BE481705A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la fabrication de factices. 



   Cette invention se rapporte à la fabrication de factices et a pour but d'étendre la série des matières à partir desquelles ces produits peuvent être obtenus. 



   On sait que les glycérides naturels des acides   alipka-   tiques supérieurs non saturés réagissent avec le soufre pour donner des corps sulfurés variant de l'état des liquides visqueux à l'état de solides friables durs suivant les proportions des réactifs employés, mais les acides libres qu'on peut tirer de ces glycérides naturels réagissent difficilement avec le soufre, et les produits de la réaction ne conviennent pas comme factices. 



   Suivant la présente invention, les glycérides de la résine liquide ou de ses produits de distillation, seuls ou en mélange avec des   huiles   grasses non saturées employées normale- ment dans la fabrication de factices, sont convertis en factices par réaction avec le soufre dans les conditions qui régissent nor- 

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 malement la. réaction entre le soufre et les glycérides naturels non saturés. La réaction peut se faire comme décrit dans le brevet belge n .462.992, en ajoutant une amine secondaire des séries aliphatiques, alicycliques ou hétérocycliques réduites, au mélan- ge réactif. 



   Résine liquide est la dénomination technique du liquide qu'on peut obtenir en traitant de la pulpe de bois, et ce liquide consiste en un mélange d'acides de résine et d'acides   aliphati-   ques supérieurs non saturés. On peut faire réagir ce mélange avec des alcools polyvalents, comme le glycérol ou le   pentaérythritol   pour produire des esters. 



   Dans une forme d'exécution de l'invention, 100 parties en poids de glycérides obtenus par estérification de résine li- quide sont traitées à 160 C par 30 parties de soufre et 2 parties de dicyclohexylamine, en agitant jusqu'à gélation du mélange. Le produit refroidi est un solide tenace, brun, ressemblant à un factice et contenant 7,4% de soufre à l'état libre. 



   Le composant résineux du produit précité le rend quelque peu collant et on peut tirer avantage de cette propriété pour donner un certain degré d'adhésion à des compositions de caout-   chouc   non vulcanisées. Cependant ce caractère collant peut cau- ser des difficultés lors de la préparation des compositions, pour la raison que des compositions de caoutchouc,contenant le factice fabriqué conformément à l'exemple précédent, ont tendance à adhérer aux cylindres du malaxeur lors de la préparation de la composition.

   Ces factices ont également une certaine tendance à ralentir la vulcanisation de certaines compositions de caout-   chouc.   Dans le cas ou l'on désire éviter ces difficultés, on prépare des factices à partir d'un mélange de glycérides de ré- sine liquide et d'une huile grasse appropriée du genre normale- ment utilisé dans la fabrication de factices, la proportion de glycérides de résine liquide employée pouvant varier entre 10 et 75% de la quantité totale de matière pouvant se sulfurer. 

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   A titre d'exemple de ce procédé, 60 parties de glycérides de résine liquide, mélangées à 40 parties d'huile de 1 colza et à 2,5 Partiesdedicyclohexylamine sont traitées par 25 parties de soufre à 160 C et le mélange est maintenu aux environs de cette température pendant 45 minutes. Le factice résultant contient 5,2% de soufre à l'état libre et on l'incorpore sans difficultés dans une composition comprenant 100 parties de caoutchouc et 50 parties de factice, et on obtient un produit vulcanisé ayant une limite élastique à la traction de 2530 p.s.i.(177.159 gr/cm2), limite remarquablement élevée pour un mélange de ce genre. Le module du produit vulcanisé, à 500% d'allongement et à ce degré de vulcanisation est de 1680 p.s.i.(118.104   gr/em2)   et l'allon- gement à la rupture est de 630%. 



   En examinant l'effet, sur la même composition de caout- chouc, d'une série de factices contenant des proportions varia- bles de glycérides de résine liquide et d'huile de colza, on a trouvé que la limite élastique à la traction optimum du produit vulcanisé, augmente avec la proportion de glycérides de résine liquide. 



   R E V E N D I C A T   1 0 N S   
1) Procédé de fabrication de factices, caractérisé en ce qu'on fait réagir du soufre avec des glycérides des acides contenus dans la résine liquide. 



   2) Procédé de fabrication de factices, caractérisé en ce qu'on estérifie la résine liquide avec du glycérol et on fait réagir les esters résultants avec du soufre. 



   3) Procédé de fabrication de factices, caractérisé en ce qu'on estérifie un produit de distillation de résine liquide avec du glycérol et on fait réagir les esters résultants avec du soufre. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 4) Procédé de fabrication de factices, caractérisé en ce qu'on mélange les glycérides des acides contenus dans la ré- @ - <Desc/Clms Page number 4> sine liquide avec des huiles grasses non saturées et on fait réagir le mélange avec du soufre.

   5) Procédé de fabrication de factices suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'on utilise 10-75% de glycérides de résine liquide mélangés avec de l'huile grasse non saturée.

   6) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute une amine secondaire au mélange réactif.

   7) Procédé de fabrication de factices, caractérisé en ce qu'on mélange 100 parties de glycérides de résine liquide avec 30 parties de soufre et 2 parties de dicyclokexylamine et on chauffe à 160 C en agitant jusqu'à gélation du mélange.