Procède et dispositif pour empreindre à partir de plaques en matières artificielles thermoplastiques des clichés plats et des
clichés cintrés.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour empreindre des clichés plats et des clichés cintrés à partir de plaques en matières artificielles thermoplastiques.
Encore à ce jour les clichés cintrés sont confectionnés exclusivement, et les clichés plats en grande partie, en métal de caractères d'imprimerie, qui est composé de métaux dont l'épargne est désirable au point de vue de l'économie nationale. En outre ces clichés sont relativement coûteux, à cause du prix élevé de ces métaux et de la cherté de leur fabrication.
On a fabriqué des clichés plats en matière artificielle
en plaçant la matrice ou la composition, montée dans un châssis,
dans la presse à empreindre et en remplissant ensuite le châssis
de matière artificielle pulvérisée. On a aussi procédé en recouvrant d'une plaque de pression une plaque briquetée et préparée,
et en les plaçant toutes deux dans la presse à empreindre. Les
corps de pression de la presse à empreindre étaient chauffables,
de sorte que la matière artificielle devenait plastique après un certain temps. Ensuite on augmentait la pression de la presse,
de sorte que la matière devenue plastique pénétrait dans les creux fins de la matrice. Ce processus durait naturellement un certain temps.
Contrairement à la plaque briquetée susmentionnée qui
est faite, comme on le sait, de matière artificielle pulvérisée
ou granulée, il existe aussi des matières artificielles en plaques qui représentent une masse à texture solidement cohérente et dure.
En utilisant ces plaques pour la confection des clichés, il faut
les chauffer et les rendre plastiques. Ceci s'effectuait soit dans une presse à empreindre dont le corps de pression supérieur était
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fer et ensuite dans la presse à empreindre. Donc, ce procédé est également lent et il exige une surveillance précise de la température.
A ce jour ces procédés ne sont applicables qu'aux clichés plats. Pour la confection économique de clichés cintrés irréprochables à partir de plaques en matière artificielle thermoplastique on procède suivant l'invention en faisant passer la plaque plane
ou cintrée en matière artificielle, reposant sur un plateau de
presse à empreindre, d'abord sous une source de chaleur, par exemple.un corps de chauffe préférablement étroit et possédant une Ion-gueur correspondant à la largeur de la plaque, qui provoque le
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ramollissement de la surface de cette dernière, et ensuite, ensemble avec la matrice, sous des rouleaux presseurs à pression progressivement croissante, ou en faisant passer le corps de chauffe et les rouleaux presseurs qui le suivent, sur la plaque en matière artificielle. De plus, l'invention concerne un dispositif pour
la réalisation de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce que le corps de chauffe est dispose au-dessus du plateau plan de la presse a empreindre, supportant la.plaque en matière artificielle et déplaçable en va-et-tient, au bord duquel est fixée, au moyen d'une tringle de serrage, l'une des extrémités de la matrice, et dans le prolongement duquel sont prévus plusieurs rouleaux presseurs disposés à des hauteurs progressivement décroissantes.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention le corps de chauffe est disposé au-dessus d'un plateau cintré rotatif de presse à empreindre, qui supporte une plaque cintrée en matière artificielle, au bord duquel est fixée, au moyen d'une tringle de serrage, l'une des extrémités de la matrice, alors qu'en aval du corps de chauffe sont disposés les rouleaux presseurs suivant une ligne circulaire ou courbe correspondante. Le bord antérieur du plateau de presse est relié utilement à la matrice et à une tôle d'acier qui se pose, lors du mouvement de vaet-vient ou de la rotation du plateau de presse, entre les rouleaux presseurs et la matrice. De plus, la face de support du plateau plan ou cylindrique de la presse à empreindre peut être
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tion le plateau plan, respectivement cylindrique, de la presse à empreindre provoque automatiquement, au début du mouvement la mise en service, et à la fin du mouvement la mise hors service du corps de chauffe.
Ce nouveau procédé apporte tout d'abord l'avantage essentiel que, par suite du chauffage localement limité de la plaque en matière artificielle, celle-ci ne peut pas gauchir, d'autant moins que, s'il y a danger de déformation, on a la possibilité de réfrigérer la face inférieure de la plaque de même que les rouleaux presseurs, ou seulement ces derniers. De cette manière on peut confectionner des clichés en matières artificielles qui remplacent entièrement les clichés en métal. Le nouveau procédé offre surtout le grand avantage qu'il permet de confectionner sans difficulté aussi des clichés cintrés.
Les figures 1 à 4 des dessins annexes représentent deux exemples d'exécution du dispositif servant à la réalisation du
<EMI ID=4.1> la figure 1, une vue en élévation d'une presse à empreindre, pour la confection de clichés plats; la figure 2, une vue en plan de la presse à empreindre suivant la figure 1, pour la confection de clichés plats. la figure 3, une vue en élévation d'une presse a empreindre, pour la confection de clichés cintres, et la figure 4, une vue en plan de la presse à empreindre suivant la figure 3, pour la confection de clichés cintrés.
La presse à empreindre comprend essentiellement le bâti 1, le plateau, respectivement le cylindre, de presse à empreindre
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et les rouleaux d'amenée 5.
Suivant l'exemple d'exécution représenté sur les figures
1 et 2 le plateau de presse 2 est déplaçable en sens rectiligne.
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Sur ce plateau sont fixées, au moyen d'une tringle de serrage 9, la plaque 14 en matière artificielle thermoplastique et simultanément, à son bord anterieur, au moyen d'une tringle de serrage
8, la matrice 13 reposant sur un guide 11. La tringle de serrage 8 sert à fixer en même temps une tôle d'acier 6 reposant sur un guide 10 et dirigée par les rouleaux d'amenée 5. La tôle d'acier 6 sert à appuyer la matrice 13 pendant que celle-ci produit l'empreinte. Au-dessus du plateau de presse 2 est prévue la source de chaleur 4, alors que de l'autre côté de la matrice 13 sont dispo-
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3b, 3c de manière que chaque rouleau suivant est situé un
peu plus bas que le rouleau précédent, de façon à exercer, pendant que s'effectue l'empreinte, une pression de plus en plus forte sur la matrice 13. On peut naturellement disposer en série encore plus de rouleaux presseurs de ce genre.
Le processus de formation de l'empreinte est très simple. Dès que le plateau 2 de la presse à empreindre se met en mouvement il provoque l'enclenchement du corps de chauffe 4, de sorte que ce dernier ramollit les parties passant sous lui de la surface de la plaque en matière artificielle 14. Lors du mouvement ultérieur du plateau de presse 2 la tôle d'acier 6 et la matrice 13 entrent sous le premier rouleau presseur 3 et sont appliquées par ce dernier progressivement sur la plaque en matière artificielle
14. Le premier rouleau presseur Sa est réglé de manière que la matrice 13 vienne tout juste adhérer à la matière plastique ramollie. Le dernier rouleau 3c donne au cliché la hauteur définitive exacte. Lorsque le cliché est complètement passé sous le corps de chauffe 4 ce dernier est automatiquement-déclenché et
le plateau de presse 2 retourne dans sa position de départ. La confection du cliché est ainsi terminée. Il est naturel que le plateau de la presse à empreindre peut être stationnaire tandis
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qui la suivent exécutent le mouvement d'avancement et de recul.
Le présent procédé est particulièrement avantageux parce que la plaque en matière artificielle est réchauffée très rapidement dans ses couches supérieures, pendant que l'autre partie
de la plaque reste à une température tellement basse qu'un gauchissement est impossible.
Les figures 3 et 4 représentent une presse à empreindre pour la confection de clichés cintrés. La seule différence par rapport à la presse à empreindre décrite ci-dessus consiste en ce que dans le présent cas le plateau de presse 2 est cylindrique et que sur ce dernier est fixée au moyen de l'anneau de saccage 9 la plaque en matière artificielle 14 préalablement cintrée à la forme
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naturellement être disposés suivant une ligne circulaire ou courbe correspondante, alors que les autres parties de la machine ne diffèrent pas essentiellement, dans leur forme d'exécution et dans leur disposition, de la presse à empreindre les clichés plats.
La marche du travail et le fonctionnement de la machine sont exactement les mêmes. Naturellement il est également possible dans le cas présentement envisagé de faire passer, soit la plaque en matière artificielle 14 sous le corps de chauffe 4 et sous les rouleaux presseurs 3, soit, inversement, le corps de chauffe 4 avec les rouleaux presseurs 3 qui le suivent, sur la plaque en matière artificielle 14.
Il peut être avantageux de chauffer la matrice 13 et la tôle d'acier 6, de même qu'un ou plusieurs rouleaux presseurs, afin d'éviter un refroidissement trop rapide de la surface ramollie
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de la plaque en matière artificielle. A cet effet il est avantageux de chauffer aussi les guides 10 et 11.
Les clichés confectionnés suivant ce procédé se distinguent par une précision particulière, de sorte qu'ils ne sont pas inférieurs aux clichés métalliques.
REVENDICATIONS
l.- Procédé;pour empreindre des clichés plats et des clichés cintres à partir de plaques en matières artificielles thermoplastiques, caractérisé en ce qu'on fait passer la plaque en matière artificielle, plane ou cintrée, reposant sur un plateau
de presse à empreindre, d'abord sous une source de chaleur provoquant le ramollissement de la surface de la dite plaque, par exemple sous un corps de(Chauffe préférablement étroit et présentant une longueur correspondant à la largeur de la plaque, et ensuite, ensemble avec la matrice sous des rouleaux presseurs exerçant
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corps de chauffe, et Iles rouleaux presseurs qui le suivent, sur la plaque en matière;artificielle.
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