Le nouveau procédé de manutention suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients, En effet, la vitesse élevée de translation du convoyeur empêche le refroidissement de la bouteille, qui ne risque pas de choir puisqu'elle est transpor- tée couchée.
A titre d'exemple, non limitatif, un mode d'exécution d'un ensemble: extracteur - convoyeur - redresseur, monté en combinaison avec la machine LYNCH normale et établi selon la présente invention, se trouve décrit ci-après, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la fig. 1 est une vue d'ensemble de l'installation en élé- vation en partant de la station finale de la table à fûts adjointe normalement à la machine LYNCH; la fig.2 est une vue en élévation - partie en coupe - de l'extracteur avec l'ensemble des conduits et organes établis pour son perfectionnement; la fig.3 montre l'appareil redresseur en élévation - par- tie en coupe; les fig.4 et 5 sont des schémas qui seront définis au cours de la description.
Sur toutes ces figures, les mêmes chiffres et lettres de référence désignent les mêmes éléments ou organes.
Comme indiqué sur la figure 1, l'appareil extracteur Ex est monté sur une colonne 1, remplaçant celle de la troisième station de soufflage de la'machine LYNCH. Cette colonne porte à son extrémité supérieure un filetage permettant le réglage de tout le dispositif en hauteur, à 1 aide d'un écrou 2. Une char- pente 3 repose sur cet écrou 2 et peut tourner librement sur la colonne. La charpente 3 est maintenue à l'arrêt par un écrou 4
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se vissant dans la charpenté et se bloquant sur la partie filetée de la colonne 1.
Deux anneaux 5 portent chacun une tige 6 coulissant librement dans le tube correspondant constituant la charpen- te 3. Deux écrous 7 se vissant sur ces tubes peuvent se bloquer sur les deux ti ges 6. Un cylindre 8 est supporté par les deux anneaux 5 et maintenu en place par des écrous 9 (voir fig.2).
Dans ce cylindre 8 peut coulisser le piston il comman- dé par une tigecreuse 10, qui sert de logement à un ressort
12, assurant la fermeture des griffes 13 de l'extracteur Ex.
Ces griffes sont montées sur un cylindre 14 solidarisé avec la tige 10, et tournent autour des axes 15. Sous l'action du ressort 12, un piston 17 est sollicité vers le haut et transmet son mouvement asoendant à deux bielles 16 et aux griffes 13, qui se ferment.
Une arrivée d'air 18 permet de ramener, au moment vou- lu, le piston 17 dans sa.position basse et assure l'ouvertu- re des griffes 13.
La tige,10 porte en outre un galet 20 pouvant agir sur une tringle 24.dont il sera question oi-après.
Le système d'interception comporte une première goulotte fixe 21, une goulotte d interoeption mobile 22 reresen- tée en pointillés en position de repos, et une deuxieme gou- lotte fixe 23 assurant la liaison entre l'extracteur Ex et le convoyeur-Co (fig.1). La tringle 24 représentée en pointil- lés dans sa position de repos, pivotant autour d'un axe 25, commande le mouvement de la goulotte d'interception 22, Le galet 20 ou un autre galet solidaire de la tige 10, est guidé par une coulisse 26 et empêche ainsi la tête d'extraction ,cylindre 14 et griffes 13) de tourner.
Le centrage des griffes se fait: 1 ) par rotation de la colonne 1, (réglage de l'orientation),- 2 ) par déplacement des tiges 6.dans les tubes de la charpente 3 (réglage de 1' écartement par rapport à la colonne 1 avec blocage des écrous 7),3 ) en vissant ou en dévissant l'écrou 2 (réglage de la hauteur, l'écrou 4 étant desserré pour permettre a la charpen.. te 3 de s'abaisser ou de s'élever, puis bloqué à nouveau).
Le réglage est ainsi assuré dans toutes les directions.
L'arrivée d'air 18 précitée et deux autres arrivées d'air 27 et 28 sont connectés comme suit : Arrivée 18 : branchée sur la valve de bout de crémaillère de la machine LYNCH, de telle sorte que, lorsque la machine achève sa rotation l'arrivée d'air soit coupée. A ce moment, le ressort 12 agit et ferme les griffes 13. Au moment où la machi- ne LYNCH va commencer sa rotation, l'arrivée d'air est réta- blie, l'air refoule le piston 17 vers le bas et assure l'ou- verture des griffes.
Arrivée 27 : branchée sur le circuit d'ouverture des clamps. e la machine LINGE.
Arrivée 28: branchée sur le circuit de fermeture des clamps e a machine LYNCH.
Le fonctionnement de l'extracteur Ex à partir de sa position basse est le suivant : la machine LYNCH ayant terminé sa rotation, une bouteille se trouve sous les griffes 13; l'air amené par le tuyau 18 cessant brusquement, le ressort 12 agit et ferme les griffes 13.
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Une fraction de seconde 'après, le circuit d'ouverture des clamps de la machine LYNCH est alimenté en air une partie de cet air passe par 27 dans le cylindre 8 et déplace le pis- ton 11 vers le haut, entratnant la bouteille à sa suite .
Arrivé en fin de course, le galet 20 entraîne la tringle24 qui pivote autour de l'axe 25, de sorte que la goulotte d'in- terception 22 prend la position représentée en traits pleins sur la figure 2. Un ressort 29 amortit le déplacement.
Lorsque la machine LYNCH est prête à repartir, l'air venant de la valve de bout de crémaillère arrive en 18 et dé- place le piston 17 vers le bas, assurant ainsi l'ouverture des griffes 13. La bouteille tombe est récoltée par la goulot- te 22 et.dirigée par la goulotte 23 vers le convoyeur Co. Une fraction de seconde après ce déclenchement, l'air cesse d'ar- river en 27, arrive en 28 et sollicite le piston 11 vers le 'bas. Le ressort 29 ramène la tringle 24 et par la.suite la goulotte 22 dans leur position de repos, (traits pointillés).
L'extracteur Ex est ainsi prêt pour un autre cycle.
Le convoyeur Co (fig.1) est constitué par un tapis 30 en treillis d'acier, entraîné par un tambour 31.lui-même ac- tionné par un dispositif moteur- réducteur Ivir n'offrant rien de particulier. La vitesse du tapis est réglable, un variateur étant intercalé entre le moteur et le réducteur.
La figure 3 montre que la bouteille amenée en grande vitesse, fond en avant, par le tapis 30 du convoyeur, est lancée dans le redresseur Re. Elle glisse sur deux tringles 32 et vient buter contre une paroi 33. Les tringles 32 sont fixées sur un axe 34, dont les bouts sont ajustés en forme de couteau et peuvent tourner dans des chapes 35. Une tige 36.et un contre- poids 37, réglable en position, maintiennent les tringles 32 en position d'attente (traits pleins).
Sous le poids de la bou- teille, qui vient buter contre la paroi 33, l'ensemble: tringle 32, axe 34 et contrepoids 37, tourne pour prendre la position de déclenchement figurée en traits mixtes sur la Dans cetteposition la tige 40' d'une soupape ou valve de déclenche- ment 40, fixée à la tige 36, se trouve dans sa position haute et permet à l'air à pression constante amené en 41 de passer par un orifice 42 et un tuyau 43 pour venir déplacer vers la gauche un tiroir distributeur 44 dans un cylindre 48. Ce tiroir étant déplacé, l'air constant amené en 46 passe par 47, pénètre dans un cylindre 49 et déplace vers la droite un piston 50 dont la tige 51 est articulée à une bielle 52. Celle-ci entrai- ne un axe 53, sur lequel est fixé un panier 38.
Les dispositions relatives des tringles 32 et des tiges d'acier 38' constituant le panier 38, représentées sur la fig.
4 sont telles que les mouvements de bascule de ces tringles et du panier ne soient pas contrariés .
Le panier 38 a donc dans sa position d'attente représen- tée en traits mixtes, récolté la bouteille et Dar suite ae la rotation de l'axe 53, est venu occuper la position représentée en traits pleins, redressant ainsi la bouteille.
La bouteille étant redressée, le panier 38 est ramené à sa position d'attente (traits mixtes) grâce à un circuit d'air présentant les caractéristiques suivantes: l'air constant admis en 54 peut traverser l'axe 53, mais seulement lorsque le panier 38 est dans la position redressée. A ce moment il emprunte un circuit 55 et arrive dans le cylindre 48, où il déplace vers la droite le distributeur 44. A noter qu'à ce moment, les tringles 32 sont dans la position relevée (traits pleins) qu'elles ont reprisedès qu'elles ont été soulagées du poids de la bouteille et que la soupape 40 est par suite fermée'. L'air constant admis
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en 46 emprunte alors le circuit 56 pénètre dans le cylindre 49 et ramène vers la gauche le piston 50 ce qui a pour effet de ramener le panier 38 en position d'attente.
Le dispositif est ainsi prêt à recevoir une nouvelle bouteille.
Un plateau 57, tournant d'une façon continue, entraîne la bouteille debout vers l'intérieur de l'arche de recuisson, par l'intermédiaire d'un convoyeur b8 (voir fig. 5 qui montre schématique ment le dégagement de la bouteille).
A titre de deuxième exemple non limitatif il est déorit ci-après l'application du procédé suivant l'invention à la manutention des bouteilles fabriquées à la machine "ROIRANT".
Usuellement, les bouteilles fabriquées à la machine ROIRANT sont évacuées de la machine par basculage du fond fi- nisseur, obligeant la bouteille à tomber, goulot en avant, dans une goulotte placée sous la machine.
La bouteille est alors saisie entre deux pinces par un manoeuvre qui la dépose dans un fût, où elle séjourne pendant un temps suffisant pour que, après en avoir été extraite, il n'y ait plus de risque de déformation. Elle est alors portée à l'arche à recuire.
Les arches à recuire sont à enfournement mécanique; elles reçoivent chacune la produotion d'une machine LYNCH, grâce au dispositif de manutention automatique prévu pour cette machine, qui peut être avantageusement celui décrit précédemment. L enfournement des bouteilles fabriquées à la machine ROIRANT doit se faire en intercalant ces bouteilles dans la rangée des bouteilles fabriquées à la machine LYNCH, ce que le manoeuvre fait aisément.
Il arrive aussi que l'on fabrique des bouteilles à fond piqué. Le refoulement du fond se fait pendant que la bouteille se trouve dans le fût. Cette opération se fait également manuel- lement.
Le procédé perfectionné suivant la présente invention permet de rendre automatique ces différentes opérations.
A cet effet, l'ensemble nouveau : extracteur - convoyeur - redresseur - décrit précédemment est monté suivant l'invention,en combinaison avec la machine ROIRANT normale avec interposition d'un renverseur, qui reçoit la bouteille à sa sortie de la machine, couchée col en avant la redresse et la dépose dans un fût d'une table porte -fats tournante, par exemple, à trois stations, la lère étant celle du renversement, la Semé celle du piquage et la 3ème celle de l'extraction hors du fût.
Le renverseur précité est en réalité un redresseur, toute- fois ce dernier terme ayant été appliqué précédemment au dispo- sitif redressant les bouteilles à proximité de l'arche, il a été jugé opportun, dans la présente description, pour éviter toute confusion, d'appliquer le terme "renverseur' au dispositif suivant l'invention destiné à redresser les bouteilles à leur sortie de la machine ROIRANT.
A proximité ae l'arche la bouteille est redressée par le redresseur d'arche suivant l'invention, sur un plateau tour- liant, où elle est amenée à s'insérer dans la file des bouteilles fabriquées à la machine LYNCH entrant dans l'arche.
A titre d'exemple non limitatif un mode d'exécution de cet ensemble: renverseur - table à fûts et à piquer - extrac- teur - convoyeur - redresseur, monté en combinaison avec la ma- chine ROIRANT et établi selon la présente invention, est dé- crit ci-après, en référence aux dessins schématiques annexés,
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dans lesquels: la fig.6 est une vue en élévation - partie en coupe - du dispositif renverseur, redressant les bouteilles fabriquées à la machine ROIRANT, et de la table à fûts tournante à trois positions, adjointe; la fig.7 montre en coupehorizontale la commande de la rotation de cette table à fats; la fig. 8 est une vue en élévation - partie en coupe - de l'extracteur;
la fig.9 montre comment les bouteilles fabriquées aux machines LYNCH et ROIRANT et transportées conformément au nou- veau système de manutention, sont redressées sur une table tournante commune, suivant l'invention.
Sur toutes ces figures, Les mêmes chiffres et lettres de référence désignent les mêmes organes que sur les fig. 1 à 5.
Comme montré sur la fig. 6, la bouteille venant de la machine ROIRANT arrive couchée, goulot en avant, dans une goulotte 153 qui la guide exactement dans un panier 101 pou- vant tourner autour de l'axe 102. La position indiquée en poin- tillés est la position d'attente, celle en traits pleins est la position redressée. La bouteille étant lancée dans le panier vient buter contre une plaque 112, portant un ergot 113 et ar- ticulée sur une bague 114 montée sur l'arbre 115 de la table à fûts 116. Sous l'action du choc la plaque bascule l'argot s'efface .et le panier 101 sollicité par le poids de la bouteil- le, tourne autour de 102, Ce panier est conçu de telle sorte que le poids de la bouteille déplace le centre de gravité de l'ensemble vers la gauche.
La bouteille n'est pas coincée dans le panier, elle garde un certain jeu. pour lui éviter de s' échapper pendant la rotation, il a été prévu une goulotte de guidage 107, sur laquelle le fond de la bouteille glissera pendant la rotat ion.. Une tige 105, munie d'un contrepoids 106 permet de régler l'ensemble de faon que la rotation ne soit pas trop brutale. Ce contrepoids a un autre rôle: celui de ra- mener en place le panier lorsque la bouteille est redressée.
Le panier étant vertical, la bouteille n'est plus guidée par la goulotte 107 et tombe dans un fût 157, (premîère station de la table 116). Une butée 110 portée par une bague 111 mon- tée sur l'arbre 115, limite la rotation de la bouteille .et l'empêche de dépasser la verti cale .
La tige 105 est calée sur l'axe 102 de telle sorte qu'elle dépasse la verticale en fin de rotation et que le contre- poids 106 ajoute son action à ce moment pour obliger la bouteil- le à quitter définitivement la goulotte 107.
L'ensemble: panier et contrepoids, est supporté par deux tringles 104 à l'extrémité desquelles sont soudés deux tou- rillons 103. Un des tourillons remplira le rôle de distribu- teur : grâce à une rainure taillée dans l'axe 102, l'air à pression constante peut passer de a en b quand le panier est vertical. Ce circuit d'air sera l'agent de liaison entre le mécanisme renverseur proprement dit et le dispositif commandant la rotation de la table porte-fûts 116.
Pour la compréhension du fonctionnement il y a lieu de se référer également à la coupe fig. 7.
Le processus est le savant; la bouteille étant redressée, l'air peut passer de a en b; il est amené à un cylindre 125, où il déplace vers la droite le tiroir distributeur 126.
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L'air constant c pouira alors passer par d. Une partie de cet air est dérivée vers des cylindres 140 et 127 repo-
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sant sur un appui 155. Dans le cylindre 140 unâston 139 est poussé vers le .haut et relève, par l'intermédiaire du systeme de tiges articulées 137, 136 et '134 le chapeau 133 de la machine à piquer. Dans .le cylindre.127, un piston 128 est ramené vers le bas; sa ti ge 129 portant un étrier 130 dans lequel, s'est en gagée lors de la rotation précédente,.
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la partie inférieure de la piqûre 131, celle-ci est extraite de ce fait du fût 158 2eme station de la table i16 ). La table 116 est ainsi dégagée et peut tourner.
Pour ce faire,
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un ergot l44 porté par la tige 137 a poussé la ti ge 143, d'une soupape dont le corps 1.42.est fixé à une tige 141. L'air constant o peut passer,il emprunte le circuit f, pénètre dans un cylindre 120, où il poussera un piston 121 vers la droite. Un amortisseur 156 permet de ralentir la montée du piston 139 et de régler ainsi le moment ou la table va tourner.
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La tige 122 du piston 121. porte un cliquet l'19, qui entraîne une roue à rochets 123. Chaque déplacement complet du pi ston pr ovoque une rotation de 1/6 de tour de cette roue à rochets. Celle-ci transmet son mouvement à l'arbre 115 de
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+ll6 la table porte-fQts+par l'intermédiaire d'engrenages 117 et 1.8, de telle sorte que chaque déplacement complet du .piston 12. vers la droite provoque une rotation de 1/3 de tour de la table 116.
Donc, à chaque impulsion d'air émanant du distributeur 103 succède une rotation de 1/3 de tour de la table 116, fai- sant progresser les fûts d'une station à la station suivante.
La course de retour du piston 121 succède immédiatement à sa course motrice grace au distributeur 124, qui est repous- sé en fin de course par le piston 121 lui-même: l'air constant passe de 1 en g et va au distributeur 125, ou il repousse le
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tiroir 126 vers la gauche; l'air a passe alors en e et une partie est dérivée vers le cylindre 120, ou il repousse le piston 121 vers la gauche.
Une autre partie de l'air est envoyée aux cylindres
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i27 et '140, provoquant ainsi respectivement la montée de La piqure 131 et l'abaissement du chapeau 133. Un tendeur 138 permet d'allonger ou de raccourcir la tige 137 et d'ajuster ainsi parfaitement la position du chapeau 133.
La liaison entre le cylindre moteur 120 et la table à
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futa 116 n'est pas rigide. Il importe toutefois que les Mts s lent,toujours exactement sous le panier redresseur .01.
Pour assurer cette position un verrou a été prévu: un cylindre 14'7 (fig.6 et ' ) renferme un piston avec tige 148 et un res- sort de verrouillage 149. Le fonctionnement est le suivant: au moment où la table 116 va tourner, une soupape 146 se trouve dans la position représentée fig.6, son nez 145.étant main-
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tenu par l' extrémité de a tige 122 du piston 12'L. L'air au moment ou il vient de d (distributeur 125) passe .par m, repousse le verrou 148 vers la gauche. La table est déverrouillée et peut tourner.
Quand le piston 121 a parcouru une certaine
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partie de sa course le nez 1.45 s'abaisse sous son propre poids et provoque l'obturation du circuit d'air; le ressort
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149 agit repousse le verrou '148, qui vient buter contre l'ar- bre 115 de la table 116 mais .n'empêche pas celle-ci de tourner..Toutefois, aussitôt qu'une des trois encoches de verrouil- lage prévues se présente, c'est-à-dire en fin de course, le verrou 148 s'y engage et verrouille la table. Il est donc impossible que la table 116 dépasse le point d'arrêt.
La remise en place du panier 101 ne peut se faire seule.
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En effet, le contrepoids '106 a dépassé'le point mort. Pour
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remettre le tout en place, un percuteur a été prévu. A cet effet, dans un cylindre 150 peut se déplacer un piston dont la tige 151 joue le rôle de p ercu teur. Un ressort 152 assu- re le rappel. Au moment ou le nez 145 de la soupape 146 s'a- baisse et ferme le circuitm, le circuith s'ouvre, l'air pénètre dans le cylindre 150 et pousse le percuteur 151
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brusquement en avant; la tige l05 est repoussée et dès qu elle a dépassé la verticale vers la droite, le contrepoids
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106 devient opérant et ramène le panier 101 dans sa position d'attente.
L'extraction de la bouteille se fait à la Sème station
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sur la table porte-fts 116 à l'aide d'un extracteur du même type que celui décrit grécédeiiment en regard de la fig. 2, pour la manutention des bouteilles fabriquées a la ma-
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cnine LINGE, mais modifié comme suit: à l'extrémité supérieure du cylindre 8 fig.8), on a prévu une soupape 161. Un distributeur 163 est également prévu pour la commande des griffes 13.
Le fonctionnement est le suivant: lorsque la table à
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fûts achève sa rotation, le piston 12i (fig.6 et 7) déplace la soupape 124. Une e impulsion d'air g est dérivée vers le distributeur 163 circuit A) et déplace le tiroir 164 (fig.8 vers la droite. Le ci rouit 18 est fermé. Aussitôt que l'air cesse d'arriver au cylindre 14, le ressort 12 agit et ferme les griffes 13. Peu après, le circuit C est alimenté par le distributeur.125 (fig.6. ), de la table à fûts 116, le piston
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11 (fig.8 ) est élevé, l'extraction a lieu.
En fin de course, la tringle 24 est entraînée par le galet 20, la goulotte 22 passe de la position de repos à la position d'interception. Le piston 11. arrivé tout en haut, pousse la soupape 161, permettant à l'air c de passer par
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166 vers le distributeur J.63, où il repousse le tiroir 164 vers la gauche; l'air c passe alors par 18 et pénètre dans le cylindre 14, provoquant ainsi l'ouverture des griffes 13.
La bouteille est libérée et tombe, fond en avant dans la goulotte 22, puis dans la goulotte 23 et finalement est
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emportée à grande vitesse vers l'arche de re cuisson.
Quand le tiroir du distributeur 125 de la table à fûts 116 (fig.6) est repoussé vers la droite, sous l'action de la soupape 102 du panier redresseur, l'air c emprunte le circuit B et repousse le piston 11 de l'extracteur vers le bas. Le cycle est terminé.
La boutei lle emmenée par le convoyeur 30 vers l'arche, arrive dans le redresseur d'arche Rel (voir fig.9) prévu pour
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bouteilles fabriquées à la machine ROERJOeT. Ce redresseur est du même type que celui décrit précédemment pour la manutention
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des bouteilles fabriquées à la machine LYNCH. La bouteille est déposée sur uneplaque tournante p com-
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mune, sur un cercle différent de ceilli où sont déposées les bouteilles fabriquées à la machine L1:1CH. Des guides de dé- raillage gl et 2;3 obligent les deux genres de bouteilles à se mettre en file avant d'être toutes ensembles et à la file déraillées sur le convoyeur Ca de l'arche à enfournement mé- canique.
Un ressort ou contrepoids de sécurité r est prévu pour le cas où il y aurait coincement.
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