<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE DE FORMATION DE PIECES COULEES EN MATRICES.
La présente invention concerne la formation de pièces coulées en matrices.
Elle concerne particulièrement un procédé pour former un filetage intérieur dans une pièce coulée produite dans une machine de coulée en matrices.
Plus particulièrement l'invention comprend un pro- cédé pour former une pièce coulée en matrice comportant une partie filetée intérieurement, procédé qui comprend la mise en rotation d'un organe formant un filetage dans une partie de la cavité de moulage, d'une paire de matrices mobiles l'une par rapport à l'autre avec les matrices maintenues dans la position fermée autour de cet organe, l'injection de matière de coulée dans la cavité pour former une pièce cou- lée avec un filetage intérieur façonné par-l'organe formant les filets, et l'enlèvement immédiat de cet organe de la pièce coulée par dévissage hors du filet formé dans la piè-
<Desc/Clms Page number 2>
ce coulée lors de la rotation continue de cet organe.
Le dessin annexé comprend une vue en coupe schéma- tique illustrant un mode de formation d'une place coulée en matrices suivant l'invention et montrant les pièces, dans des positions différentes en traits de chaînette.
Sur le dessin on a représenté schématiquement en 10 une plaque de machine de coulée comportant des paliers 11 et 12 s'étendant vers l'extérieur et reliés par une console 13 présentant un palier 14. Dans le palier 14 est disposé un ar- bre 15 actionné continûment portant à son extrémité interne une roue conique 16. Cette roue 16 est en prise avec une roue conique 17 reliée une tige 18 coulissant longitudinalement dans le moyeu de la roue 17, comme on l'a indiqué par la cla- vette 19.
La tige 18 forme ce qu'on peut appeler un noyau ou d'une manière générale un organe de formation de filet,présen- tant à son extrémité inférieure une partie filetée de diamè- tre réduit comme on l'a indiqué en 20. La roue 17 est montée de façon à tourner dans un palier supplémentaire 21. La ti- ge ou l'organe 18 présente une extrémité supérieure filetée 22 sur laquelle sont montés des écrous de réglage et de ca- lage tels que 23 entre lesquels et le sommet du palier 11 on a disposé un palier à billes 24. Le but de cette construction est de fixer et de maintenir en position la partie filetée 20 convenablement à l'intérieur de la cavité 25 d'une paire de matrices, dont une est représentée en 26 au dessin.
Dans la représentation d'une adaptation de l'inven- tion la cavité 25 est formée de façon produire un écrou ou un chapeau 27 comportant une partie 28 en manchon, file- tée intérieurement et une tête hexagonale élargie 29. La ca- vité 25 est également façonnée pour former une partie 30 é- largie comme on le voit en 31 pour recevoir l'extrémité co- nique supérieure 32 dans le transfert 33. Le doigt 33 pivote en 34. Lorsque les matrices sont ouvertes et que l'organe 18 est dégagé de la pièce coulée comme on le décrira plus loin, le doigt transfère la pièce coulée complétée vers une
<Desc/Clms Page number 3>
station de parachèvement.
L'extrémité 25 renferme également une partie 35 de formation d'ouverture à travers laquelle la matière coulée est injectée dans la cavité en venant d'une tuyère représentée schématiquement en 36. Lorsqu'elles sont dans la station de parachèvement, la partie d'ouverture 35, et la partie 30 sont détachées de la pièce coulée par des outils appropriés non représentés, comme on l'a indiqué schématique- ment en traits de chaînette au dessin.
Un levier 39 pivote à la partie supérieure de la console 13 comme on le voit en 37. Ce levier possède un long bras dont l'extrémité 39 agit directement sur l'extrémité supérieure de l'organe 18 comme on le voit clairement. A l'au- tre extrémité bifurquée 40 du levier on a monté sur un pivot en 41' un bloc 41. Le bloc 41 peut coulisser sur une tige 42 pivotant sur la console comme on le voit en 43. Sur la tige 42 on a disposé un ressort à boudin 44 qui agit sur le bloc 41 pour supporter l'extrémité 39 du levier sur l'extrémité de l'organe 18, tout en permettant en même temps à l'organe 18 de se mouvoir vers le haut contre l'action du ressort 44 dans l'opération de dévissage de l'organe 18 de la pièce coulée 27.
Lorsque la machine à couler est en fonctionnement pour produire par intermittences les pièces coulées telles que 27, l'organe 18 est mis en rotation de façon continue dans le sens de la flèche 45, l'arbre 15 étant actionné dans la di- rection de la flèche 46. Si on suppose que l'organe 18 a été réglé de façon à mettre convenablement en position l'extrémi- té 20 de formation de filet à l'intérieur de la cavité 25 par rapport à celle-ci, la machine est en position pour former des pièces coulées successives. Les matrices sont d'abord mi- ses en contact par butée l'une avec l'autre autour de l'extré- mité inférieure de l'organe 18 et autour de la broche 33 ; dela'matière à couler est alors injectée sous pression dans la cavité par l'ouverture 35 pour former la pièce coulée 27 et le filetage intérieur 47 dans le manchon 28.
Immédiatement lors de la formation de la pièce coulée et de ce filetage, la rotation continuelle de l'organe 18 amenera cet organe à @
<Desc/Clms Page number 4>
cheminer vers le haut ce qui détache l'organe 18 de la pièce coulée et en même temps les matrices sont ouvertes et le doigt 33 entraîne la pièce coulée vers la station de parachèvement où la pièce coulée est parachevée. La partie 30 renfermant la partie élargie 31 est détachée du doigt 33; le doigt re- tourne alors dans la position en trait pleins représentée au dessin et l'organe 18 est ramené par le ressort 44 dans sa po- sition normale représentée au dessin et la, coulée suivante est effectuée à l'achèvement de l'opération qui précède.
Dans la production de pièces coulées du type consi- déré et particulièrement lorsqu'on emploie un organe ou élé- ment de formation de filet analogue à un noyau, si cet élé- ment était maintenu stationnaire lors de la formation du corps coulé autour de celui-ci, le corps coule en faisant prise et en se refroidissant durcirait sur le noyau et ce dur- cissement provoqué par le retrait lors du refroidissement con- tinu du corps coulé rendrait difficile l'enlèvement du noyau de la pièce coulée.
Par l'emploi d'un noyau tournant continuellement, à l'instant où la solidification de la matière coulée a lieu, le noyau étant mis en rdation dans le sens du dévissage des filets de la pièce coulée formée par lui, se dévissera de la pièce coulée jusqu'à ce que celle-ci soit libre; à ce moment les ma,trices sont ouvertes et la pièce en est enlevée par le doigt éjecteur ou d'une autre manière.
L'organe de noyau en rotation continue reste libre par rapport à la pièce coulée et se dévisse de celle-ci lors de la solidification de celle-ci. Cette façon de procéder agit également pour produire des filetages dans la pièce cou- lée et conviendra pour la production de filetages sur des pièces coulées ayant des diamètres relativement petits et elles-mêmes relativement petites.
On comprendra que l'on peut employer n'importe quel genre de matièrede coulée et en outre on peut former dans la pièce coulée des filetages de toutes catégories. Dans un sens général on peut dire que l'invention comprend un procédé de @
<Desc/Clms Page number 5>
formation d'une pièce coulée directement sur un organe et en combinaison avec un organe qui est en mouvement pendant l'in- jection de la matière coulée dans la cavité de moulage dans n'importe quel but et lorsque le mouvement appliqué à l'organe est avantageux.
Revendications.
--------------------------- l.- Procédé de formation d'une pièce coulée en matrices, com- portant une partie filetée intérieurement, caractérisé en ce qu'un organe formant filetage est mis en rotation dans une partie de la cavité de moulage d'une paire de matrices mobi- les l'une par rapport à l'autre avec les matrices maintenues dans la position fermée autour de cet organe, tandis que de la matière de coulée est injectée dans cette cavité pour former une pièce coulée avec un filetage intérieur façonné par l'or- gane formant filetage, et est enlevé immédiatement de la piè- ce coulée par dévissage hors du filetage formé dans la pièce coulée lors de la rotation continue de cet organe.