BE556201A

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Info

Publication number: BE556201A
Authority: BE

Description


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   La présente invention est employée dans les procé- dés connus de la fabrication des ampoules et autres   ob   jets en verr analogues qui pour la plupart sont exécutés par un procédé de fabrication continu en partant d'un tube en verre, dont les dimensions sont déterminées pour plusieurs objets, et de tubes en stock qui sont section- nés par fusion. Cette fusion se fait généralement avec formation de deux fonds dont l'un subsiste sur l'ampoule, tandis qu'on fait éclater l'autre par une surpression créée à l'intérieur de l'ampoule et par chauffage. 

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   Lorsque la fusion s'effectue sans formation de fonds, donc simplement par une fusion de part en part, il se forme exactement comme dans le cas de l'éclatement, un bourrelet ou renflement annulaire tourné vers l'inté- rieur, qui rétrécit l'ouverture. L'orifice généralement en forme d'entonnoir ainsi formé,:offre l'avantage que lors de l'ouverture par la flamme il   ne 1   se produit pas d'éclats et que l'aiguille de remplissage peut être in-' troduite facilement. 



   Avant le remplissage on lave les ampoules par une injection d'eau'après l'introduction d'un ajutage pulvérisateur, l'orifice de l'ampnule étant alors dirigé vers le bas de telle sorte que l'eau de lavage peut s'é- chapper librement et entraîner, les souillures et parti- cules de matières étrangères. 



   Le bourrelet annulaire formé par l'éclatement ou la fusion de sectionnement constitue ici un obstacle car il rétrécit l'orifice de telle sorte que les particules' de matières étrangères sont arrêtées et retombent à l'in- térieur de l'ampoule lors de son remplissage avec l'ori- fice dirigé vers le haut. 



   Si l'on fait éclater le fond à l'extrémité en forme d'entonnoir, l'orifice peut présenter des grandeurs différentes et il arrive souvent qu'il ne soit pas circu- laire et que par suite d'un éclatement incomplet des ac- cidents se produisent lors de l'introduction de l'aiguil- le. 



   Actuellement, les ampoules ne sont généralement pas lavées distinctement mais elles sont montées dans un châssis pourvu d'un grand nombre de perforations et ame- nées par groupes dans la machine de lavage. Pour recevoir ces ampoules, les perforations dans le châssis doivent être plus étroites que le corps de l'ampoule. En parti- culier, pour de petites ampoules, d'une capacité d'envie 

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 ron 1 ce., dont le diamètre de la pointe est relativement grand il ne reste pour l'orifice à l'extrémité en for- me d'entonnoir que peu de marge pour les irrégularités inévitables qui se produisent lors de la fusion ou de l'éclatement. 



   La présente invention permet d'éviter ces incon- vénients et d'obtenir encore d'autres avantages. 



   L'invention consiste à introduire après la sépa- ration par fusion et l'éclatement, un outil en forme de poinçon dans l'orifice produit et à élargir le bord en forme de bourrelet dirigé vers l'intérieur par un dépla- cement axial entre l'outil et l'orifice de l'ampoule jusqu'à l'obtention d'un diamètre prescrit, c'est-à-dire jusqu'à ce qu'on obtienne un raccordement par une surface lisse avec l'extrémité en forme d'entonnoir de l'ampoule. 



   Lorsque ce mouvement relatif entre l'outil et l'o- rifice du col de l'ampoule n'a lieu que dans un direc- tion axiale.,le bourrelet annulaire, surtout lorsque pour une raison quelconque l'orifice a été produit incomplè- tement lors de l'éclatement, heurte fréquemment l'outil ce qui donne lieu à des pièces défectueuses. 



   Pour éviter cet inconvénient, on introduit suivant l'invention un outil en forme de poinçon de diamètre inférieur à celui que doit présenter l'orifice définitif et on imprime à cet outil un mouvement 'transversal à l'axe de l'ampoule. De ce fait le bourrelet est déplacé d'une manière avantageuse de l'intérieur vers l'extérieur et produit un orifice qui se raccorde par une paroi pour ainsi dire lisse à la paroi de l'entonnoir. 



   Pour que le diamètre extérieur, de l'extrémité en entonnoir de l'ampaule soit le plus uniforme possible en vue du placement de celle-ci dans le châssis perforé , on emploie une pièce de forme ou de façonnage 15 disposée de manière ajustable à côté de l'outil en forme de poin- 

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 çon, de telle sorte que lors du déplacement latéral ce dernier et l'épanouissement du'bourrelet   annulaire la   pièce de forme 15' soit amenée simultanément ou indépen- damment de ces mouvements contre le bord de l'orifice et limite le diamètre extérieur de celui-ci. 



   L'invention est représentée dans son application à une machine connue à fabriquer les ampoules où plu- sieurs groupes opératoires formés de deux dispositifs de serrage tournent continuellement autour d'un axe central et où le dispositif suivant l'invention, entraîné par les dispositifs de serrage sous forme de brides ou de collets, exécutent le façonnage pendant le parcours sur lequel ils sont entraînés, et est de nouveau ramené dans sa position initiale prèt à être employé par le groupe opératoire suivant. 



   Le mouvement axial des dispositifs de serrage pour l'enlèvement des pointes et pour la fusion du tube de stock avec formation de fonds est commandé d'une ma- nière connue par une glissière-came sur laquelle s'élè- vent et s'abaissent des tiges d'appui 27 pourvues de galets qui sont reliées aux dispositifs de serrage infé- rieurs. 



   Dans l'exemple d'exécution représenté le mouvement axial relatif entre le corps 11 de l'ampoule et l'outil 15 en forme de poinçon est provoqué par le bossage de came 29.aménagé sur la glissière 28, au moyen duquel le dispositif de serrage inférieur 12 et par conséquent le corps 11 de l'ampoule sont amenés à portée de l'outil 15 par l'intermédiaire de la tige d'appui 27. 



   Dans les dessins annexés : 
La figure 1 est une vue en élévation de côté de l'installation. 



   La figure 2 en est une vue en plan. 



   La figure 3 est une vue de face d'un mandrin de 

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 serrage inférieur dans la position de travail. 



   La figure 4 est une vue partielle du mouvement cir- culatoire d'une machine automatique de fabrication des am- poules. 



   La figure 5 est une vue en plan de l'installation. 



   Les figures 6,7 et 8 montrent un autre dispositif pour le soulèvement et l'abaissement de l'outil. 



   Dans un double palier 1, qui est assujetti à une bague fixe 25 de la machine automatique , est monté un support pivotant 3. Celui-ci possède un guide 4 dans le- quel se déplace un coulisseau 5 qui porte une fourche 6 sur laquelle sont disposés deux galets 7 et 7'. Ceux-ci s'appliquent à un moment donné contre le collet 8 du rotatif mandrin de serrage/9. Ce dernier maintient fermement un tube de verre 10 d'où l'ampoule 11 est retirée auparavant par le mandrin de serrage inférieur 12. Les deux mandrins de serrage 9 et 12 tournent à la même vitesse et décri- vent un cercle en même temps ,que d'autres mandrins de serrage autour de l'axe fixe de la machine automatique à fabriquer les ampoules. Le coulisseau 5 est pourvu d'un coulisseau auxiliaire 13 qui porte un bras ajustable 
14 ainsi que l'outil 15 et la pièce de forme 15'. 



   La position du coulisseau auxiliaire 13 par rap- port au coulisseau principal 5 peut être modifié par l'intermédiaire de la pièce cintrée en forme de came 16 qui est articulé autour du point fixe 17 du double pa- lier 1, tandis que la vis de réglage 18 aménagée sur le coulisseau 13 repousse la pièce de coulisseau 19 avec intercalation du galet 19' contre la pièce à came 16, ce dispositif étant relié par le galet 20 au coulisseau principal 5. Un ressort de traction 21 maintient les pièces considérées en coopération. Le ressort de traction 
22 a pour fonction d'attirer le coulisseau principal 5 

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 vers l'avant jusqu'à ce que la vis de retenue 23 arrêt, le dispositif, ce qui correspond aux positions A et B. 



  En A les galets 7 et 7' viennent en contact avec le collet 8 lors du départ du mandrin de serrage 9. Le res- sort de traction 24 applique le dispositif contre la butée fixe 25. Le levier 26 sert à étayer le dispositif. 



  Il permet en outre un ajustement dans le sens de la hauteur, mais ceci n'est pas représenté. 



   Lorsqu'au cours du mouvement circulatoire une paire de mandrins de serrage 9 et 12 arrive dans la po- sition A, le dispositif pivotant est entraîné par les galets 7 et 7'. Il suit le mouvement circulatoire du man- drin avec lequel il reste en contact par suite de la trac.   tion du ressort ; coulisseau auxiliaire 13, se meut al   alors conjointement avec l'outil 15 vers l'avant, sous l'action de la pièce à came 16 en forme de coin, et dé- ploie en forme de cuvette l'extrémité déjà ouverte de l'ampoule. Ceci s'obtient parce qu'en même temps le mandrin inférieur 12 est soulevé conjointement avec l'ampoule 11 dans une faible mesure contre l'outil. La tige d'appui à galet 27 qui passe de la voie de roulement 28 sur le bossage 29 permet d'arriver à ce résultat. 



   Arrivée dans la position B, la paire de galets 7 et 7' quitte le collet 8. Le dispositif pivote sous l'ac- tion du ressort et est ramené dans la position de départ A. 



   L'opération peut alors se répéter. 



   Dans le dispositif représenté sur les figures 6, 7 et 8 le mouvement axial des outils 15 et 15' est assuré par un porte-outil mobile 30 établi sur le bras 14. Ceci de A s'obtient par le déplacement/en B du porte-outil 30 sur est la voie à came fixe 31. Celle-ci/fixée au palier 1.

Claims

REVENDICATIONS ----------------------------- 1/ Procédé et machine pour la.fabrication d'am- poules pourvues de pointes et autres objets analogues en verre dans une machine à mouvement ,de rotation continu autour d'un axe central en les séparant par fusion dun tube d'approvisionnement avec formation de deux fonds dont l'un est'ouvert par fusion lorsqu'on produit une surpression à l'intérieur de l'ampoule, de manière à for- mer un orifice avec bourrelet annulaire tourné vers l'in- térieur, caractérisésence que ce bourrelet est épanoui pendant le mouvement ininterrompu autour de l'axe central par un outil 15 en forme de poinçon, participant sur un certain parcours au mouvement circulatoire et ramené ensuite à sa position de départ, un mouvement axial s'ef- fectuant entre l'outil et l'orifice.

2/ Procédé et machine suivant la. revendication 1, caractérisés en ce que l'épanouissement du bourrelet an- nulaire est effectué par un outil plus petit que l'ori- fice à former et en ce que, après son introduction, l'outil exécute un mouvement à peu près transversal par rapport à l'orifice de l'ampoule.

3/ Procédé et machine suivant les revendications 1 et 2, caractérisés en ce qu'en outre de l'outil à mou- vement axial ou transversal par rapport à l'axe de l'am- poule, il est fait usage d'une pièce de façonnage (15') s'attaquant à l'extrémité de l'ampoule et réglant le dia- mètre extérieur de celle-ci.

4/ Machine suivant les revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que les outils servant à l'épanouissement du bourrelet annulaire sont fixés dans un dispositif qui est établi concentriquement aux mandrins porte-outils (9) tournant autour d'un axe central et sont entraînés par ceux-ci à la même vitesse pendant un certain parcours du mouvement circulaire, sont maintenus à une certaine dis- <Desc/Clms Page number 8> tance et sont ensuite ramenés à une vitesse plus grande dans la position de départ.

5/ Machine suivant les revendications 1 à 4, ca- ractérisée en ce que le porte-outils (14) est monté de façon à pouvoir se déplacer par rapport à l'orifice de l'ampoule, indépendamment du palier de support (3).

6/ Machine suivant les revendications 1 à 5, ca- ractérisée en ce que le mouvement du porte-outils est commandé par une pièce formant came (16) montée à arti- culation.

7/ Machine suivant les revendications 1 à 6, ca- ractérisée en ce que le mouvement axial entre l'outil et l'orifice pourvu d'un bourrelet se fait par l'intermé-. diaire d'un bossage (29) fixé à la voie curviligne in- férieure (28) et susceptible de soulever et d'abaisser le mandrin de serrage inférieur (12).

8/ Machine suivant les revendications 1 à 7, ca- ractérisée en ce que le mouvement axial du porte-outil (30) est assuré par une voie formant came (31) fixée au palier ou support (1).