BE459286A - - Google Patents

Description

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   MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de 
BREVET D'INVENTION la société : DUSSES BROTHERS & COMPANY Limited. 
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 "Perfectionnements eux moyens d'imprégnation pour les emblée pour le transport de forée motrice, pour les condensateurs éleetr1ques;...etc...". 



  Priorité de deux demandes de brevet déposées en Grandes Bretagne les   18   juillet 1944 et 18 décembre   1944.   aux noms de; 
 EMI1.2 
 àl±ààk-aÀÉmÉBlt±1-ÀÎIQ9ÉQE.à-ù±(ÉÉ*Él)(TIÉ.É/((ZÉ2-891à it - - - =# : ---'=?. s-asen 8YG'C 8 a soe s-s-s," 
Cette invention concerne des   perfectionnements   aux moyens d'imprégnation pour les cibles pour le transport de force motrice, pour les condensateurs électriques, ete. 



   L'emploi de mélanges de résine et d'huile minérale comme moyens d'imprégnation diélectriques est bien connu, et plusieurs procédés ont été proposés pour le perfectionnement des propriétés et, en particulier, des propriétés électriques de ces mélanges. 



  Un procédé pareil est décrit dans le brevet anglais n  524.246. 



  La plupart de ces procédés ont ceci en commun que le raffinage 
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 de l'huile minérale et de la résine a* effectuent séparément. 



   Dans le brevet anglais n  441.882, il a été proposé de pro- duire une composition pour imprégner les câbles en dissolvant des résines naturelles ou synthétiques ou des mélanges de   celles-i   et, 

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 en particulier, de la résine, dans un dissolvant volatile ou un mélange de dissolvant dans lequel la résine se dissout facilement, en ajoutant de l'huile minérale à la solution qui en résulte et en évaporant ensuite complètement le dissolvant à une température qui ne dépasse pas matériellement 100 C et normalement dans le vide.

   La composition formée de résine, du dissolvant volatile et d'huile est soumise à un procédé ou à des procédés de raffinage, par exem- ple au moyen d'un traitement par, ou d'une filtration à travers, de la terre à foulon ou   @   d'un autre traitement par lequel les impuretés sont enlevées par absorption. 



   Quand, dans le passé, la purification des composants d'huile et de résine a été effectuée séparément, le composant d'huile a été raffiné en général par des dissolvants sélectifs ou par un traitement à l'acide sulfurique, et il a été constaté que le trai- tement à l'acide sulfurique a des avantages notables sur le trai- tement par des dissolvants sélectifs, en ce sens qu'il donne norma- lement un produit contenant une proportion   paraffinique   plus fai- ble et, par conséquent, présente moins de danger en ce qui concer- ne la formation d'hydrogène libre, sous un bombardement tonique, quand la matière d'imprégnation est incorporée dans un câble électrique, dans un eondensateur électrique, etc. 



   Il a maintenant été trouvé possible d'effectuer le raffinage d'un mélange de résine et d'huile minérale par le traitement à l'acide sulfurique et de produire les caractéristiques dont on a besoin dans une matière d'imprégnation pour les câbles et les condensateurs électriques, à meilleur compte qu'il n'a été possi- ble jusqu'à présent. 



   Selon des découvertes qui sont à la base de l'invention, la précipitation   de/   corps asphaltiques d'huiles minérales, par l'a- cide sulfurique, aide et accélère la précipitation des composants indésirables présents dans la résine, en particulier des corps oxygénés, à partir d'un mélange d'huile minérale et de résine, et, comme conséquence, le raffinage de la résine peut être effectué 

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 sans remploi d'une quantité additionnelle substantielle d'acide au-delà de selle qui aurait été nécessaire pour le traitement de l'huile et enfin un procédé séparé pour le raffinage de la résine, par exemple comme celui qui est décrit dans l'exposé d'invention britannique n  524.246, peut être éliminé. 



   Par conséquent, la présente invention concerne un procédé pour la préparation d'un moyen d'imprégnation des câbles pour lè transport de force motrice, des condensateurs électriques et des appareils électriques similaires qui comprend le traitement   d'un   mélange de résine et d'huile minérale de graissage brute ou d'un produit de la distillation d'une huile de ee genre, par l'acide du sulfurique et, ensuite, la séparation. limon de l'acide   sulfu-   rique du mélange de résine. 



   Le traitement par   l'acide   peut être effectué dans un dissol- vant volatile inerte, qui peut être un dissolvant d'hydrogène car- boné, par exemple la ligroine, qui est ensuite récupéré par dis- tillation. 



   La température du traitement peut varier dans des limites qui dépendent de la nature des matières à traiter et de la   concen-   tration de l'acide sulfurique employé ; mais, en général, une tem- pérature qui ne dépasse pas 35 C convient pour de l'acide sulfuri- que d'une concentration entre 70 et 100%. La quantité de l'acide sulfurique peut être commodément choisie entre   Il %   et   50%   en 
2. poids du poids du mélange de résine et d'huile minérale de grais- sage brute. 



   L'acide sulfurique est ajouté avec refroidissement, si c'est nécessaire pour éviter une augmentation excessive de la températu- re, par exemple au-delà de celle mentionnée ci-dessus.   L'adjonc-   tion de l'acide peut avoir lieu soit en une fois, soit en plu- sieurs fois, et dans de dernier cas, le limon qui en,résulte peut être enlevé après chaque adjonction ou après deux ou plusieurs adjonctions d'acide. 



   Lorsque l'acide sulfurique a été ajouté, le contact entre 

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   l'acide   et le mélange de résine et d'huile de graissage (et du dis- solvant vilatile, si on en a employé) peut être maintenu jusque pendant 3 à 6 heures, et le limon d'acide est ensuite séparé du mélange, le dissolvant volatile, s'il y an a, est enlevé par   distàl-   lation, et le mélange de résine et d'huile peut être traité par de la matière adsorbante, par de l'eau ou par un autre réactif pour l'enlèvement des produits de sulfonation ou de limon.

   Alternativement, le mélange peut être traité par de la matière adsorbante, par de l'eau ou par un autre réactif avant l'enlèvement du dissolvant vola- tile inerte, Des matières   adsorbantes   convenables sont, par exem- ple, de la terre à foulon, du carbone ou de la bauxite. 



   Il est avantageux de mélanger intimement l'acide et la solu- tion pendant qu'on ajoute   l'aoide   et on peut continuer à le faire jusqu'au moment où on laisse commencer le limon à se   déposer.   



   Ce procédé réalise une économie considérable, car la consomma  tion de l'acide est environ 50% de ce qui aurait été nécessaire si la résine et l'huile minérale avaient été raffinées séparément. 



  Un autre avantage consiste dans le fait que la précipitation du limon d'aoide de l'huile   ceigne   une précipitation des matières colo- rantes et des autres matières nuisibles de la résine, ce dont il résulte une amélioration des caractéristiques diélectriques. 



   Le procédé présent permet, en outre, de fabriquer an moyen d'une installation relativement simple des compositions d'une viseosité relativement élevée, par exemple d'une viscosité de l'ordre de 500 à 2500 centistokes   à   60 C. Des compositions d'une telle viscosité trouvent leur emploi dans la jonction des   câbles   à haute tension et dans la fabrication de types spéciaux de eâ- blés à haute tension. Jusqu'à présent, aucune composition de rési- ne et d'huile minérale d'une telle viscosité et d'une telle épreu- ve électrique n'a été utilisable. 



   Ce qui suit est une description, à titre d'exemple, d'un procédé pour réaliser l'invention. 



   Un mélange de 200 grammes de résine du degré américain G. et 800 grammes d'un distillat naphthénique visqueux non raffiné 

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 ayant une viscosité d'environ 250   oentistokes à   60  a été raffiné dans une solution de ligroine par traitement par 150 grammes d'a- cie sulfurique à 82%.L'acide a été ajouté pendant une période de   20   minutes et la température a été maintenue au-dessous de 35 C. 



  Un contact intime a été maintenu entre la solution de ligroine et l'acide pendant une durée totale de 30 minutes (ciest-à-dire en y comprenant le temps pendant lequel l'acide a été ajouté); puis la solution de ligroine a été séparée, la ligroine a été enlevée par distillation et la matière résiduaire a été soumise à deux traitements par de la terre à foulon activée. 
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  Mélange <SEP> non <SEP> raffiné. <SEP> Mélange <SEP> raffiné.
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  Visecisité <SEP> à <SEP> 60 C <SEP> 720 <SEP> centistokes <SEP> 480 <SEP> centistokes
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<tb> Perte <SEP> diélectrique <SEP> à <SEP> 100 C <SEP> Plus <SEP> grande <SEP> que <SEP> 0.2 <SEP> 0.003
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<tb> Perte <SEP> diélectrique <SEP> à <SEP> 60 0 <SEP> 0.035 <SEP> 0.003
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<tb> Résistance <SEP> diélectrique <SEP> 0.5 <SEP> mégohms <SEP> x <SEP> 106 <SEP> 40 <SEP> mégohms <SEP> 3
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<tb> 
<tb> spécifique <SEP> 60 C <SEP> par <SEP> cm3 <SEP> x <SEP> 10 <SEP> par <SEP> cm3.
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   La résistance à l'oxydation est naturellement   considérable..   ment améliorée, puisque le traitement essentiel implique un con- tact avec un puissant acide oxydant qui détruit toute la matière facilement oxydable* 
Par le présent procédé, tout ce qu'on peut exiger d'une bon- ne matière pour imprégner les câbles et les condensateurs est réalisé, à savoir un facteur de puissance plus bas à des températu- res élevées, une stabilité sous le bombardement tonique,, une haute résistance à l'oxydation, et ces résultats sont obtenus à un coût pour l'acide, qui n'est pas plus élevé que celui qui aurait été nécessaire pour le raffinage de l'acide du composant d'huile miné- raie. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'un moyen d'imprégnation pour les câbles pour le transport de force motrice, pour les condensa- teurs électriques et les appareils électriques similaires, procédé qui implique le traitement d'un mélange de résine et d'huile miné- rale de graissage brute ou d'un distillat de cette huile, par de <Desc/Clms Page number 6> l'acide sulfurique et ensuite la séparation du limon de l'acide sulfurique du mélange de résine.

   2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le traite- ment du mélange de résine et d'huile minérale de graissage brute du d'un distillat de eette huile est effectué dans un dissolvant volatile inerte.

   3. Procédé suivant la revendication 2, dans lequel le traitement est effectué dans un dissolvant d'hydrogène carboné volatile, comme la ligroine.

   4. Procédé suivant *'importe laquelle des revendications précé- dentes, dans lequel le traitement du mélange de résine et d'huile minérale de graissage brute ou d'un distillat de cette huile est effectué à une température qui ne dépasse pas 35 C.

   5. Procédé suivant la revendication 4, dans lequel le traite- ment du mélange est effectué par de l'acide sulfurique d'une concen- tration entre 70% et 100% et dans des quantités entre 21% et 50% 2 en poida du poids du mélange de résine et d'huile minérale de grais - sage brute.

   6. Procédé suivant n'importe laquelle des revendications pré- cédentes dans lequel l'acide sulfurique est ajouté au mélange de résine et d'huile minérale de graissage brute ou d'un distillat de cette huile en deux ou plus de deux fois.

   7. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel le limon diacide est enlevé après chaque addition d'acide.

   8. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel le limon d'acide est enlevé chaque fois après deux ou plus de deux additions d'acide.

   9. Procédé suivant n'importe laquelle des revendications pré- cédentes, dans lequel le contact est maintenu entre l'acide et le mélange de résine et d'huile minérale de graissage (et du dissol- vant volatile si celui-ci a été employé) pendant 3 à 6 heures.

   10. Procédé suivant n'importe laquelle des revendications 3 à 9, dans lequel après l'enlèvement final du limon d'acide, le dissol- vaut volatile est enlevé du mélange par distillation. <Desc/Clms Page number 7>

   11. Procédé suivant n'importe laquelle des revendications pré- oédentes, dans lequel, après l'enlèvement du limon d'acide, le mélange de résine et d'huile minérale de graissage est traité pour l'enlèvement de produits de sulfonation ou de traces de limon.

   12. Procédé suivant n'importe laquelle des revendications 1 à 10, dans lequel après l'enlèvement du limon d'acide et avant ou après l'enlèvement du dissolvant volatile interte, le mélange de résine et d'huile minérale de graissage est traité par une matière adsor. bante.

   13. Procédé pour la préparation d'un moyen d'imprégnation pour les câbles pour le transport de force motrice substantiellement comme décrit dans l'exemple spécifique indiqué ci-dessus.

   14. Moyen d'imprégnation pour les câbles pour le transport de force motrice, pour les condensateurs électriques et pour les appa- reils électriques similaires préparé suivant le procédé revendiqué dans n'importe laquelle des revendications précédentes.

   15. Appareils électriques incorporant un moyen d'imprégnation pour les câbles suivant la revendication 14.

   MINISTERE DES AFFAIRES ECONOMIQUES, 19, rue de la Loi, EMI8.1 DZ1XT' i.'S.

   Monsieur le Directeur, Demande de brevet belge au nom de la société Dussek Brothers & Comoany Limited, déposée le 11 juillet 1945 sous le n 355.904.

   N/réf :B.13.156. EMI8.2

   ---------------------¯......,.... . r". ..,---------- A toutes fins utiles, nous vous 'signalons que le mémoire descriptif .contient une erreur' à la fin de la ligne 14 de la page :5 relative à la perte diélec- trique à 60 C.

   A la fin de cette ligne il faut lire 0,0003 au lieu de 0,003 .

   Nous vous prions d'ailleursde bien vou- loir verser la présente lettre au dossier du brevet,afin que les tiers qui prendraient connaissance du dossier, soient avertis de l'erreur commise au moment du dépôt.

   Par ailleurs,nous vous autorisons à join- dre un exemplaire de la présente aux copies de la demande ci-dessus que vous délivreriez éventuellement à des tiers.

   Ci-joint, nous vous remettons un timbre fiscal de 15 francs en paiement de la taxe due pour les régularisations de l'espèce.

   Veuillez agréer,Monsieur le Directeur, noe salutations distinguées.