BE468286A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de régénération de la bauxite   ".   



   L'invention concerne un procédé de régénération de la bauxite qui a servi au raffinage des mélanges d'hydro- carbures à points d'ébullition élevés,tels que les huiles lubrifiantes à l'état liquide, opération qui, ainsi qu'on le sait, permet d'améliorer diverses propriétés des mélanges d'hydrocarbures, telles que par exemple la couleur, l'essai au carbone de Conradson, la stabilité de la couleur, l'indi- ce d'acidité, etc.... 



   Cette opération de raffinage qui peut être effec- tuée à diverses températures suivant la nature de l'huile à raffiner et les propriétés qu'on désire lui faire acqué- rir, par   exemple   une température de 20 à 60  C et supé- rieure pour les huiles distillées et de 60 à 100  C ou 

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 supérieure pour les huiles résiduelles, consiste à- faire passer l'huile à travers une couche épaisse de bauxite en grains et les éléments indésirables, tels que les produits asphaltiques et résineux, ainsi que les produits de poly- mérisation, sont retenus dans la bauxite. AU cours de l'o- pération de percolation, l'action de raffinage (activité) de la bauxite diminue peu à peu en raison de la quantité aroissante de substances qu'elle retient.

   Lorsque l'acti- vité de la bauxite a ainsi diminué jusqu'à une certaine valeur, ces substances doivent être éliminées pour faire reprendre à la bauxite son activité de raffinage. Ainsi qu'on le sait, cette régénération peut s'effectuer en fai- sant passer des gaz oxydants à travers la bauxite à tempé- rature élevée, en éliminant de préférence à l'avance l'huile qui y adhère par exemple par l'action de la vapeur ou en la lavant avec de l'essence. Cette oxydation purifie la bauxite en la grillant. Il faut avoir soin que pendant cette purifi- cation par grillage la température ne devienne pas trop élevée, sans quoi la bauxite perd son activité. Ce maximum de température est compris entre 800 et 900  C.

   On peut éviter cette élévation excessive de température en effec- tuant l'oxydation non avec de l'air, mais avec un gaz dont la teneur en oxygène est plus faible que celle de l'air. 



  Par exemple, il a déjà été proposé d'employer de l'air dilué, avec un ou plusieurs volumes de vapeur par volume d'air, mais on a constaté au cours d'essais comparatifs que l'activité de la bauxite diminue beaucoup   câpres   avoir subi quelques régénérations. A ce propos, d'autres essais ont été effectués en employant à titre de diluant des gaz brûlés (contenant de 9 à 14% de vapeur   d'eau).On   a constaté également dans ce cas que l'activité de la bauxite régénérée diminue. Après quelques régénérations l'activité n'est plus que de 90% de l'activité initiale et, à la suite d'autres régénérations, l'activité diminue progressivement davantage. 



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Or, on a découvert, que la bauxite peut être régénérée un grand nombre de fois sans que son activité diminue sensiblement à partir de sa valeur initiale, en abaissant la teneur en eau des gaz brûlés contenant de l'oxygène avant de s'en servir à une valeur de 4% en volume ou inférieure. Les gaz brûlés contenant de l'oxygène à uti- liser suivant l'invention peuvent être obtenus en brûlant du charbon ou une matière contenant du charbon en présente   d'un   excès d'oxygène ou en mélangeant les gaz de la combus- tion avec de l'oxygène ou des gaz contenant de l'oxygène. 



  La diminution de la teneur en eau peut s'effectuer en re- froidissant les gaz brûlés à une température par exemple de 30  C ou inférieure, l'eau se séparant à l'état liquide. 



   En principe, on peut utiliser n'importe quel gaz brûlé dont on peut disposer. En général, on utilise les gaz brûlés qui se forment sur la bauxite elle-même au cours de son grillage. Dans ce cas, on recycle une partie de ces gaz brûlés en mélange avec de l'air frais. Avant de mélanger avec de l'air, on refroidit les gaz brûlés ou une partie de ces gaz, pour réduire, ainsi qu'on le désire, leur teneur en vapeur d'eau. D'une manière générale, il est   avantageux   d'effectuer la régénération sous pression, car dans ces conditions on obtient à une température de refroidissement donnée une teneur en vapeur d'eau plus faible, tandis que de plus l'énergie nécessaire à la compression de l'air et au recyclage des gaz brûlés est plus faible que lorsqu'on opère à la pression atmosphérique. 



   Ainsi qu'il a été dit ci-dessus, l'activité de la bauxite diminue assez rapidement jusqu'à 90% ou moins de sa valeur initiale lorsqu'on emploie des gaz brûlés non séchés. Par activité, on doit entendre le nombre de kgs d'une huile déterminée qui peuvent être raffinés par kg de bauxite, de façon à obtenir un produit possédant certaines propriétés avant qu'il soit nécessaire de régénérer la 

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 bauxite. On a constaté que chaque régénération donne lieu à une perte cons tante d'huile. Par suite, si l'activité diminue,   c'est-à-dirc   si le poids d'huile pouvant être raffinée par kg de bauxite d.iminue, il en résulte que le pourcentage des pertes d'huile augmente en conséquence. 



  En appliquant le procédé suivant l'invention, on évite ces pertes d'huile plus fortes, tandis qu'en outre on prolonge la durée utile totale de la bauxite. 



   On sait que lorsqu'on effectue la régénération de divers catalyseurs avec des gaz oxydants, ces catalyseurs ayant servi pour effectuer des réactions en phase gazeuse, la teneur en eau des gaz de régénération doit être mainte- nue à une faible valeur pour abréger la durée de "mise en train" du catalyseur après la régénération. Outre que dans le procédé suivant l'invention il n'est pas question des catalyseurs utilisés dans les réactions en phase gazeuse, mais de la bauxite qui a servi au raffinage des mélanges d'hydrocarbures liquides à points d'ébullition élevés, à unc température de 200 à 300  C inférieure, le résultat obtenu par le procédé en question est complètement différent, c'est-à-dire qu'on évite une diminution permanente de l'ac- tivité de la bauxite.

Claims (1)

1. R E S U M E Procédé de régénération de la bauxite, qui a servi au raffinage des mélanges d'hydrolarbures à points d'ébulli- tion élevés à l'état liquide pour les purifier, à l'aide de gaz brûlés contenant de l'oxygène,caractérisé par les points suivants, ensemble ou séparement : 1 ) on réduit la teneur en eau des gaz brûlés avant de s'en servir à une valeur de 4',.' en volume, ou infé- rieure; 2 ) on utilise les gaz brûlés qui se forment au cours du grillage de la bauxite, on sèche les gaz brûlés ou une partie de ces gaz, en particulier par refroidissement, <Desc/Clms Page number 5> puis après les avoir mélangés avec de l'air, on les fait repasser sur la bauxite à régénérer; 3 ) la régénération s'effectue sous pression.