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tuesse de moule de fonderie, en particulier pour f'onte racler."
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Il est connu d'utiliser, comme masse de moule de fonderie
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d'acier, au lieu de chamotte, les qusrtzitesAbrutes que l'on trouve dans la nature. Toutefois il ne peut etre question, à
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ce sujet, que des quartzites dites rocheuses à structure cristal-
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line"car les s quartzites amorphes, qui sont les meilleures à
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employer pour la fabrication des pierres silicates, sont trop chères et la quantité dont on dispose ne suffit même pas à pourvoir aux besoins de l'industrie des pierres réfractaires* L utilisation des quartzites rocheuses brutes comme messe de moule de fonderie d'acier présente l'inconvénient sui- ,vent, à savoir que sous l'effet de la température de séchage
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des moules céramiques (environ 00?00 j.,
il se produit une augmentation de volume du quartz, particulièrement impov
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tante pour les gros grains, qui est liée une dislocation
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de la structure. si donc, au moment de la coulée, lfacier liquide, à une température d1environ 1OO-1700o 0, vient au contact des gros grains de quartz, 1ea tenion6 qui se ptQw
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duisent dans le quartz ces hautes températures déterminant
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une cli8lOc8tiOn plus accentuée des.gros grains de quartzite.
; Il en résulte que les gros grains de quartz deviennent, sur leur surface, fragiles et fendillés, éclatent mme, et 1 'acie
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liquide pénètre dans la masse du moule; par cela , il se pro-
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,dest des bru3.agee qui diminuent considérablement la qualité des Pièces coulées; la tenue des moules n'est meme plus assu- Il vient l'esprit, il est vrai, de cuire au préalable
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la quartzite rocheuse, mais la fabrication de la masse du moule serait essentiellement renchérie.
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Les inoonvénients ci-dessus décrits sont, conformément la erreusr éliminée par le fait que la masse, de moule de fonderiè renferme du gravier siliceux, la masse
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de la pierre siliceuse réduite'en petits morceaux, La masse
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toute entière,du moule peut étre compose de gavier siliceux ou bien, les gros graine, Partir d'environ 2 mm" , être en
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gravier siliceux et les grains de grosseur inférieure, chez
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lesquels les effets quartz mont mo3nr notable 13, en quartzite brute, la masse peut encore aussi consister en un mélange Ce gravier siliceux$ de chamotte et de quartzite brute.
Enfin le graine de 18 masse> à partir d'environ mm. peuvent étre Con- 'É inférieure par de la quertzite brute.
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ment le gravier siliceux permet -l'obtention de graina absolu* ment résistants et insensibles aux températures mentionnées,
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car il est connu que les pierres silie uoeo ne Peuvent "être fabriquées qu'à partir des meilleures quartzites erratiques, à
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solide structure. L'utilisation de gravier siliceux fait donc apparaître une nouvel.le possibilité d'application des débris siliceux disponibles en grande quantité.
Les propriétés des masses pour moules établies suivant l'invention sont équivalentec à celles des masses usuelles en chamotte; sur bien des points, même, elles leur sont supé- pieures, car le point de ramollissement à la pression de la quartzite et du gravier siliceux se trouve près de 1700 C tandis que la chamotte se ramollit à la pression déjà aux en- virons de 1500 C La bonne tenue au feu joue précisément un grand rôle dans la fonte de l'acier.
En se plaçant au point de vue de l'économie générale, il est de haute importance de réserver les meilleures quartzites erratiques pour la fabri- cation des pierres siliceuses, car il est connu que les dispo- nibilités de ces quartzites, en tant que matière première auxiliaire indispensable à la fabrication de l'acier, sont très réduite3, tandis que les disponibilités en quartzites rocheuses cristallines sont presque inépuisables,
Avec les débris siliceux on se trouve en présence d'une utile mise en valeur d'un produit de déchet, qui, il est vrai, a de nouveau été ajouté, en petite quantité, à la fabrication des pierres siliceuses, mais n'y e jamais été employé entièrement.
C'est pour cela qu'il est évident que le prix de revient de la masse de moule suivant l'invention est notablement plus faible que celui des masses pour la fabrication desquelles, le plus souvent, il est nécessaire d'avoir recours à un procédé de cuisson.
Le procédé est approprié à la fonte d'acier aussi bien par voie sèche que par voie humide et à le fonte des métaux.
R é s u m é.
1 - Mase de moule de fonderie, en particulier pour fonte d'acier, caractérisée en ce que la masse renferme du gravier siliceux.
2 -Masse de moule de fonderie suivant 1 , caractérisée en ce que : a) la manse entière du moule se compose de gravier siliceux; b) les gros grains de la masse, à partir d'environ 2 mm. sont en gravier siliceux, les grains de grosseur inférieure en quartzite brute ; c) la masse est composée d'un mélange de gravier siliceux, de chamotte et de quartzite brute.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.