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"Presse pour la fabricati'on de récipients métalliques en métal mince et notamment en aluminium".
Cette invention a pour objet une presse pour @ . la fabrication de récipients métalliques en métal mince et notamment 'en aluminium..
-La'fabrication automatique ou non des récipients en métal léger, aluminium ou autre,,est effectuée d'une maniè- re générale, par étirage ou emboutissage en soumettant ainsi le métal à des. efforts-'violents déterminant fréquemment la formation de criques ou de déchirures, tandis que, d'autre part, cette manière de procéder ne permet pas l'obtention de ) récipients ou autres produits terminés présentant une épais- seur uniforme) d'où il résulte une perte de métal.
La presse, d'après l'invention, qui remédie à ces inconvénients comporte, en combinaison, un plateau animé d'un mouvement intermittent de rotation, transportant sucoes- sivement chacun des flans métalliques devant former les réci- pients à chacune des diverses matrices destinées à amener progressivement ces flans à la forme définitive désirée, en
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combinaison avec des poinçons correspondants portés par un plateau, mobile axialement et muni d'un dispositifde commande constitué par des bras solidaires d'un patin de forme appropriée, guidé dans des coulisses rigides et ri,gi- dement solidaires du plateau supérieur de la machine,
les dits patins étant articulés sur des bielles leur communi- quant un mouvement de montée et descente alternant avec les mouvements! intermittents de rotation du plateau porte-étau ches dans le but de réaliser un - ensemble assurant , avec toute la précision désirable la commande et le guidage des divers éléments ainsi que la conjugaison de leurs mouve- ments pour l'obtention de produits sans défaut.
Dans les dessins annexés qui représentent un exemple d'exécution de presse d'après cette invention, des- tinée à la fabrication de récipients en aluminium à parois minces :
Fig. 1 est une vue de profil avec coupe partielle de. la presse.
Fig. 2 en est une vue latérale;
Fig. 3 est une vue en plan à plus grande' échelle, vue par dessous suivant III-III de fg.l du dispositif de commande de ratation intermittent du plateau amenant aux matrices les flans à transformer en récipients.
Fig. 4 montre le plateau transporteur des ébau- ches, en vue latérale; la fig. 5 montre le même plateau en plan; fig. 6 est une élévation latérale du dispositif alimentant la presse en fouilles métalliques.
La presse comporte un bâti rigide 1, reposant sur un soclo 2 de toute disposition appropriée. Ce bâti supporte,près de sa partie supérieure,une plate forme 3, sur laquelle sont montées les chaises 4 supportant l'arbre principal de presse 5. Cet arbre 5 porte, à l'une de ses extrémités, une poulie 6, et attaque par des pignons 7 en
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tout nombre voulue ( quatre dans l'exemple représenté ) des couronnes dentées 8, ménagées sur la périphérie de plateaux 9 elavetés sur un arbre commun 10 également tourillonné dans les chaises 4.
Les plateaux dentés 9 sont disposés 'par groupes en tout nombre voulu ( deux dans l'exemple représenté),les deux plateaux de chaque groupe étant reliés par un touril- lon 11 sur lequel est articulée la tête d'une bielle 12, dont le pied 13 s'articule sur un patin de glissière 14, de section transversale de préférence circulaire, s'engageant dans une glissière 15, portant, à sa partie supérieure, une, forte collerette 16 par laquelle ladite glissière est fi- xée rigidement et solidement sur la plate-forme 3.
Ainsi qu' on le voit clairement en fig. 2; la presse comporte deux glissières 15. commandant chacune un poussoir 17 relié, à un plateau 18 sur lequel sont montés, en position convenable, les posons conformateurs munis d'un mécanisme de règlage 50, de constitution bien connue et qui, pour cette raison, ne sont pas représentés aux dessins.
Les dits poinçons sont disposes en regard des matrices au dessus desquelles est monté un plateau rota- tif 19 recevant sa commande d'une roue dentée d'angle 20 en prise avec un pignon 21 fixé sur un arbre vertical 22 .portant à son extrémité supérieure un pignon d'actionne- ment 23 en prise avec un pignon semblable 24. claveté.sur l'arbre d'une roue dentée 25, engrenant elle-même avec . l'une des couronnes dentées 8 clavetées sur l'arbre 10.
Le plateau 19 qui porte les ébauches au dessus de la table 58 est pourvu de machoires 60-61 de coupe semi cylindrique,'pourvues de galets 62,63 qui s'appuient en roulant sur des cames stationnaires 64,65 solidaires du bâti 1. Chacune de ces machoires est poussée constamment par des ressorts 66, logés dans des canaux de guidage 67,
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et faisant pression sur une cheville 68 dans le logement 69 du plateau, les mâchoires étant disposées pour pouvoir glis- ser en direction radiale sur la cheville de guidage.
La table portant les matrices de conformation usu- elle bien connue et qu'il est par conséquent inutile de re- produire particulièrement ici, est'surmontée d'un plateau 35 ( fig. 3) pouvant tourner librement sur un pivot vertical 36 et comportant, sur sa périphérie, des encoches 37 en nombre égal au nombre de matrices et par conséquent de poinçons que comporte la machine.
Dans l'exemple représenté, où la presse est supposée compter six matrices et poinçons, le plateau 35 comporte six encoches de profondeur appropriée dans lesquelles peut s'engager un galet 38 porté par un bras 39 solidaire d'une roue dentée 40 reliée par l'intermédiaire d'une deuxième roue 41 à une roue dentée 42 recevant sa com- mande de l'arbre 43 de la roue dentée 20 ( fig. 1 et 2.)
Sur l'axe de la roue dentée 42 est clavetée une came 44 venant agir sur un galet 45 décalé par rapport au plateau 35, articulé à l'extrémité d'un bras 46 monté sur un pivot fixe 47 et solidaire d'un deuxième bras 48 portant un galet d'arrêt 49, situé dans le plan du plateau 35 et pouvant s'engager dans les encoches 37 du plateau 35.
A son extrémité opposée à la poulie 6, l'arbre lo porte un plateau - manivelle 26 sur lequel est elsveté un tourillon 27 recevant la tête 28 d'une bielle 29 dont le pied est articulé sur un patin 30 guidé dans une glissière 31 de de constitution analogue aux glissières 15 et fixée comme des dernières sur la plate-forme 3 par une collerette 32.
Le patin 30 porte un poussoir 33 muni d'une poinçon 34 assu- rant le découpage et la pré-conformation des flahs qui doi-
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vent Gtl'O amenés aux matrices conforr,1atric8s Je In presse, La feuille r1l2tDlliÇLt18 destinées Ptre transformée et mise en forme est amenée à la presse par un dispositif qui a été. représenté dans la fig. 6. Ce dispositif sera dis-
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posé de préférence avec son axe longitudinal, à angle droit par rapport à l'axe de la presse. Il comprend un bâti 105 qui compo te à sa partie inférieure des consoles 106, convenablement disposées pour recevoir l'axe 107,d'une bobine 108 qui porte le rouleau de feuilles métalliques 109 qui doivent être manu- facturées. Ce métal sera de préférence de l'aluminium mince.
.Les consoles 106 sont pourvues de dispositifs de réglage .110 qui permettent de régler la position de la bobine de la manière la plus favorable. Le bâti porte une console 111 qui porte l'axe d'une poulie de commande 112 commandée elle-même par une cour- roie non montrée dans le dessin et par le moteur non représenté.
Cet axe porte une roue dentée 113 qui s'engrène avec une autre roue dentée 114 solidaire de l'axe d'un tambour 115,-tourillon- né dans un des paliers du bâti et sur lequel s'exerce la pres- sion d'un cylindre 116 qui peut être réglé par l'écrou 117 et le ressort 118. Le rouleau guide 119 est interposé entre le cylindre 115 et le cylindre 118' qui supporte les feuilles qui doivent être déroulées, et transformées. Un cliquet 120 est dis- posé sur l'axe 121 pour empêcher la rotation en sens inverse.
Le palier 122 est fixé sur l'axe 121-du tambour115 et relié par une courroie non représentée avec un second palier 123 fixé sur l'arbre 124 du cylindre 125, relié par une trans-. mission à chaînes qui est commandée elle-même par les pignons 126 et reliée à un second cylindre 127, les tambours 125 et 127 étant destinés à maintenir la feuille pendant qu'elle est pré- ,sentée au découpage."
Le fonctionnement est le suivant :
La feuille métallique qui'doit être soumise au traitement et portée par la bobine 108, est déroulée automatique- ment à la vitesse voulue par le tambour 115 qui est commandé par un train 'd'engrenages 114, 113 et 112.
La feuille de métal est saisie entre les cylindres 115 et 116 dont la pression est réglée par un dispositif de ,serrage 117. Cette feuille de métal est maintenue entre les
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cylindres 125 et 127 et /Soumise pérodiquement au dispositif de découpage, du fait que deux ou plusieurs doigts 130, le cas échéant recouverts de caoutchouc ou de matières analogues, empêchant là feuille de glisser; Ces doigts sont soulevés périodiquement par un dispositif non représenté, permettant ainsi le glissement de la feuille qui vient se présenter ainsi d'une manière discontinue sous un dispositif de découpage.
Par un dispositif non représenté, automatique ou non, les feuilles découpées sont-amenées sur le plateau 19 d'amenage aux matrices qui est animée par sa commande, d'un mouvement de rotation intermittent, la roue dentée 42,étant animée par la transmission 20-21-22-23-24-25 d'un mouvement de rotation continu dans le sens de la flèche qui lui est commu- niqué par l'arbre 10)communique à la came 44 dont elle est solidàire, un mouvement également continu, dans le même sens.
Les organes occupant la position indiquée en fig.3 et tournant dans le sens indiqué par les flèches, le bossage de la came 44 abandonne le galet 45 qui laisse le levier 48 libre d'osciller autour de son pivot 47 sous l'action d'un ressort non représen- té et engage le galet d'arrêt 49 dans l'encoche 37 en face de laquelle il se trouvait ce qui verrouille le plateau 35 et l'empêche de tourner.
A ce moment, le galet 38, commandé par la roue dentée 40 qui tourne dans le sens de la flèche abandonne l'en- coche 37 qu'il vient d'amener dans la position représentée, après avoir fait accomplir au plateau 35 une rotation d'un sixième de tour amenant le plateau 10 contenant les flans de métal en face des matrices et poinçons différents pour une nouvelle phase de conformation, ainsi que cela .est bien connu.
Cette rotation partielle du¯plateau achevée, le bossage da la came 44 vient agir sur le galet 45, et fait osciller le le- vier 48 pour faire pénétrer le galet d'arrêt 49 dans une nou- velle encoche 37 du plateau 35, assurant ainsi l'immobilisa- tion de ce dernier pendant le pouvement de descente des poin- tons.
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Gräce à la disposition décrite des glissières massives et résistantes 15, on obtient pratiquement pour la machine tout entière, un ensemble indéformable permettant.de réaliser une .grande précision dans le mouvement des poinçons , assurant, sans aucun jeu préjudiciable, l'engagement correct' des divers poinçons dans les matrices correspondantes, de façon à obtenir, pour chaque tour du plateau d'orientation 35, l'achèvement d'un récipient ayant parcouru lés six stades exi- gés pour sa'transformation dans la presse.
La presse pourrait, bien entendu, comporter tout nombre voulu de plateaux porte-poinçons, les poinçons et matrices pouvant être établis en tout nombre voulu correspon- dant à la nature du métal à traiter et aux opérations néces- saires pour la conformation.
L'invention s'applique pour la fabrication dobjets en métal mince, plus particulièrement en aluminium pour tou- tes applications.
REVENDICATIONS
1. Presse à emboutir caractérisée en ce que les ébauches sont déplacées successivement de matrice en matrice par un plateau rotatif.
2..Dans une presse comme dans 1, le plateau porte- ébauche est situé au-dessus de la table portant les matrices.
3. Dans une presse comme dans 1, le plateau porte- ébauche est commandé par un plateau rotatif et des moyens sont prévus pour donner à ce plateau de commande, un mouve- ment intérmittent.
4. Dans une presse comme dans 3, le mouvement in- termittent du plateau est réalisé par un train d'engrenage animé d'un mouvement continu, et commandant un tenon qui s'engage périodiquement et successivement dans les glissières portées par le plateau de commande réalisant ainsi une com- mande discontinue par manivelle.
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