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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION la Societé dite : N.V. PHILIPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN. Procédé de fabrication de tubes homogènes en matière plastique à l'aide d'une presse à torsader. .Demande de brevet hollandais en sa faveur du 9 novembre 1943
Lorsqu'on presse des tubes à l'aide d'une presse à torsader, dans laquelle, comme on le sait, la matière plastique est pressée à travers un certain nombre de canaux et est amenée ainsi sous forme de torsade dans le dispositif d'extrudage, on rencontre souvent la difficulté, en particulier lorsque la matiè- re n'est pas très plastique, que la matière de la paroi d'un tu- be pressé n'est pas suffisamment homogène.
Cet inconvénient est d'autant plus marqué que l'épaisseur de la paroi du tube est plus grande, car dans ce cas la résistance de frottement des parties de paroi du dispositif d'extrudage se fait essentiellement res- sentir le long de la surface intérieure et de la surface exté- rieure de la paroi du tube, mais non au milieu de l'épaisseur de la paroi, par exemple.
Le procédé conforme à l'invention obvie à cet incon- vénient. 1.1 est caractérisé par le fait que la matière plasti- que est d'abord comprimée en un tube dont l'épaisseur de paroi est plus petite et le diamètre extérieur plus grand 'que ceux du tube à former et le diamètre des canaux d'alimentation de la pres- se à torsader est au moins une fois et demi plus grand que l'é- paisseur de la paroi de ce mince tube, tandis 'que la matière du tube est ensuite déformée de manière a acquérir la forme dési- rée, Lors du pressage du mince tube à grand diamètre extérieur, grâce au rapport choisi entre l'épaisseur de la paroi de ce tu- be et le diamètre des canaux d'alimentation de la presse à tor- sader, la matière sera toujours bien malaxée et comprimée, de .sorte ;
que là paroi du tube ne porte pas de traces de structure en torsade. Si le diamètre de ces canaux d'alimentation était du même ordre de grandeur que l'épaisseur de la paroi du tube, on verrait la structure torsadée dans la paroi du tube ou cette paroi s'effriterait même partiellement. Comme on donne par la suite à la matière du tube la forme désirée, la masse est enco- re malaxée et comprimée, de sorte que le produit final est un tube à paroi plus homogène encore.
Pour exécuter le procédé spécifié ci-dessus, on peut utiliser un dispositif d'extrudage composé. d'une filière, dans laquelle est dispose un mandrin et ce de manière:que le diamètre du mandrin et le diamètre inférieur de la filière diminuent dans la zone de pressage et dans la direction d'écoulement de la ma- tière plastique, la diminution du diamètre du mandrin étant la plus grande, tandis que dans la zone de pressage, la surface de l'ou- verture de passage annulaire entre la filière et le mandrin est, qour le plus petit diamètre du mandrin, au maximum égale à la
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surface de cette ouverture de passage correspondant au dioptre maximum du mandrin.
Dans la première partie, donc le plus large,
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de la zone de pressage, on obtiént alors un tube à mince paroi de plus grand .ia!'1ètr":!, nui àins la seconde partie, est tJ'.:'nsform; en un tube à l' 'rd :-]Ué épuisée et de r2.ut> ;JetH si .;%tre.
Par suite de cette transformation et du rapport des ouvertures de passage, 1:. nasr-e aoit être comprime une fois de ru,.
Li; description du des,-in annexé, donne à titre <1'<;<,rple non limitatif, fera bien comprenne co,,-,nt 1'invention 'ut etn ru i., les . t i crti a7¯..s itÉ qui ressort nt tant uu 4: t que Gu d2rjn 1;,is.nt, bien entendu, parti'' (? 1a6it1 invention.
,Le dessin montre en coupe une foi".-.? d'exécution d'un ciisrositJf d' 8Atrudé.ge appropriée a l'i;x6cution du procédé con- forme àl'invention.
Au-dessous de la chambre de pression 1, schématiquement représentée, de la presse, se trouve un dispositif d'extru-
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dage composé de le filière 2 et du mandrin 5. La messe plastinue, par exemple un mélange de PeO3, de A12 et de 4 0 dans le rapport en poic1r de 60 : 51 : 20, est broyé et pétri à l'aide d'un liant, par exemple de la nitrocellulose; ce mélange est compri-
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mi dans la chambre de pression et est amen-' ?u dispositif d'extrudage 1; r les canaux d'alimentation 4, ménagés dans la plaque 5 concentri'qu8Tl1ent autour de la partie cylindrique supérieure du mandrin. Le inuiidrin 2 prend appui par un épaule'r'ent 6 dans un creux de 1 plaque b et est centré par rapport à la filière
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qui comporte aussi un é7aulex.ent 7, lequel s'adapte dans la par- tie 8.
La masse pres ce'au travers de la plaque 5 pénètre sous' forme de torsade dans l'espace 9, compris entre le mandrin et la filière et pénètre ensuite dans la zone de pressage du dispositif d'extrudage proprement dit, approximativement a la hauteur de la ligne 1 - I. En 1 - 1 on forrie un tube, dont le paroi est plus mince et le diamètre intérieur plus grand que ceux du tube final désiré. La structure tgersadée disparaît complètement quand le diamètre a des canaux 4 du dispositif représente est approxi-
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m at ivcn Pnt ,'gal au double de l'épaisseur b de la paroi du tube formé. De ce fait, les torsades sont pour ainsi dire étalées et il n'en subsiste rien.
Par suite de la diminution du diamètre du mandrin et du diamètre extérieur de le filière, le diamètre
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du mandrin diminuant le plus rapidenent, il sort du dispositif d'extrudage un tube à paroi épaisse de petit diamètre. Comme la surface annulaire de l'ouverture de passage en Il - Il est au maximum 4gale à la surface de l'ouverture en 1 - I, la masse est comprimée une fois de plus, de sorte que l'on obtient finalement une paroi bien homogène. Le diamètre extérieur de l'ouverture de passage en 1 - 1 peut être de 15,1 mm par exemple, et le diamètre intérieur de 10,5 mm, tandis qu'au droit de la ligne II- ll, ces dimensions peuvent etre respectivement de 9 et 3,5 mm.