CH245371A - Procédé de préparation d'une émulsion aqueuse de produit polymère et émulsion obtenue par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation d'une émulsion aqueuse de produit polymère  et émulsion obtenue par ce procédé.    Les émulsions aqueuses de produits poly  mères ont pris un grand développement du  rant ces dernières années, car elles     permettent     d'utiliser les résines de polymérisation dans  la     fabrication.    des colles, -des vernis et des  apprêts, sans l'intervention de solvants.     Ces     émulsions sont, en général, obtenues en poly  mérisant par la chaleur, en     présence    d'un ca  talyseur, le corps polymérisable en une sus  pension     aqueuse    contenant un agent de dis  persion approprié.

   Parmi les agents de dis  persion utilisés dans cette opération, on a  proposé entre autres l'alcool polyvinylique,  et il a été indiqué à cette occasion que l'utili  sation de     ce    produit comporte un certain nom  bre d'avantages qui se font surtout,     sentir     dans la polymérisation de monomères se dé  composant facilement, tels que les esters vi  nyliques; l'alcool polyvinylique préserve ces  corps de la décomposition au cours de la po  lymérisation et permet d'obtenir des émul-         sions    fines et stables.

   Ces dernières présen  tent cependant un inconvénient grave, qui est  de se coaguler et de devenir, par conséquent,       inutilisables        lorsqu'elles    ont subi des tempé  ratures inférieures à 0 . Cet inconvénient  rend très     .difficiles    l'expédition, le stockage et  l'utilisation pendant la période d'hiver de ces       émulsions.     



  Après que l'on eût constaté que les     émul-          sions    de polymères, obtenues en utilisant la  gélatine     comme    agent de dispersion, tout en  ne présentant ni la     finesse,    ni la     stabilité,des     émulsions à l'alcool polyvinylique, suppor  taient sans coagulation des températures très:

    basses, même -50 , on     a,        trouvé    qu'il est  possible d'obtenir de nouvelles émulsions de  produits polymères et en particulier     desemul-          sions    d'acétate de polyvinyle     présentant    en  grande partie les avantages signalés     ci-edessus     à propos des émulsions à l'alcool polyviny  lique, mais qui ne coagulent pas par l'action      du froid, même à. -50 , en utilisant conjoin  tement de l'alcool polyvinylique et de la gé  latine comme agents de dispersion.  



  La présente invention comprend donc  un procédé de préparation d'une émulsion  aqueuse de produit polymère et une émulsion  obtenue par ce procédé.  



  Cette dernière n'est pas détruite si on la  refroidit :à des températures au-dessous de 0 .  Elle est caractérisée en ce qu'elle contient  de l'alcool polyvinylique et de la gélatine,  comme agents de dispersion. .  



  Le procédé -selon l'invention est caracté  risé en ce que l'on opère de manière à. obtenir  une émulsion d'un produit polymère dont le  milieu de dispersion contient de l'alcool poly  vinylique et de la gélatine.  



  On peut préparer séparément une émul  sion avec de l'alcool polyvinylique comme  agent de dispersion et une autre émulsion  avec de la gélatine comme dit agent, puis mé  langer ces deux émulsions. On peut procéder  par polymérisation     d'un    monomère en suspen  sion aqueuse et en présence des deux agents  de dispersion; mais on peut aussi procéder  à la polymérisation du monomère en suspen  sion aqueuse et en présence d'un seul des       agents    de     dispersion,    puis ajouter ensuite  l'autre agent à la suspension obtenue.  



  On peut préparer, comme il vient d'être  indiqué. des émulsions qui ne sont pas coagu  lées par l'action de températures très     basses,     de l'ordre de -50 . Toutefois, les meilleurs  résultats en ce qui concerne la résistance au  froid et la stabilité -des émulsions, sont  obtenus lorsque la gélatine est ajoutée à une  suspension aqueuse du monomère, aux côtés  de l'alcool polyvinylique, pendant l'opération  de polymérisation.

   On peut ainsi obtenir des  émulsions d'acétate de polyvinyle à agent de  dispersion mixte: alcool     polyvinylique(géla-          tine,    supportant sans se coaguler, des tempé  ratures de     -50     et présentant les propriétés  avantageuses     signalées    auparavant pour les  émulsions à. l'alcool polyvinylique.  



  Voici, à titre. d'exemples, différentes ma  nières d'exécuter le procédé de l'invention et  la composition des émulsions obtenues:         Exeïrrple   <I>1:</I>  a) On prépare, d'une part, suivant les  procédés connus, par polymérisation d'une  suspension d'acétate de vinyle monomère au  sein d'une solution de gélatine, dégradée au  préalable par chauffage à l'autoclave, de  façon à     présenter    un point de fusion de 8 ,  une émulsion présentant la composition sui  vante  
EMI0002.0011     
  
    acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> polymère <SEP> . <SEP> . <SEP> 45,6%
<tb>  gélatine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4,4%
<tb>  eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50       L'émulsion ainsi obtenue n'est pas coagulée  par un séjour à. -50 ;     les    particules d'acétate  de polyvinyle, en suspension, ont un diamètre  de 2     ,ci    environ. En outre, cette émulsion, di  luée avec de l'eau jusqu'à, une concentration  de 20 % en extrait sec, présente, pour une  hauteur de 15 cm, un dépôt d'une épaisseur  de 3,5 mm après 24 heures.

           b)    On prépare. d'autre part, par polymé  risation     d'une        suspension    d'acétate de vinyle  monomère au sein d'une solution aqueuse     Pu     <B>10%</B> d'alcool polyvinylique, lequel présente  encore une teneur en groupes acétyle corres  pondant à. un indice de saponification de 120,  une émulsion présentant la composition sui  vante:

    
EMI0002.0018     
  
    acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> polymère <SEP> . <SEP> <I>. <SEP> 46,i</I>
<tb>  alcool <SEP> polyvinylique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 3,3
<tb>  eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50       Cette émulsion gèle de façon irréversible  lorsqu'elle est portée     à.    température inférieure  à 0 ; les particules d'acétate de polyvinyle en  suspension ont un diamètre de 1 y environ.  En outre, cette émulsion, diluée avec de l'eau  jusqu'à     concentration    de 20 % en extrait sec,  présente, pour une hauteur de 1 5 cm, un  dépôt d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm  après 24 heures de repos.  



  c) Par mélange de 6 parties en     poids          d'émulsion    préparée selon n) et 4 parties  en poids d'émulsion préparée selon b), on  obtient une émulsion de composition:    
EMI0003.0001     
  
    acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> polymère. <SEP> . <SEP> 46,04
<tb>  gélatine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2,64
<tb>  alcool <SEP> polyvinylique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1,32
<tb>  eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50       Cette dernière émulsion supporte, sans se  coaguler; une     température    de -50 ;

   après  dilution à 20 %, elle donne lieu à un dépôt de  2,5 mm sur une hauteur de 15 cm après repos  de 24 heures.         Exemple   <I>Il:</I>    On prépare une émulsion par polymérisa  tion d'une suspension d'acétate de vinyle mo  nomère au sein d'une solution constituée par  un mélange de 6 parties en poids d'une solu  tion de gélatine à. 20 %, dégradée comme indi  qué dans l'exemple 1 sous a), avec 4 parties  en poids d'une solution d'alcool polyvinylique  à 10 % telle     qu'utilisée    dans l'exemple I sous  b). L'émulsion obtenue présente une compo  sition centésimale     identique    à celle de l'émul  sion indiquée sous c)     â    l'exemple I, et n'est  pas coagulée par séjour     ià    -50 .

   Les parti  cules d'acétate de polyvinyle en     suspension     présentent un diamètre moyen de 1,6     ,u    et  l'émulsion, diluée     jusqu'ià    une concentration  de 20 %, donne lieu à un dépôt d'une hauteur  de 1,5 mm, après 24 heures de repos, pour  une hauteur de liquide de 15 cm.    <I>Exemple III:</I>    On prépare, par polymérisation d'une sus  pension d'acétate de vinyle monomère, une  émulsion, en employant comme milieu de  dispersion un mélange de: 72,6 parties en  poids de solution de gélatine 20%, dégradée  comme indiqué à l'exemple I sous a);<B>109,9,</B>  parties en poids de solution d'alcool poly  vinylique<B>10%,</B> telle qu'utilisée dans l'exem  ple I sous b).  



  L'émulsion ainsi obtenue présente la com  position centésimale suivante:  
EMI0003.0011     
  
    acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> polymère <SEP> . <SEP> 46,75
<tb>  gélatine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1,83
<tb>  alcool <SEP> polyvinylique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1,42
<tb>  eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 50       Elle n'est pas coagulée par un séjour     à,    -50 ,  et les particules d'acétate de polyvinyle en  suspension ont un diamètre moyen de     1,5,u.     Le dépôt de l'émulsion, amenée par     dilution     à l'eau à une     concentration    de 20 %, est de  1 mm après 24 heures pour une hauteur de  liquide de 15 cm.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de préparation d'une émulsion aqueuse de produit polymère, qui n'est pas détruite par refroidissement au-dessous. de 0 , caractérisé en ce que l'on opère de façon à obtenir une émulsion dont le milieu de dis persion contient de l'alcool polyvinylique et de la gélatine. II. Emulsion obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle contient de l'alcool polyvinylique et de la gélatine comme agents de dispersion. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on mélange une émulsion aqueuse de polymère, contenant de l'alcool polyvinylique, avec une émulsion aqueuse de polymère, contenant de la gélatine. 2. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on prépare, d'une part, une émulsion aqueuse d'un polymère en pré sence d'alcool polyvinylique et, d'autre part, une émulsion aqueuse d'un polymère en pré sence de gélatine, puis en ce que l'on mélange ces deux émulsions préparées séparément. 3.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on polymérise, d'une part, un monomère en suspension aqueuse et en présence d'alcool polyvinylique et, d'autre part, un monomère en suspension aqueuse et en présence de gé latine, puis en ce que l'on mélange les deux émulsions ainsi obtenues. 4. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on polymérise un mono mère en suspension aqueuse en présence d'al cool polyvinylique et de gélatine. 5.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on polymérise un mono- mère en suspension aqueuse en présence d'alcool polyvinylique, puis en ce que l'on ajoute de la gélatine -à l'émulsion obtenue. 6. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on polymérise un mono mère en suspension aqueuse en présence de gélatine, puis en ce que l'on ajoute de l'alcool polyvinylique à l'émulsion obtenue. 7. Emulsion selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le polymère est un dé rivé vinylique.

   8. Emulsion selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le polymère est de l'acétate de polyvinyle.