CH252703A - Procédé pour la fabrication d'un article en verre et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'un article en verre et machine pour la mise  en     oeuvre    de ce procédé.    La. présente invention comprend un pro  cédé pour la fabrication d'un article en verre  et: une machine pour la mise en     oeuvre    de ce  procédé.  



  Dans bien des casa il est nécessaire de for  mer séparément un corps et une     tige    d'un  article en verre refoulé et de les relier ensuite  par fusion. Le procédé selon     l'invention,    dans  lequel on     forme    en une pièce un     corps    et une  tige d'un article en verre à partir d'une barre  de verre, permet de remédier à cet inconvé  nient.

   Ce procédé est     caractérisé    en ce, qu'on  fait     tourner    la, barre de, verre rapidement, en  ce qu'on la, chauffe localement lorsqu'elle est       (11i    rotation, le     voire    ramolli par la chaleur       tendant    à prendre une certaine extension sous       l'action        lry    la     force,    centrifuge, et en ce qu'on  agit     s:,        ie    verre ramolli et étendu avec des  moyens     13vévus    pour maintenir et façonner       celui-ci    à     1q    forme désirée.  



  La,     mao;'line    que comprend aussi l'inven  tion est car;     ^térisée    en     ce    qu'elle comprend un  mandrin ro'     a_tif    pour maintenir la barre de  verre et     faire        tourner    celle-ci rapidement, des       moyens        pot.r    chauffer localement une portion  de la barre faisant saillie à partir dudit man  drin, et des organes de façonnage     déplaçables,     disposés     d.:

          maniière    à pouvoir être déplacés  les uns vers les     autres    pour façonner en coopé  ration le verre ramolli sous     l'action    de la     cha-          leiir,    alors que celui-ci prend une certaine  extension sous l'action de la force centrifuge  développée.    Le:     dessin    annexé illustre, à titre     d'exem.-          p:le,    une mise en     aeuvre    du procédé que com  prend     l'invention,    ainsi qu'une     forme    d'exé  cution de la machine que comprend aussi  l'invention.  



  Les     fig.    1 à 4 représentent schématique  ment les stades     successifs    de la mise en     oeuvre     du     procédé.     



  La     fig.    5 montre une vue en plan de la       -disposition    des organes     princiipaux    utilisés  dans les     fig.    1 à 4.  



  La     fig.    6 est une vue en élévation, en  coupe, de ladite forme d'exécution de la ma  chine, la coupe étant faite par la ligne VI-VI  de la     fig.    7.  



  La     fig.    7 est une vue en plan de la ma  chine représentée à la     fig.6,    et  la.     fig.    8 est     une    vue en élévation, en coupe,  par la ligne     VIII-VIII    de la     fig.    7.

    Comme     représienté    schématiquement aux       fig.    1 à 4, une barre de verre 2 est montée  dans     un    mandrin rotatif 3, à axe     vertical.    Ce       mandrin    est agencé de manière à recevoir  une     barre    de verre de longueur appropriée à  la     fabrication    de l'article, ou plus grande que  celle nécessaire à cette fabrication,

   et il est  agencé de manière à pouvoir     saisir    la     barre    de  verra à un moment donné et la libérer à un  autre moment pour permettre à cette barre de       ee    déplacer dans le mandrin     selon    l'exigence.  La barre de verre qui est entraînée     rapide-          men@    en rotation par le     mandrin,    dépasse  l'extrémité inférieure de celui-ci.

   Des becs de      chauffage sont disposés autour de la. barre,  de telle     sorte    que les flammes     at,teiguent          l'extrémité    inférieure de cette     barre    en rota  tion et le pied à façonner à partir de cette       dernière.    On     utilise,    de. préférence, deux  séries de     becs        disposées    l'une au-dessus de  l'autre.

   Par exemple, on peut prévoir une       série    de trois à six becs A montés de façon  réglable et inclinés vers le bas, de     telle    ma  nière que les     flammes    de ces becs arrivent       vers    le bas sur l'extrémité inférieure de la       barre,    et une autre série de becs A' dont les  flammes sont dirigées vers le haut dans une  zone     située    au-dessous de     l'extrémité    infé  rieure de la barre en vue     d'atteindre    la face  inférieure du pied qui doit être façonné dans  cette zone.  



  Pour former un pied circulaire avec sa,  tige,<B>la</B> machine     représentée    comprend des  moyens de façonnage du pied     comportant    une       série    de     galets    B de façonnage du dessus du  pied. par exemple trois, montés à     rotation    et       disposés    autour de la     barre,    avec     leurs    axes  s'étendant     radialement    par rapport à cette       barre,    et une     série    de galets C de façonnage  du     dessous    du pied.

   Ces deux séries de galets  sont disposées de telle manière qu'elles       puissent    être rapprochées l'une de l'autre par  un mouvement     relatif    le long de la barre de  verre, de     sorte    que les     galets    coopèrent pour  donner la     forme    désirée finie à la masse de       verre    sur laquelle ils     agissent.    Les galets de       façonnage    B peuvent être disposés avec leurs  axes     horizontaux    ou     pratiquement    horizontaux  et des moyens peuvent être prévus pour abais  ser les     galets    B et pour     

  soulever    les galets C,  le verre ramolli et étendu sous l'action de la  force     centrifuge    étant façonné en passant par  les     stades    successifs représentés aux     fig.    1 à 4.  



  Pour s'assurer que le verre ramolli ne       s'étende-    pas d'une façon inégale et que la  masse tournante soit     ainsi    déséquilibrée, une  pointe D est disposée de manière à pénétrer  dans     l'extrémité    ramollie du verre et à lui  fournir un     ancrage    central.

   Pour     supporter     la barre de verre sur laquelle on agit et pour  ',a     protéger    contre des efforts provenant     d'tm     déséquilibre ou d'autres effets produits par le    ramollissement du verre, les galets B de fa  çonnage sont     disposés,    de préférence, autour  de la barre de verre avec leurs axes dans  un plan     commun    et avec leurs extrémités ou       pointes        portant        contre    la. périphérie de la  barre     dans    uni région située au-dessous du  mandrin et à. une certaine distance au-dessus  de     l'extrémité    inférieure de la. barre.

   De cette  façon, la barre peut être maintenue en aligne  ment axial exact avec les moyens de façonnage  du     dessous    du pied. La surface périphérique  des galets de façonnage est, de préférence,       conique    comme     représenté,    de sorte que. par  leur     coopération,    la forme désirée     est        donnée     au verre lorsqu'il     s'étend    et que les galets de  façonnage sont rapprochés les uns des autres.  



  Les     fig.    6,<B>7</B> et 8 représentent une forme       d'exécution    de la machine pour la mise en       aeuvre    du procédé selon l'invention. Cette ma  chine     comprend    un socle 2 sur lequel     est     monté un manchon 3 qui reçoit,     dans    sa. partie  supérieure, un organe coulissant 4 dont  l'extrémité supérieure     constitue    un support  pour trois galets 6 de façonnage du dessous  du pied à former.  



  Le socle 2 sert également de support. pour  une     colonne    7 qui entoure concentriquement  le manchon 3. La hauteur de cette colonne 7  dépasse celle du manchon 3 et guide une  douille 8 coulissant à, l'intérieur de cette co  lonne 7. La     do.u!ille    8 supporte -des galets 10  de façonnage<B>du</B> dessus du pied.  



  L'organe coulissant 4 est empêché de tour       ner    et est guidé dans son mouvement verti  cal à l'intérieur du manchon 3 au moyen  d'une cheville 12 (fi--. 8) faisant saillie laté  ralement et s'engageant dans une rainure 13  ménagée dans la paroi dudit manchon 3. Un  levier 14 engage l'extrémité de la, cheville 12  et est pivoté en 15 dans une console 16 prévue  sur la. colonne 7, ce levier passant à travers  une rainure 17 ménagée dans ladite colonne 7  et à travers une autre rainure 18 ménagée  dans la     douille    8. Le levier 14 permet de. sou  lever ou d'abaisser l'organe coulissant 4.  



  L'extrémité supérieure de l'organe cou  lissant 4 présente une bride 20, sur laquelle  est fixé un organe 21 muni de trois bras 22,           -s'étendant    à 120  vers le haut. et vers     l'exté-          riLiir;

      chaque bras     supporte,    à son extrémité       -Ziil>érie        ure,    un axe 23 -sur lequel est touril  lonné l'un des trois     galets    conique 6 de     à-          Un    arbre vertical 25 d'entraînement des       galets        est    monté dans l'organe coulissant 4,  et est muni. à, son extrémité supérieure d'un       c ile    à friction 26 contre lequel s'appuient  les galets 6 à entraîner.

   L'arbre 25 est     lui-          inême    entraîné par une poulie<B>27,</B> clavetée à       _;oii    extrémité inférieure, et passe dans une       encoclic        ménagée    dans une pièce 28,     fermant     l'extrémité inférieure du manchon 3, de sorte       que    cet. arbre 25 peut se déplacer verticale  ment librement, à l'intérieur de celui-ci.

    L'extrémité supérieure de l'arbre 25 comporte       sine    cheville 30 disposée verticalement au       centi-f-    dudit     arbre    25 et dont l'extrémité su  périeure constitue la pointe de centrage dé  crite     ci-dessus.     



  La douille 8 présente, à son extrémité       supérieure,    trois bras 32, s'étendant vers le  haut et espacées de 120  les uns des autres,  chacun supportant, à son extrémité supé  rieure, un tourillon 34 horizontal sur lequel       (-t    monté un     galet    10 de façonnage.     Cette     douille 8 est montée de manière à. pouvoir  être déplacée par un levier 35. pivoté en 36       stir        iii    montant 37, solidaire du :

  socle 2, et  traversant une rainure allongée 38, ménagée       dans    la paroi de la, colonne 7, et se terminant  par     une    extrémité 39 arrondie,     engagée    dans       suie    ouverture 40 formée dans la, douille 8       co11li#:sante.     



       Dans    la forme d'exécution représentée, la       douille    8 est disposée de façon à. être     char-          ;ée        élastiquement    dans sa     position    la plus       üasL,        ci,    est montée de façon à être soulevée  de cette position contre les. moyens à ressorts,  en     manceuvrant    le levier 35.

   Cette douille 8       comporte,    à cet effet, des logements 42,     con-          ienant    des ressorts de     compression    43, dis  posés avec     leurs    extrémités supérieures       s'appui-ant    contre la face inférieure d'un  anneau 44, fixé dans l'espace     annulaire    situé  entre le manchon 3 et la surface intérieure  de la douille 8.    Les galets de façonnage sont entraînés à  partir d'un moteur commun actionnant une  poulie 48 fixée à l'extrémité d'un arbre 46  tourillonné, d'une part. dans le manchon       fïx(e    3 et, d'autre part, dans la colonne 7.

    Des poulies plus petites 49 et 50 sont égale  ment calées sur l'arbre 46, la poulie 49 étant  reliée par une courroie d'entraînement 51 à  la poulie 27, et la poulie 50 entraînant les  galets 10 au moyen d'une     autre    courroie 52  passant autour de chacune de trois autres  poulies 54 solidaires des galets 10. Les res  sorts 43     disposés    dans les logements, 42  servent à tendre la courroie d'entraînement 52  tout en     permettant    les     déplacements    des  organes coulissants.  



  Deux séries de becs de chauffage sont  montées de façon réglable autour de l'extré  mité inférieure de la, barre de verre rotative-,  de manière à chauffer le dessus et le dessous  du pied     qui    est     formé    à     partir    de cette  barre.     LTne    série comprend trois paires de  becs 58 inclinés vers le bas, -disposées à,     120      les unes des autres et montées de façon régla  ble en     position    sur des supports 55     portés    par  des montants 56 fixés sur le socle 2, -et  l'autre série comprend trois becs 60 inclinés  vers le haut, disposés à l20  les uns des  autres et s'étendant entre les     galets    6.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication d'un article en verre, dans lequel on forme -en une pièce un corps -et une tige de l'article en verre à partir d'une barre de verre, caractérisé en ce qu'on fait tourner la barre de verre rapide ment, en ce qu'on la chauffe localement lorsqu'elle est en rotation, le verre ramolli par la chaleur tendant à prendre une cer taine extension sous l'action de la force cen trifuge, et en ce qu'on agit sur le verre ra molli et étendu avec des moyens prévus pour maintenir et façonner celui-ci à la forme désirée.

   II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un mandrin rotatif pour maintenir la barre de verre et faire tourner celle-ci rapidement, des moyens pour chauffer localement une portion de la barre faisant saillie à partir dudit mandrin,

   et des organes de façonnage déplaçables disposés de manière à pouvoir être déplacés les uns vers les autres pour façonner en coopération le verre ramolli sous l'action de la chaleur alors que celui-ci prend une certaine extension sous l'action de la force centrifuge développée. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on agit sur le verre ramolli sous l'action de la chaleur et étendu sous l'action de la force centrifuge au moyen de galets de façonnage entraînés en rotation et disposés -de manière à maintenir le verre et à le façonner à la forme désirée. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose la barre de verre verticalement dans un manchon rotatif, de telle façon qu'elle dépasse vers le bas et soit entraînée en rotation rapidement, alors que son extré mité inférieure est soumise à un chauffage local au moyen de brûleurs disposés. autour de ladite barre. 3.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on agit sur le verre ramolli et étendu au moyen desdits galets -de façonnage que l'on rapproche les uns des autres par un mouve ment relatif le long -de la barre de verre. 4. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on donne la forme désirée au verre ramolli et étendu à l'aide de deux séries de galets de façonnage coopérant les uns avec les autres pour former respecti vement les surfaces supérieure et inférieure d'un pied circulaire. 5.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on supporte l'extrémité de la barre de verre par des moyens qui pé nètrent dans le verre ramolli et créent dans celui-ci un ancrage central.

   6. Machine selon la revendication II, pour la formation en une seule pièce d'un pied cir- culaire avec la tige, caractérisée en ce que les moyens de façonnage du pied compor tent une série de galets de façonnage du dessus du pied et une série de galets de fa çonnage du dessous du pied, des moyens étant prévus pour produire un mouvement re latif entre ces deux séries de galets le long de la barre de verre. 7.

   Machine selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisée en ce que lesdits galets <B>dé</B> façonnage ont leurs axes disposés radialement par rapport à l'axe sui vant lequel ladite barre de verre est disposée. 8. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour supporter l'extrémité de la barre de verre qui dépasse du mandrin susdit. 9.

   Machine selon la revendication II et la sous-revendication 8, caractérisée en ce que les moyens du support susdits com prennent un organe pointu destiné à pénétrer dans l'extrémité ramollie du verre et à com mander la masse en rotation en lui donnant un ancrage central. 10. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisée en ce que les galets de façonnage du dessus du pied sont disposés autour de la barre de verre avec leurs extrémités s'appuyant contre la surface périphérique de cette barre au-dessus .de son extrémité, protégeant celle-ci contre des efforts provenant d'un déséquilibre pro duit par le ramollissement du verre. 11.

   Machine selon la revendication II et la ,sous -revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une paire d'organes coulis sants, déplaçables longitudinalement et ali gnés axialement par rapport à ladite barre de verre,

   la disposition étant telle que l'un desdits organes coulissants serve de support aux galets rotatifs de façonnage du dessus du pied et que l'autre organe coulissant serve de support aux galets rotatifs de façonnage du dessous du pied. 12. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 11, caractérisée en ce que les galets montés à rotation sont entraînés à partir d'un moteur commun.

   13. 14lachine selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 11, caractérisée en ce que les galets de façonnage du dessus du pied sont disposés autour de la barre de verre avec leurs axes pratiquement horizon taux. 14. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 11, caractérisée en ce que les galets de façonnage du dessous du pied ont leurs axes disposés suivant des génératrices d'un cône et sont montés pour être entraînés par des moyens portés par un arbre d'entraînement aligné axialement sur ladite barre de verre. 15.

   Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que les moyens pour chauf fer localement la barre comprennent des becs de chauffage disposés autour de la barre de verre.