BE467818A - - Google Patents

Description

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  "   Procède   pour la distillation continue de goudron de houille ou d'huile minérale ". 



   Dans la distillation continue de goudron de houille ou d'nuile minérale dans une installation comprenant un appareil de distillation à tuyau pour le chauffage de la matière brute et une   Colonne   de   fractionnement     principal   pour la séparation des Constituants volatils , un   fagteur   important qui domine l'opération est la   nécessite     de.main-   tenir un Courant tourbillonnaire dans l'appareil dedis-   tillatiQn,   étant donne que si la vitesse du courant à tra- vers le   tuyau   n'atteint pas une valeur minimum Critique,   ) le   courant sera de nature linéaire et une cokéfaction aura lieu dans le tuyau .

   Un moyen pour maintenir le cou- . les rant à une vitesse suffisamment élevée,quel/que puissent   être   les variations dans la vitesse d'alimentation en   gou-   dron bruit, consiste à faire circuler une certaine quantité 

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 de brai,le oral mis em   circulation   et le goudron brut étant mélangés   l'un  .   l'autre/dans une   Chambre   de   projection   et d'arrosage dans -Laquelle l'eau présente dans le goudron brut est   évaporée   grâce à   la Chaleur   soutenue dans le brai en   circulation .     Actuellement   on emploie une quantité de brai à   mettre   en   circulation   égale à plusieurs fois celle.

   âu goudron   brut ,   la propertion étant   généralement;  de   l'or-   dre de à :1 ou plus, etla dimension de l'appareil de distillation ou alambic et   d'autres   parties de l'installa- tion est d'une grandeur correspondante adéquate . Le   coût   du pompage d'un grand volume   à   travers l'appareil de dis- tillation rend le coût de   1'opération   inutilement élevé. 



  De plus, toute l'eau séparée du goudron doit traverser la   colonne   de   fractionnement   principale, dans laquelle les constitu/ants du goudron sont séparés par distillation fractionnée et   ceci   n'est pas   souhaitable .     Lorsqu 'on   distille de l'huile minérale, on peut de même mettre du brai asphaltique ou bitumineux en   circulation ,   
Suivant la présente invention , la demanderesse   déshydrate   la matière brute à peu près complètement avant de la mélanger à du brai de circulation qui a déjà traversé l'appareil de distillation .

   En   d'autres   mots   l'opération   Consiste à séparer l'eau de sorte qu'elle ne vient on con- tact ni sous forme de liquide ni sous forme de vapeur avec le brai mis en circulation . Pour arriver à ce résultat, sans qu'il soit nécessaire de fournir plus qu'une faible quantité de chaleur provenant de sources extérieures   (ce   qui est évidemment peu économique), on fait passer la matière brute à travers une série d'échangeurs de chaleur traversés par des gaz chauds ou des liquides circulant dans l'installation , c'est-à-dire que la matière brute est en- tièrement ou presque entièrement chauffée par de la chaleur 

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 perdue en vue de l'amener à la température de' déshydratation. 



   La demanderesse préfère disposer et agencer des échangeurs de chaleur de sorte que la matière brute est   chauffée   pen- dant les éçhanges de chaleur successifs par des fluides progressivement plus chauds. Pour s'assurer que la matière brute est sensiblement exempte d'eau ou de vapeur lersqu'el- le est mélangée avec le brai, on la fait passer à travers une chambre  d'arrosage   à l'entrée de laquelle règne une pression suffisamment réduite pour que la vapeur soit bien séparée de la matière , un orifice d'échappement de vapeur étant prévu sur ladite chambre . 



   En fait, la demanderesse oblige la matière brute à passer à travers un circuit de déshydratation ou de   di stil-     lation   primaire qui est indépendant du Circuit dans lequel le brai circule, tandis que dans les installations exis- tantes le brai de circulation est mélangé au goudron brut en vue de jouer un rôle essentiel dans la déshydratation. 



   Grâce à la présente invention il est possible de réduire la quantité de brai qui doit être mise en circulation jus- qu'à une quantité du meule ordre de grandeur ou d'un ordre de grandeur inférieur à la quantité de matière brute en présence, étant donné qu'il n'est plus   nécessaire   de four- nir autant de chaleur au brai, la déshydratation et la distillation primaire étant terminées . De plus ce volume réduit de brai convient pour maintenir un courant tourbil- lonnaire dans l'appareil de distillation.

   L'alésage du tuyau est évidemment   déterminé   par la vitesse du   courant   et par le débit en matière brute mélangée à du   brai,et   bien   qu' il   y ait une limite pratique au degré de   dim&nution   de l'alésage du tuyau   celui-si   est sensiblement moindre que dans la pratique actuellement utilisée. Cette réduction de l'alésage a également pour effet avantageux de rendre   l'échange   de chaleur dans l'appareil de distillation plus 

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 efficient. , étant, donne que .la surface de tuyau ex.;;;#de à la .1 a;n::m ou aux gaz de four chaula d;:Ü1;J l'appareil àe distillation est 8U[.."lt0 par rapport a le quantité àâ 
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 liquide, s'écoulant à travers le tuyau . 
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  Le 1Jlél..lse de brci de circulation et due M bière brute se fait ::le préférence dan.une chaiilbre d'injection, 1. 1..J.2';Ï- tt8n 7.nc^'.¯lï dans UJJ courant de naëiëre or.ute C1.^.,-1S la. 1.L shasibre . 



  L'invention comprend l'installation CQrJ.91ète dans la- quelle le procédé e5 mis en pratique, Cr; tte installation Comprenant an gênerai Q::.mx ciicuit. indépendants, à savoir: les Pi.J..'cl1i:;s de dC3.o.j:iratutioü et da distillation prinpipa- le. L'installation préférée suivant l'invention sera à pr2- sent dél'it8 , ", -1'-L"3 dee¯ule en se référant aux dessins schématiques ci-joints dans. 18sq,uel : Las figures 1 , la <=1 1B oonstituenb un schéma de l'ensemble de l'indu allât ion ; La figure 1i est uns .9ou.t!<:; longitudinale de .la cnaruar e servant au lw1g8 de la Tl.tlxC brute et du brai.;

   L'installation repré:;ent6e sert à la distillation i'ra9tioLJ.nQ de goudron de nouille . ces éléments pri.rz.ipau.> warollt un appareil de distillation ou alambic 7 contenant deuA serpentins 46 et 4? , une .chambre de projection ou dt .cos;e si servant µ. la ::l8shydrtâtion , une chambre d'arrosage ou 5..:.. projection principale 77 disposée en des- sous ;:le la 0:la;;1\.)1'8 précédente à l'inlàrieur d'un même carter 22, -une }J.J.W!1J.loe de ridlanQe 65 dans laauelle le goudron brut est 1,lélanb6 à du urai 3ü circulation. , et une colonne de fractionnement principale 32. Apres chauffage préliminaire, 
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 le goudron brut passe à travers-le serpentin 47 et entre 
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 dans la chambre de projection a1, De là il passe dans la chancre de mélange 65.

   Le.n.lar,e formé dans ce tte dernière 
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 chambre s'écoule à travers le serpentin 46 et aboutit à la 

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   chambre   de   proje9tion   77. Les constituants volatils séparés dans cette dernière chambre sont amenés à la base de la colonne de fractionnement 32. 



   Les parties constitutives de l'installation et les trajets des fluides à travers cette installation seront à prisent décrits en détail. La température précise des fluides peut varier considérablement d'après les données fournies   par   l'analyse de la matière brute. C'est pourquoi les températures indiquées ci-dessous sont données princi-   palement   en vue d'illustrer le principe adopté. 



   Le goudron de houille brut est froid est fourni à l'installation par un réservoir d'alimentation 1 à une   température   d'approximativement 40 C, le fond de   -se     réser-   voir étant pourvu d'un serpentin de vapeur 2 alimenté en vapeur par l'intermédiaire de tuyaux 3, 4 et 5 provenant d'un surchauffeur de vapeur 6 placé dans l'appareil de distillation 7 ou provenant d'une source principale d'ali- mentation en vapeur , Le goudron brut quitte le réservoir 1 par un tuyau 8 dans lequel il est traité au moyen de soude ou un autre alcali fourni par un réservoir la auquel aboutit un tuyau 11, l'alcali susdit servant à neutraliser le   soutenu   en chlorure   ammonique   de goudron brut.

   Le gou-   dans un tuyau 8 dron est ensuite amené/grâce à une pompe 9 actionnée par   de la vapeur provenant   d'un   tuyau 13 qui est branché sur le tuyau 4. La pompe   chasse   le goudron brut à travers un tuyau 14 jusque dans le premier échangeur de chaleur 17   d'une   série d'échangeurs de chaleur et ensuite à travers un tuyau d'interconnexion 18 jusque dans le second éghangeur de chaleur 19. Ces deux   êhangeurs   de chaleur sont traversés par les fractions gazeuses et la vapeur d'eau conduite par un tuyau 20 provenant de la chambre de déshydratation 21. Ces fractions et la vapeur d'eau susdites sont portées à une température d'environ 90 à 100 C , et le goudron quit- 

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 te   1'9 changeur   19 à environ 85 C. 



   A partir du   second  échangeur de chaleur   19,  le gou- dron est amené par un tuyau   23   dans le troisième échengeur de chaleur 24, qui est traversé par de la vapeur portée à environ 120 C et fournie par le tuyau 25, ladite vapeur étant subséquement transportée par un tuyau 26 à un sépa- rateur d'eau de condensation 27, dont l'eau est conduite à un réservoir d'eau de condensation non représenté   .L'em-   plQi de vapeur   Couune   milieu   éohangeur   de .chaleur en ce point permet le contrôle facile de l'entrièreté du proces- sus d'échange de Chaleur en ce   sens   que la quantité ou la température de la vapeur peut   facilement   être variée.

   Le goudron quittant l'échangeur de chaleur 24 peut avoir une température d'environ   105 C ,   
A Partir du troisième   échangeur   de chaleur 24, le goudron brut est par un tuyau 29 à travers un   sépa-     rateur à   courant d'air 30 dans lequel la vapeur d'eau et la vers vapeur dédà formée sont libérées   et chasse/un   quatrième. échangeur de chaleur 31.

   Cet échangeur de chaleur est traversé par un courant provenant d'une fraction latérale   prélevée   sur la colonne principale 32, notamment un courent d'huile d'antiurecène qui quitte la polo une à 260-270 C et estrefroidi entre 130 et150 C dans l'échangeur.   'Cette.   huile est conduite par un tuyau 33 dans un réservoir de stockage 38.Le goudron quitte l'échangeur 31 à environ 115-120 C. 



   Le goudron estensuite transporté par un tuyau 39 dans les cinquième et sixième échangeurs de chaleur 40 et 41 qui sont traversés par du brai Complètement traité , qui est pompé à une température d'environ 300 à   33000   d'un réservoir   . sur    brai 48 par une pompe 44 disposée sur un tuyau 42 qui mène le brai à   des claies de   brai non représentés . Le gou- dron quitte l'écnangeur à environ 135-140 C, 

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Le goudron brut partiellement préchauffé est trans- porté depuis le sixième   éohangeur   de chaleur 41 par un tuyau 45 jusqu'à la base du serpentin   47   disposé dans l'appareil de distillation 7.

   Ce serpentin est chauffé par des gaz de four produits  à   la base de   l'appareil   de distillation 7, Ses gaz   circulant   à travers un conduit vertical central 43 qui est ensuite courbé vers le bas de manière à balayer   successivement   les serpentins 46 et 47. Ces deux serpentins sont pourvus de saillies extérieu- res de manière à augmenter le transfert de chaleur prove- nant des gaz de four au liquide se trouvant dans le tuyau, Ces serpentins sont construits d'une manière générale comme décrits dans la demande de brevet belge déposée le 10 septembre 1946 sous le n  363 198. Le serpentin 47 constitue un septième é9hangeur de chaleur sur la matière brute. 



   La température du goudron s'élève jusqu'à environ 150 à 180 C lorsque le goudron est pompé à travers   le/     serpentine   47 en sens opposé du   courant     descendant cts.   gaz de four . 



   Le goudron brut préchauffa jusqu'à la température de déshydratation est pompé à partir du serpentin 47 à travers un orifice d'échappement 49 et un tuyau 50   jusqu' à   la chambre de   déshydratation   21, l'ensemble de cette opéra- tion , comprenant le   pompage   du goudron à travers le pre- mier serpentin, étant effectué à   1'encontre    d'une   pression de 60 à 80 livres anglaises par pouce Carré exercée par un dispositif de réglage de pression 51 se présentant sous la   for.ae   d'une soupape de soulagement à ressort .

   En consé- quence le goudron subit une   diminution   brusque de pression lorsqu'il entre dans la chambre de projection 21 et l'eau de même que l'huile   légère   se   vaporise/dans     la . dite     oham-     bre.   

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  Dans. 1a 48.I.ore de isnydritetio;1 le goudron brus prf:p1c\U:f s'écoule par gravité sur un? siriie àe plaqua ùéfle:;;tr12C's ou plaques de serrage 58, 59, 60 et 61 de sorte que la vapeur restante, ainsi que les uuiles légères SoW spa-0 per vaporisation. Ces ?c.G'l'cIPS qui détermi- nent l'épaisseur du film ou pellicule sur la plaque divicontribllant sent ce fi.LGl SJ1 àùiaoes filets, I ainsi à la iis- tillation ëi s'" Va,i6ur"" . Lorsque le goudron brut atteint la base J;;; àe la c-à-à-=-ure 5.3 projection en farú18 d3 d3f.ie il asc l'état .8¯y'û.i3tE: et est dfrivf dans un rébervcir a goudron d.6:;;,llyJraté cnaud 63 par un tuyau 64. 



  Trois tu,) s1tt à vapeur 70 alirn9J1tta en ,rape.ur sur- chauffse ou vive. suivant 1'3 Pas 4r un tuyau 71 so::.t dis- po&b3i.- à 1 pû e u i;.aerv o.r 53 et contribuent &surr l! é li':lÍiLc. CiO.1 d3 tO:.J.ta", leb nulles légères .Toutes les vapeurs obtenues de cette 11.an,ière sont renvoyées dans la Cnaiabre :1.:;; pCG!#ti0.1 $1 ,2f;.l' un tuyau 7%. 



  Z, ..5 vapeurs d'nuileb légères et à.'eau G. :1:1:1G' de 1s matière brute pen1aàlz le procède de désâATdratat9.on dans la .ql1a::üo:c'2 d projection &1 zut sonbenant les vapeurs provenant du réservoir 3. goudron ..Sïl;ßu.ratv chaud 63 sont déclla6o::, par un orifice de scrbie 5% et par le tuyau 20 . Après avoir traverse le pr-'niier et le àiuxièrùe échangeur de ena- leur ( 17 et 19) , (;,2", .rapears sont sonduibes dans un oon- àeJ5e.ic 53 refroidi par une circulation d'eau froide.

   Les vapeurs condensées reviennent à. travers les pcnaneuro de 
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 chaleur susdits jusu'à. un tuyau 54 qui le.s conduit à un séparateur 55 pour les huiles et l'eau , l'eau étant élimi- 
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 n0 par un tuyau 56 et l'huile étant utilisée comme reflux pour la colonne de fraptio.1O.8Jlent principale 32 , Cette huile est aoeeiile au dispositif de reflux par l'intermdi8i- 
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 7 
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 re d'un :.&mIn tuyau 5 . 

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   Le goudron déshydraté brut est amené du réservoir à goudron chaud 63 à la chambre d'injection 65 par l'in- termédiaire d'un tuyau 66 et d'une pompe 67 .Le flux est   Contrôlé   par un dispositif de contrôle de niveau adapte au réservoir à goudron déshydraté 63. Ce disposi- tif règle la vitesse de distribution de goudron déshydrata en contrôlant l'alimentation en vapeur d'une pompe 67 par une pression créée dans une ligne de contrôle d'inter- connexion 69 . 



   Un tuyau 73 partant du pipeline 42 de brai complète- ment traita et aboutissant à la Chambre d'injection 65 four- nit le brai traita qui doit être mélange et remis en circu- lation comme liquide véhiculeur avec le goudron brut déshy- draté. 



   La Chambre   d'injection   est représentée en détails à la fig.2. Cette chambre est constituée à partir de trois sections/àaxes correspondants 12, 15 et   16/pour   former une chambre à goudron Ils entourant un tuyau d'injection de brai 114. Le goudron brut déshydraté entre dans la cnam- bre 113 par un orifice d'entrée 115 et s'écoule autour du   tuyau   114 tandis que   l'échange   de chaleur a lieu entre les deux matières de sorte que leuns températuresrela- tivessont sensiblement équilibrées lorsqu'elles sont   mélan-   gées dans la partie 117 située au delà de l'extrémité du tuyau 114 .

   Le procédé de mélange s'effectue à   l'en.contre   de la têtes statique de pression dans le serpentin de sorte qu'une vaporisation ou formation d'écume dans la chambre de mélange est empêchée . La chambre de mélange est complète- ment entourée d'un manteau de vapeur de façon à y maintenir   la température requise , de la vapeur étant fournie à des s   évidemnt 118 , 119 et 120 par l'Intermédiaire des orifices d'entrée 121, 122, 123   et 134   et $tant envoyée à des sépara- teurs d'eau de condensation par des orifices de sortie 125,      

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 126 et IZ7.

   Jn injectait le goudron plus -.'L4alad dans us. cou- ranb de goudron plus froid 1'extc>>rant, la chaleur est Conservée . .1 do.marW au tuyau 114 une longueur sub¯tauie1 - le x7$x -et en diminuant sa section transversale Ver= l'ex- 'trGmite d:, sortie , comme iiàig#i1 à la fig. 3 l'é. ;;lJ3.:l:;S de chaleur entre le brai et le goudron est rendu   efficient   et les deux Matières sont au moment du mélangedes températures sensiblement identiques. 



   Le mélange de goudron brut  déshydraté   e't   de   brai   est   
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 amené de la chauore d'inj60tion 65 par un tuyau 74 à la base du serpentin de onauffage principal 46 disposé dans l'appareil de distillation   7 .  Il est pompé à travers le 
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 serpentin en sens opposé aul±gaz de four descendants et àst élevé jusque une température de formation de brai de 3=5É à 3500C. A partir de ce serpentin la matière s'é,30ule à travers un tuyau 75 puis elle passe à travers une plaque 76 munie d'un orifice pour aboutir dans la   chambre   de projection principale. 77. 



   La plaque 76 faitpartie d'un dispositif de contrôle. qui   contrôle   le   fonctionnement:   de la pampe à brai 44 sui- vant la distribution du liquide du serpentin 46, la pres-   sio.i   à la dite plaque étant transmise par un tuyau   78   à une soupape   ménagée   dans le tuyau d'alimentation 4 en vapeur 
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 destinée . la co',nd3 de la pompe 44 .

   Ainsi la quantité de brai délivrée à la chsmore d'injestiou 65 pour être mélangée au goudron brut déshydraté est conur^Qlt;rl;e 
Dans la chmbre   de   projection principale   77   le   mélange   de orai et de matière brute   chauffée   à la température de 
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 formation de, b#ùi s' époule par gravité sur des plaques ou C"Oaiis.5 de uarrage serrées z 80, 81 et t 8 du même type quoe oe11;:);;, figurant dans la chambre de projection %1, et les vapeurs d'huiler légère sont séparées. Le brai traité qui estrecueilli sur la base en forme de   d6me 83   de la   ham-   

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 bre de projection 77 s'écoule par gravite à travers un tuyau 84 jusque dans le réservoir à brai 48.

   Des tuyères à vapeur surchauffée 85 sont disposées eens à la base de ce réservoir pour assurer l'élimination complète des va- peurs. Les vapeurs additionnelles obtenues par ce moyen sont ramenées dans la chamore de projection principale 77 par un tuyau 86. Ces vapeurs de distillat consistent en huiles ayant un intervalle de température de distillation supérieur à   120 C   environ , et elles sont amenées par un de la tuyau 87 à la partie inférieure de la colonne de   fraotion-   nement 32. 



   Tout le brai n'est pas fourni au tuyau 73 par le fonctionnement de la pompe 44 et un peu de ce brai passe dans le tuyau 42 qui contient une soupape 128 automatique- ment contrôlée par un dispositif de contrôle de niveau 129 actionné par le niveau du brai dans le réservoir à   bra.i   48. 



   Dans la colonne de fractionnement 32, on a prévu des dispositifs 88 recueillant les   fractions   distillées le long de la dite colonne . Ces dispositifs sont tous marques ajustaoles à trois chacune par l'intermédiaire d'une connexion à tuyau d'échappement non représente de sorte qu'une marque située au-dessus ou une marque située en dessous du point de prélèvement théorique peut être utilisée pour   contrôler   la   spécification   des produits finis. Ceux-ci sont dirigés ensuite de la manière nabituelle vers des ré- Sservoirs de stockage non représentés . Un nombre   quelconque   de fractions peut être extrait sous forme de courants laté- raux de la   colonne   32 suivant les exigences particulières. 



   Les vapeurs d'huile   légère   provenant du sommet   de.   la nt   Colonne   de   fractionnement   32 passe/à travers un tuyau 89 et traversent les condenseurs 90 et 91 refroidis par de l'eau . Le condensât est amené par des tuyaux 92 et 93 à un 

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 séparateur 9'1 dans L=.gu=.?1 L'huile et l'eau .se séparant , Lt'3'J s'écoule par un tuyau 2, vid<;',,l1gB g5 et l'nuilc. >5,a- fcr..i3 de benzol arut 3's coule v.sr= un réservoir de reflux 95 J?i.4' un vLlßî:.;:1 97 . Le .trop-plein du réservoir :le reflux 96 se dirige via un. tuyau 33 et un réfrigérant 100 vers un réservoir de :.::.tQPl;:a.é;6 de benzol 98 . 



  L, .;:,fl'J..: pour la. colonne e fra.;;tio,ew.81.12..t 32 ';;;0 extrult lu réservoir de stO()K&8 96 par .-li tuyau làl J.',:;;e à é-àe 'p,GJo,:;'.fJ6 US u=1. le Q.....<;.SSE; à travers, un tuyau ljô Jus- l.,LU f ..:,.:J CL..3 de la colonie 5. e fl r a ct 1 o :1#i<=.<n, eii t 32. 



  La teL.pé.ratu7C' r,ì>iai,t au SOJ.ll.13t àe 1  col<:me 3.e fra.;;t.icún8lJe:;.t 8â réglée 'par la quantité ::le reflux aL1:le par po=p;.',62 au dit sois/jet par le tuyau 105 et entrant ::le;L; la 1.ile QGl,1üe. par U1 3i 1i7...f d'entrée lÀ4 , à son tour la quantité i reflux fournie est cO.1tr8LSe par Ù.:2. t:^.rAos#at 105 disp3..:.c au scr.:.et -':"6 la Colonne, qui COAtle.;::td0 l'ouver- ture ou le. :eL2:;u:C'" d'une soupape 13ù dans le .tuy,u 5:: re- flux 1.3 . Do O';;'0t. manière la température rognant au sO.-;-:::3t de la colonne ;:;t maintenue Pontante ge qui assure une progression ;;ad3i15 * 1±.  tewp6rature;;, depuis la OSS8 jus- qu'au soumet d3 1:;, colonne .

   Ce. cO.J.tr31e assure également la .constants de. qualité des Courants latéraux extraits , qui Fl.SSG'ï1G trvs:r5 des boîtes 135 lorsqu'ils sont oo,éldi;1 #= vers les réservoirs ::le stockage . Lorsque la soupape 13J est .fJQl'tiei.l3'.!lel1t close l'excédent de liquide de. reflux eu-1ené par OK3 IJ2 dani le tuyau d2 reflux 103 est ddrivc ;cJ.' un o<%1.ti#;.1 21±zn#xz de sortie 131 et un tu/au 132 jusque dans un réservoir supérieur 13à dont le trop- plein est renvoyw ar un tuyau 14 au réservoir de reflux 
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 96. 
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  Le résidu de la colonne 52 est cxb-'ait par un orifice 107 lie sortie 106 et o.menç dans un rîipie: stanene/dana le- 
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 quel un tuyau 108 amené de la vapeur surcha.uffée . ce ré- 

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 sidu est alors envoyé par un tuyau 109 dans un réservoir de sotckage/110, dont le contenu est ensuite chassé par une pompe dans un tuyau 111 qui   aboùtit   au réservoir de stockage de goudron brut 1 pour la remise en circulation. 



   On constatera que dans cette   installation   préférée toute la vapeur d'huile séparée dans la chambre de déshydra- tation est utilisée comme liquide de reflux et que toute la vapeur séparée dans la chambre de projection principale estamenée après passage dans l'appareil de distillation dans la colonne de fractionnement par un simple orifice d'entrée. 



   Cette installation préférée peut être modifiée en prévoyant des échangeurs de chaleur additionnels lorsque les courants latéraux provenant de la colonne de fraction- nement s'élèvent à une quantité telle qu'une éco- nomie supplémentaire de chaleur perdue est souhaitable, 
Les tuyaux ménagés dans l'appareil de distillation ne doivent pas être des tuyaux de forme ordinaire ni des tuyaux en serpentin , mais   chacun   d'eux peut être d'une structure quelconque et adéquate pourvu qu'il présente un alésage continu et ait une forme telle qu'il puisse être calayé par les gaz du   four .   



   REVENDICATIONS.      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de distillation continua de goudron de houil- le ou d'huile minérale dans lequel la matière brute passe à travers un appareil de distillation et dans lequel les constituants Volatils sont séparés dans une colonne de fractionnement principale , une partie du brai produit étant remise en circulation et mélangée à la matière brute en vue d'assurer la formation d'un courant tourbillons.aire travers l'appareil de distillation,caractérisé en ce que la matière brute est sensiblement complètement déshydratée , avant d'être mélangée au brai. <Desc/Clms Page number 14>

   2. Proposé de distillation continue de goudron de houille dans lequel la matière brute passe à travers un appareil de distillation et dans lequel les constituants volatils .sont sépares dans une. colonne de fractionnement principale, une partis du brai produit étant remise en circulation et mélangée à la matière brute en vue d'assurer EMI14.1 la formation d'un .}oura.l1[;

   tourbillonnaire à travers l'appa- reil do dist3.llatic.x,cax'a.ytris.é en ce que avant de mélan- gel' la matière orute au crai, celle-ci est déshydratée par passage à travers un circuit de. déshydratation ou de EMI14.2 distillation primaire , qui est Üld0f:iende.nt du Circuit él8..1S lequel le urai circule .

   3. ]lrdU4 $2.ilT6.üt l'une, ou l'a.utrû des revendications 1 et Z, dans lequel la matière orute traverse une série 6.! é911aü.:;sUI's ds .chaleur paroouruspar des gaz chauds ou des liquides circulant à travers l'installation et est ainsi amenée J. la température de déshydratation ::a:z -e: .:?le4. en employant uniquement ou sensiblement uniquement de la cha- leur perdue. EMI14.3

   4:. Proc,bdÓ suivant la revendication 3, 0.8.'.1:'; lequel la matière bruts est ,Cil0..u.ff03, y8iléJ.aJ.1u qu'allé traverse les échangeurs de pnaleur, par des fluides progres.5ismsnt plu# chauds.

   5. ?.:oÇ6;5,:3 à > u 1,ra a l'une ou l'autre des r e-v e .G. i si;t 1 o :-i- prC.:,. .;.i:eS dans Isquel la matière oruts passe 2. travers- une chambre de projection avant d'être mélangée du brai.

   6. Procède suivant la revendication 5, dans lequel EMI14.4 les va.!:'euc6 condensées provenant de la. chambre de proje.o- tion s.ox.t utilisées CO.X1'? reflux dans la colonie de frao- tiileeL1 principale .

   7. Procédé suivant l'une ou l'a.utre des revendications précédentes, dans lequel la quant ité de brai mise eu circu- lation est du même ordre de grandeur ou moindre que celle <Desc/Clms Page number 15> de la matière brute.

   8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel le mélange du brai et de la matière brute est effectué dans une chambre d'injection.

   9. Procédé suivant la revendication 8 dans lequel le brai est injecté dans un courant de matière brute l'en- tourant.

   10. Procédé suivant l'uen ou l'autre des revendigations précédentes, dans lequel l'appareil de distillation comprend deux tuyaux traversés l'un et l'autre par des gaz de four, le mélange de matière brute et de brai s'il y en a circu- de tant à travers le premier tuyau et/la matière brute circu- lant à travers le second tuyau pendant qu'elle est amenée à la température de déshydratation.

   11. Prlcédé suivant l'une ou l'autre des revende allons précédentes dans lequel la matière brute et le brai mélangés quittant le tuyau sont amenés dans une .chambre de projection dans laquelle les constituants volatils sont vaporisée et dont ils sont prélevés pour être amenés à la colonne de fractionnement principale.

   12. Installation convenant pour la distillation aonti- nue de goudron de houille ou d'huile minérale du type comprenant un appareil de distillation , une colonne de fractionneme t et des moyens pour mélanger du brai deir- sulation à la matière brute , caractérisée en ce '.m'elle comporte des moyens pour déshydrater la matière brute et des moyens pour mélanger la matière brute déshydratée et le brai de circulation et pour conduire le mélange à l'appa- reil de distillation.

   13. Installation suivant la revendication 12, dans laquelle les moyens servant au mélange sont constitués par une chamore d'injection dans laquelle le brai est injecté dans un courant de matière brute . <Desc/Clms Page number 16> EMI16.1 lé. Installation "v1iV8JJ.i:; l'une ou l'autre des r8y::;,;- dications 13 et 13 dans laquelle l'appareil de distillât le'.

   .rQL.I,ZJî.'.^>,.1'a deux serpenbi-is agences l'un .^:â-d:sS's:S de l'autre 3t :%ilEt.,d: i c,... z1u,;;cesiv'.e:lejlt par le ;'û'3'1110s gaz lc^,.LldS, le premier -.1er peatin recevant le mélarioe de mabiere brut 2: 2. t :: a¯,.. et le second C3ntitue.nb une partie des rG.OY8G.. "S'cV8.,t à la déshydratation, de la 1.:atiè#re brute.

   15. Installation -..;ivant l'une ou l'autre des r3VB:1- disations 13 à 14, dans laquelle les moyens servant à la déshydratation de la métiers brute comprennent une :0e de projection dans laquelle ies vapeurs d'huile Ictère , d'eau sont i épir é2 x , 16. l'01.stc.11éltiQ;:J. ZUiVai1.t 1 ' ,aiis ou l'autre des 11;;'.ven- 6.ications 12 à 15, àixis laquelle le mélange chaud provenab de l' a,,aar :.ï d0 disbillatiojj. est @u8aé dans une ch3Ei'ore EMI16.2 d'où. EMI16.3 d3 pr o j e it 1>J,1 les vapeurs sont envoyées à la Colons d e îz. a it i u :ae 1.2 zt , l'7, Installation suivant l'une ou l'autre èJ. JS reve,T.- ticatio.1;3 15 et 16, dl1.s l,uel1=e les deux chambres de prc- je ct io*z sont ..¯os-tas l'une au-des'3u;:; de l'autre dans un EMI16.4 carter latéral. EMI16.5

   18. Installation .suivant l'uns ou ltautxe àes reve.a- dications 16 et 17, dans laquelle le ol'8,i s'écoule vers le bas depuis la 3izzizore de projection jusqu là un réservoir à brai d'où il est extrait pour être mélang6 à de le, ?:r"atiè1'8 brute fra1cúe .

   19, Installation suivant l'une ou l'autre des re.ven- élicatioùs lx à 18, dans laquelle les moyens servant à la déDydr8tatioü de la matière brute comprennent un certain nombre â'éçùa:deurs de chaleur traversa par la matière. EMI16.6 brute et par des fluides déjà chauffes dans l'installation. EMI16.7 dO¯¯¯¯¯--' 4"....//-/..//...1'.. --r",,,