BE470463A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  ,,Procédé et appareil pour le traitement du sel. 



   On connatt déjà de nombreux procédés et appareils pour le traitement du sel, (sel gemme, sel marin, à base de chlorure de sodium). 



   Dès 1892 un procédé anglais relatif à l'épuration du sel par fusion était breveté en Allemagne. Ce procédé avait pour caractéristiques la fusion du sel dans un four en ajoutant avant, pendant et après la fusion des produits alcalino-terreux des alcalis ou leurs carbonates ou   encore   leurs silicates. 



   En 1893,   Lawton   à Rochester et Dodge à   Philadelphie   ont fait breveter un four à gradins pour la fusion du sel (fiG. 



  1). Le sel fondu était reçu ou s'écoulait dans un récipient au-dessous du four. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   En 1904 les Anglais Tee et Henry Parkas ont fait égale- ment breveter un procédé de fusion du sel dans lequel on em- ployait du sel de couleur foncée et impur pour la production de sel blanc, et pur. Le raffinage se faisant par l'addition de petite quantité de chaux ou dp produits similaires, ou insufflait de l'air dans le bain et on laissait décanter en maintenant le tain en fusion. 



   En 1904 Henry Tee a fait breveter un autre procédé suivant lequel on injectait de la, vapeur d'eau, du gaz carbo- nique CO2, de l'oxyde de carbone ou autre gaz sous pression. 



  Ensuite on décantait pour évacuer les impuretés. 



   La capacité du four était d'une tonne. 



   Le type du four ( fig.2) était à sole fixe et à deux étages et sa longueur de 4,15 m. 



   Tee épurait son sel en ce sens qu'il éliminait les ar- giles et autres impuretés similaires, de même que l'oxyde de fer, mais on retrouvait tout Le sulfate de chaux dans le sel épuré, ce qui présentait de gros inconvénients au point de vue qualité. 



   Au cours de l'année 1912 les Salines de Heilbronn ont entrepris la construction d'une installation pour la production de sel fondu ; à cet effet elles ont utilisé la construction et le procédé Tee. D'ailleurs cette installation qui est à l'heure actuelle la plus importante du monde comprend 6 fours fixes de 20   tonnes   de production par four, et jour. Elles n'ont même pas changé la construction des derniers fours qui est celle du four de 1912. 



   Il faut remarquer que le sel brut de Heilbronn a une teneur de 93 à 97% de Na Cl à   l'état   brut et de 98-99% de Na C1 après   épuration,     clone   une   matière   premiere ue conix au depart. 



   Les saline? de Heilbronn et ses directeurs ont pris le Le Juin 1926 un brevet français ?   610.793   qui se limite à l'extration du soufre des sulfates   alcalino-terreux   en se 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 servant du four de fusion pour ce faire. 



   Le 16 Janvier 1933 il a été délivré un brevet N  743.664 pour un procédé de fabrication de sel alimentaire à partir de sel fondu. Le sel gemme est fondu comme précédemment dans un four fixe à 2 étages. Il est ensuite coulé à petits filets dans un récipient contenant une saumure ou des   eaux-mères.   



  (eau acidulée d'acide sulfurique). Le sel ainsi obtenu est séparé et la saumure est traitée par une liqueur basique pour neutralisation et précipitation du sulfate de chaux. 



   Ce procédé est coûteux et complexe. 



   Les mêmes inventeurs, messrs Becker et Englers ont fait breveter un autre   procédé   en   Allemagne   sous le N    618.788.   



   Selon ce procédé le sel gemme estfondu dans un four fixe comme déjà indiqué et on précipite dans le bain le sulfate de chaux par addition : 
I - de composés alcalins en quantités équivalentes à la teneur en sulfate de chaux. 



   2 - de produits insolubles tels que argiles ou sables en quantités équivalentes à celles des impuretés contenues dans le sel gemme. Mais ce procédé n'a pas reçu d'application pratique. 



   La présente invention concerne un procédé de traitement du sel particulièrement avantageux par rapport aux procédés précédents. 



   Oe procédé est caractérisé parce qu'on fond le sel dans un four rotatif, ce qui assure une fusion rapide du sel et une économie de combustible. 



   L'invention s'étend également à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé précédent ou procédé similaire caractérisé parce que : a) Le four rotatif comporte une maçonnerie réfractaire résistant bien aux brusques changements de température. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 b) Le four présente sur sa surface intérieure des redents qui fa,cilitent les échanges de température, 
L'invention s'étend également à d'autres caractéristiques ci-après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles:   ün   appareil conforme à l'invention est représenté à titre d'exemple sur le dessin ci-joint dans lequel la figure 3 est une coupe transversale de ce four. 



   L'emploi du four rotatif dans la métallurgie est déjà connu, mais son application pour la fusion du sel n'avait pas encore été envisagée. Le four rotatif 1 a été adapté pour la fusion du sel en prévoyant une maçonnerie réfractaire 2 résistant bien aux brusques changements de température et en disposant à l'intérieur un système de redents 4 pour diviser le sel 3 avant la fusion, permettre à la chaleur de bien pénétrer dans tous les grains et pour agiter le bain afin de faciliter la réaction.

   La fusion du sel dans le four rotatif est beaucoup plus rapide que dans le cas d'un four fixe, 3 heures au lieu de 4 heures pour une fusion et surtout plus économique, 
A Heilbronn on compte 280 Kg. de charbon par tonne de sel fondu, tandis que dans le four rotatif on ne dépasse pas 180 Kg. sans récupération des chaleurs perdues (780 C) et environ 150 Kg. en récupérant les chaleurs précitées. 



   Dans toutes les installations réalis es avant la mise en service du four rotatif, il fallait laisser décanter le bain de sel assez longtemps après l'addition de réactifs. 



   Suivant un mode de réalisation d'un procédé conforme à l'invention on ne laisse pas décanter le bain dans le four, mais on coule le sel fondu qui a reçu ses réactifs, rapide- ment et sans précautions aucune dans une lingotière de grande capacité, les impuretés décantent rapidement vers le fond du récipient entraînant les particules les plus fines. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Comme réactifs, on peut employer les produits connus et utilisés jusqu'à ce jour, entre autres du   carbànate   de soude qui a pour effet de transformer le sulfate de .chaux en sulfate de   soude.   



   Suivant un autre mode de réalisation particulièrement avantageux dF l'invention, on utilise comme réactif un pro- duit naturel silico-alumineux sodique. 



   Pour régulariser la marche industrielle du four et obtenir un produit final impeccable et régulier. 



   Le four rotatif est conformément à l'invention avantageu- sement combiné à un four de décantation chauffé disposé sous le four rotatif qui reçoit le sel fondu traité. 



   REVENDICATIONS -------------------------- 
I - Procédé de traitement du sel caractérisé parce qu'on fond le sel dans un four rotatif, ce qui assure une fusion rapide du sel et une économie de combustible.

Claims (1)

1. 2 - :Procédé conforme à la revendication 1 caractérisé parce qu'on coule rapidement le sel fondu qui a reçu ses :réac- tifs, quelle que soit la nature de ces réactifs.

   3 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2 et que/ caractérisé parce les réactifs comportent un produit naturel silico-alumineux sodique.

   4 - Appareil pour la mise en oeuvre des procédés précédents caractérisé parce que : a) le four rotatif comporte nine maçonnerie réfractaire b) l'intérieur de ce four rotatif est muni de redents c) un four de décantation est monté sous le four rotatif.