BE459489A - - Google Patents

Description

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  La société dite :THE UNITED GLASS BOTTLE MANUFACTURERS 
LIMITED à Londres W.C.2 (Angleterre) Perfectionnements à la production d'objets en verre à pattes. 



  Convention Internationale : Brevet britannique n 566.519 demandé le 26 mai 1943 par la demanderesse et Thomas Courtney Moorshead et Edgar Philip Dorman dont elle est l'ayant-droit. 



   La présente invention concerne la production d'objets en verre à pattes et a pour but principal de fournir un pro- cédé et un dispositif perfectionnés pour produite la patte et son pied. 



   Dans beaucoup de cas, il est avantageux lors de la production d'objets en verre à pattes, de faire séparément la coupe et la patte avec son pied et de les réunir ensuite par fusion. Un des buts principaux de la présente invention est de fournir un procédé simple et approprié et un disposi- tif pour façonner le pied et la patte mécaniquement en une pièce à partir d'une tige de verre de façon que l'ensemble ainsi obtenu puisse dans la suite être attaché à la coupe. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un dispo- sitif approprié par lequel l'ensemble indiqué ci-dessus peut 

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 être produit par des moyens pouvant être mis en action au- tomatiquement. 



   Conformément à la présente invention, on fournit une méthode de formation, en une pièce et à partir d'une tige de verre, d'un pied circulaire et d'une patte conve- nant pour l'emploi dans   Introduction   d'objets en verre à pattes, méthode qui comprend la caractéristique consistant à faire tourner la tige de verre rapidement autour de son axe longitudinal tandis que ce dernier est disposé vertica- lement et de telle manière que pendant qu'elle est mise en rotation, la tige est soumise à un chauffage local, par exem- ple pour un certain nombre de brûleurs de chauffage disposés autour d'elle, de telle sorte que sous l'influence de la for- ce centrifuge le verre est amené à se dilater, et le verre ramolli et se dilatant, reçoit l'action d'un certain nombre de rouleaux de façonnage déplaçables et actionnés,

   destinés à refouler le verre et à lui donner la forme désirée. On em- ploie de préférence deux séries de brûleurs disposées l'une au dessus de l'autre. Par exemple une série de trois brûleurs ou plus, inclinés vers le bas peut être disposée de façon que les jets ou les flammes provenant des brûleurs agissent sur l'extrémité inférieure de la tige et une autre série de brû- leurs peut être disposée de façon que les jets ou les flammes qui en sortent sont dirigés vers le haut dans une   zône   entou- rant l'extrémité inférieure de la tige en vue d'agir sur la face inférieure du pied qui doit être façonnée dans cette zone. 



   Un certain nombre de rouleaux de façonnage sont de préférence disposés autour de la tige avec leurs axes dirigés radialement par rapport à celle-ci ou approximativement, il y 

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 a une série supérieure de rouleaux entourant la tige de verre et une série inférieurede rouleaux disposés en dessous de l'extrémité inférieure de la tige, en alignement coaxial avec les rouleaux supérieurs. Les rouleaux de façonnage peuvent être conformés et disposés de telle façon qu'on les fait s'ap- procher l'un de l'autre par un mouvement relatif suivant la longueur de la tige de verre et que, ce faisant, ils sont des- tinés à coopérer pour donner la forme parachevée désirée à la masse de verre sur laquelle on agit.

   Dans ce but, les rouleaux de façonnage supérieurs peuvent être disposés de façon à être déplacés vers le bas et les rouleaux de façonnage inférieurs de façon à être déplacés vers le haut lorsque le verre se ra- mollit et se dilate. En vue de faire en sorte que le verre ra- molli ne se dilate pas de façon inégale et ne mette par consé- quent pas la masse rotative hors d'équilibre, on peut prévoir un moyen tel qu'un élément disposé centralement et dirigé vers le haut, de forme pointue, qui pénètre dans l'extrémité ramol- lie du verre et commande celle-ci en lui fournissant un ancra- ge central.

   En vue de supporter également la tige sur laquelle on agit et de la protéger des tensions provenant d'un manque d'équilibre ou d'autres effets produits par suite de ramollise- ment du verre, les rouleaux de façonnage supérieurs sont de pré- férence disposés autour de la tige, avec leurs axes dans un plan commun et avec leurs extrémités ou leurs pointes s'appuy- ant contre la surface périphérique de la tige dans une région située en dessous du mandrin et au dessus de l'extrémité infé- rieure de la tige. De cette manière, la tige peut être maints- nue de façon qu'elle soit en alignement axial correct avec le dispositif de façonnage du dessous qui, comme on l'a indiqué 

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 peut consister en une série supplémentaire de rouleaux de façonnage. 



   Pour que l'invention puisse être clairement comprise et facilement mise en pratique, elle va être décrite avec plus de détail avec référence aux dessins annexés dans les- quels: 
Les   fig.l   à 4 montrent schématiquement les phases successives du mode de réalisation de l'invention. 



   La fig.5 est un croquis montrant en plan la disposi- tion des principaux éléments employés dans les schémas précé- dents. 



   La fig. 6 est une coupe verticale d'une forme de la machine qui peut être employée dans la mise en praticue de l'invention, la coupe étant faite par la ligne VI-VI de la fig.7. 



   La fig. 7 est une vue en plan de la machine représen- tée à la fig.6 et la fig.8 est une coupe verticale faite par la ligne VIII-VIII de la fig.7. 



   Comme on l'a représenté schématiquement aux   fig.l   à 4 des dessins annexés, une tige de verre 2 est montée dans un mandrin rotatif ou collier 3 ayant son axe disposé verticale- ment ou à peu près verticalement. Le mandrin ou collier est de préférence établi de façon à recevoir une longueur de tige appropriée à celle nécessaire à la fabrication de l'objet ou plus grande que celle-ci, et est conforme de façon qu'il puis- se à un moment saisir la tige de verre et à un autre moment la libérer en vue de permettre à la tige d'être avancée à tra- vers le mandrin suivant les besoins.

   La tige de verre est due- pendue vers le bas à l'extrémité inférieure du mandrin ou   col--   lier, et en pratique le mandrin et   la   tige sont mis en rotation 

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 rapidement, Autour de la tige on a disposé un certain nombre de brûleurs de chauffage de façon que les jets ou les flammes agissent sur l'extrémité inférieure de la tige en rotation et sur le pied formé à partir de celle-ci pendant l'opération de façonnage. On emploie de préférence deux séries de brûleurs disposées l'une au dessus de l'autre.

   Par exemple une série de trois ou de six   breurs   A montés de façon réglable inclinés vers le bas peut être disposée de façon que les jets ou les flammes agissent de haut en bas sur l'extrémité inférieure de la tige et une autre série de brûleurs AI peut étre disposée de façon que les jets ou les flammes qui en sortent soient di- rigés vers le haut dans une zone en dessous de l'extrémité in- férieure de la tige, en vue d'agir sur la face inférieure du pied qui doit être formé en cette zone. 



   Dans le but de mettre sous forme le verre chauffé se dilatant, un dispositif approprié de façonnage du pied est pré- vu et consiste en un dispositif de façonnage du dessus du pied, comprenant un certain nombre de rouleaux B, par exemple trois rouleaux de façonnage, montés de façon à pouvoir tourner, dis- posés autour de la tige avec leurs axes s'étendant radialement par rapport à celle-ci ou approximativement radialement, et un dispositif de formation du dessous du pied, mis en position en dessous de oelui-ci, Le dispositif de formation du pied peut être constitué par des rouleaux de façonnage supplémentaires C et les deux dispositifs de façonnage du pied sont placés de tel- le façon qu'on peut les faire se rapprocher l'un de l'autre par un mouvement relatif longitudinalement à la tige de verre et de façon que, ce faisant,

   ils coopèrent pour donner la forme de 

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 finissage désirée à la masse de verre traitée. Dans ce but, les rouleaux de façonnage B peuvent être disposés avec leurs axes placés horizontalement ou sensiblement horizontalement et des moyens peuvent être prévus pour abaisser les rouleaux B et pour soulever les rouleaux C de façonnage du dessous du pied, à mesure que le verre se ramollit, se dilate et est mis sous forme, alors qu'il passe par les phases successives re- présentées aux   fig.l   à 4. 



   En vue de faire en sorte que le verre ramolli ne se dilate pas de façon inégale et ne mette pas la masse en tota- tion hors d'équilibre, on peut prévoir un moyen tel qu'un élé- ment dressé D, disposé centralement, de forme pointue, pénétrant dans l'extrémité ramollie du verre et commandant cette dernière en la munissant d'un ancrage central.

   En vue de supporter éga- lement la tige de verre traitée et de la protéger des tensions prenant naissance par suite du manque d'équilibre ou d'autres effets produits par le ramollissement du verre, les rouleaux de façonnage B sont de préférence disposés autour de la tige de verre avec leurs axes dans un plan commun et avec leurs extrémi- tés ou leurs bouts s'appuyant contre la périphérie de la tige dans une région située en dessous du mandrin et a une certaine distance au dessus de l'extrémité inférieure de la tige. De cet- te manière, la tige peut   tre   maintenue ou contrainte de façon à être en alignement axial correct avec le moyen de façonnage du dessous du pied.

   Les surfaces périphériques des rouleaux de fa- çonnage B sont de préférence coniques, comme on l'a représenté, de façon que par leur coopération la forme désirée soit donnée au verre lorsqu'il se dilate et que les rouleaux de façonnage sont amenés à se rapprocher l'un de l'autre. 

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   Les fig. 6, 7 et 8 des dessins montrent une forme de réalisation de la machine qui peut être employée pour la réa- lisation de l'invention. Cette machine comprend une base ou plateforme 2 sur laquelle est monté un manchon creux 3 qui s'étend vers le haut à partir de la base, dans la partie su- périeure de ce manchon peut glisser un corps creux 4 dont l'ex- trémité supérieure est destinée à constituer un support pour trois rouleaux 6 qui représentent le moyen de façonner et met- tre sous forme la surface inférieure du pied à former. 



   La base ou plateforme 2 sert également de support à une colonne creuse 7 qui entoure concentriquement le manchon 3 mais est espacée de celui-ci et s'étend vers le haut au-delà de l'extrémité supérieure du manchon 3 pour servir de support à un autre organe creux 8 monté de façon à pouvoir coulisser qui est destiné constituer un support pour les rouleaux 10 qui façonnent et mettent sous formela surface supérieure du pied. 



   Le coulisseau 4 est empêché de tourner et est guidé pour le mouvement vertical dans le manchon 3 par une broche ou un rouleau 12 (fig.8) qui s'étend latéralement à partir du coulisseau et s'engage dans une fente 13 créée dans la paroi du manchon 3, En prise avec l'extrémité du pivot 12 on a pla- cé un levier 14 qui pivote en 15 dans une console 16 prévue sur la colonne 7 et passe à travers une fente 17 de cette co- lonne et une autre fente allongée 18 dans la pièce coulissante 8, la disposition étant telle qu'en actionnant ce levier, on peut soulever ou abaisser le coulisseau 4. 



   L'extrémité supérieure du coulisseau 4 comporte un 

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 rebord 20 auquel est fixé un organe 21 muni de trois parties déployées vers le haut et vers l'extérieur ou bras 22,   espa   cés de 120  l'un par rapport à l'autre et supportant chacun à son extrémité supérieure une broche/obliquement sur laquel- le tourne un des trois rouleaux coniques de façonnage 6 en forme de cône, 
A l'intérieur du coulisseau 4, on a monté une broche verticale 25 d'actionnement des rouleaux, qui est pourvue à son extrémité supérieure d'un cône de friction 26 qui s'appuie contre les trois rouleaux   de,façonnage   6 et actionne ceux-ci. 



  La broche 25 est destinée a être actionnée par une poulie 27 qui est calée sur la broche et est montée dans une fente for- mée dans un bouchon 28 mis en position dans l'extrémité infé- rieure du manchon 3 de façon que la broche 25 puisse se mouvoir librement dans celui-ci. L'extrémité supérieure de la broche 25 est également munie d'une pointe 30 placée centralement et verticalement, qui est conique à son extrémité supérieure et est destinée à pénétrer dans l'extrémité ramollie du verre en vue de donner à celui-ci, comme on l'a décrit ci-dessus, un ancrage central. 



   La pièce coulissant 8 est conformée à son extrémité supérieure de façon à posséder trois parties 32 dirigées vers le haut, espacées de 120  et supportant chacune à son extrémi- té supérieure une broche 34 disposée horizontalement ou sensi- blement horizontalement, sur-laquelle tourne un des trois rou- leaux de façonnage 10. Cette pièce coulissante est destinée à   %tre   déplacée par un levier 35 qui pivote en 36 sur une colon- ne ou un élément analogue 37 montée sur la base 2 et est dispose 

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 de façon qu'il passe à travers une fente allongée 38 formée dans la paroi de la colonne creuse 7 et se termine par une extrémité arrondie 39 en prise avec une ouverture 40 formée dans un   côté   de la pièce coulissante. 



   Dans la forme préférée de l'invention, la pièce cou- lissante 8 est disposée de façon à être chargée de ressorts ou sollicitée vers sa position inférieure et elle est desti- née à   'être   soulevée de cette position contre les ressorts ou autre moyen la sollicitant, par l'actionnement du levier 35. 



  Dans ce but on peut fixer à la pièce coulissante creuse 8 un certain nombre de logements de ressorts 42 contenant des res- sorts de compression 43 dont les extrémités supérieures pren- nent appui contre la face inférieure d'une plaque ou d'un an- neau 44 fixé en position dans l'espace annulaire entre le man- chon 3 et la surface intérieure de l'organe coulissant 8. 



   Les différents rouleaux de façonnage peuvent être ac- tionnés par une source commune de force motrice, et dans ce but une broche de commande 46 peut être montée en position comme on l'a représenté, avec une extrémité tournant dans un côté du manchon fixe 3, et son autre extrémité s'étendant à travers la colonne creuse 7 et tournant dans celle-ci et munie d'une poulie de commande 48.

   Cet arbre de commande peut égale- ment porter deux petites poulies 49 et 50, la disposition étant telle que la première est reliée par une commande à courroie ou à corde 51 à la poulie 27 et que la poulie 50 est entourée d'une autre courroie ou corde 52 qui est disposée de façon qu'elle s'étende autour de chacune de trois autres poulies 54 dont chacune est fixée de façon appropriée à l'un des rouleaux 10, 

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 des moyens appropriés étant prévus pour rattraper le jeu des cordes de commande et permettre le déplacement des pièces cou- lissantes. 



   Des moyens sont prévus pour chauffer l'extrémité infé- rieure de la tige de verre en rotation et le pied formé à par- tir de celle-ci, et dans la disposition représentée, ces moyens comprennent deux séries de brûleurs de chauffage montés de fa- çon réglable, consistant en trois paires de brûleurs 58 incli- nés vers le bas, espacés de 1200 l'un par rapport à l'autre et montés en position réglable sur des consoles de support 55 por- tées par des poteaux 56 partant de la base 2, et trois brûleurs 60 inclinés vers le haut,   egalement   espacés de 120  l'un par rapport à l'autre et s'étendant entre les rouleaux 6. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. --------------------------- L.- Procédé pour façonner en une pièce et à partir d'une tige de verre, un'pied circulaire et une patte convenant pour l'emploi dans la production d'objets en verre à pattes qui com- prend la caractéristique consistant à faire tourner la tige de verre rapidement autour de son axe longitudinal tandis que-ee- lui-ci est disposé verticalement, et de telle manière que,pen- dant que la tige est mise en rotation, elle est soumise à un chauffage local, par exemple par un certain nombre de brûleurs de chauffage disposés autour d'elle de telle façon que, sous l'influence de la force centrifuge, le verre est amené à se dilater et que le verre ramolli et se dilatant reçoit l'action d'un certain nombre de rouleaux de façonnage actionnés, pou- vant être déplacés,

   destinés à refouler le verre et à lui <Desc/Clms Page number 11> donner la forme désirée.

   2.- Procédé pour façonner en,'une pièce et à partir d'une tige de verre, un pied circulaire et une patte conve- nant pour l'emploi dans la production d'objets en verre à pattes, dans lequel la tige de verre est disposée de telle façon qu'elle s'étend vers le bas à partir de l'extrémité inférieure d'un dispositif tel qu'un mandrin rotatif et qu' elle est mise en rotation rapidement autour de son axe lon- gitudinal tandis que son extrémité inférieure est soumise à un chauffage local par des moyens tels qu'un certain nombre de brûleurs de chauffage disposés autour de la tige, de telle sorte que sous l'influence de la force centrifuge le verre est amené à se dilater et le verre ramolli et se dilatant reçoit l'action d'un certain nombre de rouleaux de façonnage commandés, destinés à refouler et à mettre le verre sous la forme désirée.

   3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, dans lequel le verre ramolli et se dilatant reçoit l'action de rouleaux de façonnage espacés qui sont amenés à se rapprocher l'un de l'autre par un mouvement relatif longitudinalement à la tige de verre.

   4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, dans lequel la forme désirée est donnée au verre ramolli et se di- latant au moyen de deux séries de rouleaux de façonnage qui coopèrent l'une avec l'autre pour façonner respectivement surfaces supérieure et inférieure.du pied circulaire.

   5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, dans lequel l'extrémité de la tige de verre est supportée par des moyens qui pénètrent dans le verre ramolli et fournissent <Desc/Clms Page number 12> celui-ci un ancrage central, dans le but spécifié.

   6.- Dispositif pour former un pied circulaire ou un rebord sur une tige de verre, comprenant un mandrin ou un col- lier rotatif pour maintenir la tige et la faire tourner rapi- dement autour de son axe longitudinal tandis que ce dernier est disposé verticalement, des moyens tels qu'un certain nom- bre de brûleurs de chauffage pour chauffer localement une par- tie de la tige suspendue au mandrin ou au collier, et un cer- tain nombre de rouleaux de façonnage déplaçables, établis de façon à pouvoir être déplacés l'un vers l'autre pour coopérer en vue de façonner le verre ramolli, lorsqu'il se dilate sous l'influence de la chaleur appliquée et des forces centrifuges développées.

   7.- Dispositif suivant la revendication 6, comprenant un moyen de façonnage du pied, qui consiste en une série de rou- leaux de façonnage du dessus du pied et une série de rouleaux de façonnage du dessous du pied et en des moyens pour produire un mouvement relatif entre ces séries dans le sens de la lon- gueur de la tige de verre.

   8.- Dispositif suivant la revendication 7, dans lequel les rouleaux de façonnage sont disposés avec leurs axes dispo- sés radialement ou inclinés par rapport aux rayons de la tige de verre.

   9.- Dispositif suivant les revendications 6, 7 et 8, pourvu d'un moyen de supporter l'extrémité de la tige de verre qui est suspendue au mandrin ou au collier.

   10.- Dispositif suivant la revendication 9, dans lequel le moyen de support est pointu ou conique à son extrémité et <Desc/Clms Page number 13> est destiné à pénétrer dans l'extrémité ramollie du verre et à commander la masse en rotation en la munissant d'un ancrage central.

   11.- Dispositif suivant la revendication 7, dans le- quel les rouleaux de façonnage du dessus du pied sont dispo- sés autour de la tige de verre avec leurs extrémités ou leurs bouts s'appuyant contre la surface périphérique de la tige dans une région espacée de l'extrémité de la tige, ce qui pro- tège celle-ci des tensions provenant du manque d'équilibrage ou d'autres effets produits par suite du ramollissement du verre.

   12. - Dispositif suivant les revendications 6 à 11, comprenant deux pièces coulissantes déplaçables longitudinale- ment, dans l'alignement axial de la tige de verre, la disposi- tion étant telle qu'une des pièces coulissantes est destinée à servir de support à un certain nombre de rouleaux de façonnage rotatifs constituant le dispositif de façonnage du dessus du pied, et que l'autre pièce coulissante est destinée à servir de support pour les rouleaux rotatifs constituant le disposi- tif de façonnage du dessous du pied.

   13.- Dispositif suivant les revendications 8 et 12, dans lequel, les rouleaux rotatifs sont actionnés à partir d'une source commune de force motrice.

   14. - Dispositif suivant les revendications 7 à 13, dans lequel le dispositif de formation du dessus du pied com- prend un certain nombre de rouleaux de façonnage disposés au- tour de la tige de verre avec leurs axes disposés horizonta- lement ou sensiblement horizontalement.

   15. - Dispositif suivant les revendications 7 à 13, <Desc/Clms Page number 14> dans lequel le dispositif de façonnage du dessous du pied comprend un certain nombre de rouleaux de façonnage ayant leurs axes disposés sur la surface d'un cône et destinés à être actionnés par des moyens supportés par une broche de commande disposée en alignement axial avec la tige de verre.

   16.- Les procédés et les dispositifs pour façonner un pied ou un rebord circulaire sur une tige de verre, en substance tels qu'ils sont décrits ci-dessus ou représentés avec références aux dessins annexés.