BE461610A - - Google Patents

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BE461610A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001Dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 riucvida pour la séparation du mnxxganèse et du calcium. 
 EMI1.2 
 



  La présente invention est relative a la séparation du m;;z:g3.nse et du calcium métallique et a plus particulièrement en vue une méthode par laquelle la teneur en manganèse du Calcium m.:Ít'i.Llique peut être réduite jusque au moins nez Le calcium produit paoe les méthodes normales contient nOl>m::,:..em9n environ   ,t015 à 0 t03O- de manganèse. Pour certains emplois Impoi?tantet cette quantité de manganèse dans le calcium présente des inconvénients et le rendement non-satisfaisant pour ces emplois. 
 EMI1.3 
 



  L* objet de la présente invention est d'éliminer swootcui- tieilame it le manganèse du métal et de le réduire au moins au point où il pourra servir pour les buts en vue; en une seule opér' tl011. 



   Il est possible de réduire la teneur en   manganèse   du calcium métallique par des distillations répétées, avec dis- 
 EMI1.4 
 t1).lation incomplète dans chaque cas. Une telle méthode est coûteuse et donne un rendement très bas. Par   exemple,..   une distillation triple abaisse seulement la teneur en   manganèse   
 EMI1.5 
 à otoos - 0,008% avec faible récupération dans chaque cas. 



   Il a été trouvé que lorsque le calcium métallique est   fondu   avec une faible   quantité     d'aluminium)   ce dernier paraît fermer un composé avec le   manganèse   dans le calcium et que ce composé a une pression de vapeur plus basse que celle du 
 EMI1.6 
 manganèse lUi- ;me. Cela a pour résultat une plus faible con- centration du manganèse dans la phase vapeur  4 La   présent   procédé   utilise ce fait apparent.. Que ce soit ou non la theo- rie correcte à la base de la séparation, le procédé suivit l'invention peut être réalisé comme suit :   1 )   Le calcium métallique peutformer un alliage avec une partie de   l'aluminium,   de préférence sous pression réduite. 



    Quand   un tel alliage estdistillée la teneur en   manganèse   est 
 EMI1.7 
 substa¯t p..amant éliminée en une seule distinction. On peut employer diverses quantités d alY.rm.n3.um. De bQns résultats ont   été obtenus avec une quantité aussi basse que 0,1% et aussi élevés que 15%.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  2a) Le calcium métallique peut être fondu avec de 1  alu- m1.r.11'.un sous pression réduite avec emploi d'argon pour empêcha l'OXYdt1on. ,A une température de 8500 0 et à 5)0 mm de prgs- sion de mercure et argon, on obtient une fusion uniforme des méat.;# et Wie répartition de l'aluminium. Ensuite, la pression est recuite à 0,05 mm ou moins et la distillation du calcium est   réglisse.   La teneur du manganèse du calcium produit se trouvait comprise entre   0,001   et   0,003   %. 



   Comme indiqué ci-dessus) la teneur en   aluminium     employé   
 EMI2.2 
 peut varier entre des limites étendues. Par exemp-ae en aistitrant du calcium contenant 03013% de manganèse et 0314% d' aluminium, on a obtenu du calcium contenant 0 002 de manga- nèse. 
 EMI2.3 
 Des températures de distillation de 800 à. 850. 0 ont été employées et cela pour des périodes de 5 ou 6 heures. Une ré- 
 EMI2.4 
 cupérat10n maxima est obtenue en employant des cycles de chsuf   t'age   plus longs.

   En fondant l'aluminium avec le calcium sous   l'argon,   il est préférable de continuer la pression de fusion 
 EMI2.5 
 de substantiellement 5 mmparexe3,s pendant 1,à heures ,c."4.a FT :euqsmQ) lt Procédé de séparation du manganèse et du cazcium,comprs- nant l'incorporation de l'aluminium dans le calcium et la distillation du calcium de cet alliage* 
2. procédé tel que revendiqué sous l, dans lequel l'aluminium est fondu avec le calcium pour en :former un alliage.. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3. procédé tel que revendiqué sous 1, dans lequel le calcium et l'aluminium sont fondus sous pression réduite en présen- EMI2.6 ce d' 9.rgon, ensuite la. pression est l'éduite dava.ztage et -Le calcium est distillée 4. Procédé tel que revendiqué sous 1, dans lequel le calcium et l'aluminium sont fondus en présence d'argon à une tem- EMI2.7 pérature de 800 à 8500 0 et 4 une pressiogdenviron Ot5 mm de mercure et la pression est réduite à environ 0,05 mm pendant que le calcium est distillée 5.
    Procédé tel que revendiqué dans n'importe laquelle des EMI2.8 reve....t.icati0j.is précédentes, dans lequel 0 ïl à 15% d'aluminium sont fondus avec le calcium pour produire du calcium ne contenant pas plus de 0,002 % de manganèse. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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