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" Perfectionnements aux machines à fabriquer des ferme- tures à tirette ".
La présente invention est relative à des perfection- nements aux machines à fabriquer des fermetures à tirette, dénommées encore fermetures-éclairs ou fermetures à curseur.
L'invention a comme objet une machine à fabriquer des éléments de fermeture à tirette à partir d'un maté- riau en bande et à appliquer ces éléments à des rubans de support, laquelle machine est capable de fonctionner à vitesse élevée et comporte un minimum de parties soumi- ses à des frottements et, par conséquent, à de l'usure.
Dans la demande-de brevet déposée en Grande-Bretagne
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sous le n 27.468/46, on a décrit une machine de ce type, comportant unetête à mouvement alternatif et un bloc d'assise, cette tête et ce bloc portant, d'une part, des poinçons et des matrices servant à former et a découper des éléments de fermeture à tirette et servant, d'autre part, à actionner des organes de pinçage , qui fixent les éléments de fermeture à tirette, sur un ruban de sup- port, la tête à mouvement alternatif précitée étant montée dans une coulisse ou glissière et étant actionnée par une commande excentrique . Toute machine, dans laquelle une tête à mouvement alternatif est guidée dans une coulisse ou glissière, est sujette à frottements et à usure, les- quels phénomènes sont accentués, lorsque la machine fonc- tionne à grande vitesse .
Dans la fabrication de fermetures à tirette, non seu- lement la tête susdite doit être animée d'un mouvement al- ternatif à très grande vitesse pendant de longues périodes, mais il est, en outre, essentiel que ce mouvement soit le plus précis possible, en raison de la petitesse des élé- ments de fermeture à tirette à former, tout jeu suscepti- ble de se produire étant fortement préjudiciable, même s'il n'est que de l'ordre de 1/1000e de pouce . En fait, la limite ordinaire de précision, dans la fabrication des éléments pour fermetures à tirette, est inférieure à 1/1000e de pouce.
La présente invention concerne l'emploi, dans une machine à former des éléments de fermetures à tirette,de pièces à méplats flexibles pour guider les parties mobiles de la machine . En particulier, l'invention préconise l'emploi de pièces ou tiges à méplats flexibles pour guider ou actionner une tête, à mouvement alternatif, de forma- tion d'éléments pour .-fermetures à tirette.
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Suivant une particularité importante de l'invention, la machine à former des éléments de fermeture à tirette à partir d'un matériau en bande comprend un support, une tête à mouvement alternatif et un bloc d'assise (la tête et le bloc mentionnés ci-avant portant des'poinçons et des matrices pour former et découper des éléments de fermeture à tirette), des tiges à méplats flexible, qui s'étendent à partir du support précité jusqu'à la tête précitée, et dont les méplats se trouvent dans des plans parallèles de telle sorte que ces tiges à méplats guident la tête et la protègent contre des forces de basculement, et un dis- positif pour animer la tête d'un mouvement alternatif.
Les pièces à méplate flexibles @ sont des barres en matière élastique, qui sont plates, ou aplaties sur une partie de leur longueur, de façon à être élastiques , mais qui restent suffisamment rigides que pour pouvoir supporter une charge d'extrémité sensible sans subir de flambage.
De telles pièces étaient utilisées précédemment dans les appareils de laboratoire et scientifiques comme moyens pour supporter des pièces à animer d'un mouvement de faible amplitude . A la connaissance du demandeur, ces pièces n'ont pas été utilisées jusqu'à présent pour supporter une tête à mouvement alternatif rapide . Les tiges à méplats flexibles sont normalement en une seule pièce, mais, si on le désire, elles peuvent être constituées de feuilletages, à la manière des ressorts feuilletés.
L'avantage qu'il y a à employer des tiges à méplate flexibles de la manière dé- crite réside non seulement dans le fait que ces tiges permettent non seulement le déplacement de la tête et son maintien de telle sorte que son mouvement de va-et-vient se poursuive indéfiniment le long de la même ligne dtappro- che de la pièce à travailler, mais également dans le fait que, en raison de ce que les méplats des tiges susdites se
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trouvent dans des plans parallèles différents, la tête est protégée contre les forces de basculement, ce qui est essentiel dans le cas d'une machine à fabriquer des éléments de fermeture à tirette.
Bien qu'on préfère utiliser des poinçons, des matrices et nn mécanisme d'avancement pour la bande et pour atta- cher les éléments formés à un ruban de support, tels que ceux décrit dans la demande de brevet anglaise n 27.468, sur une tête à mouvement alternatif suivant l'invention,il doit être entendu que d'autres formes de poinçons,de matrices et de mécanisme d'avancement peuvent être em- ployées, sans que l'on s'écarte du domaine de la présente invention.
Lorsqu'on les considère dans une direction perpendicu- laire aux plans de leurs m:plats, les tiges à méplatsflexi- bles sont, de préférence, agencées de manière à former une structure triangulaire, de telle sorte que la rigidité du support de la tête vis-à-vis de forces latérales est accrue.
Suivant une autre particalarité de la présente in- vention, le dispositif servant à animer la tête d'un mouve- ment de va:-et/vient comprend un élément d'entraînement pour éloigner, par élévation, la tête du bloc d'assise et des ressorts de pré-chargement pour ramener la tête à exécuter sa course de travail, afin de produire les élé- ments pour fermetures à tirette, lesquels ressorts de pré- chargement sont agencés avec précision pour compenser la pression utilisée pour découper et préformer les éléments de fermeture à tirette .En d'autres mots, les ressorts de pré-chargement peuvent être préalablement chargés en fonc- tion du nombre exact de livres anglaises nécessaires pour former un élément particulier de fermeture à tirette.
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L'organe de commande de la machine consiste, de préfé- rence, en un ou plusieurs excentriques montés sur roulement à billes ou à roulea, qui portent des colliers excentri- ques connectés à la tête par des tiges à méplat flexibles. De cette macère, en conjonction avec l'emploi du ressort spé- cifié ci-dessus, tout mouvement brusque ou perdu dans la commande de la machine est éliminé et des vitesses extrême- ment élevées de fonctionnement deviennent possibles,sans perte de la précision du mouvement.
Le bloc d'assise porte, de préférence, une console en forme de bras s 'étendant au-dessus de la tête et portant un dispositif d'avancement du ruban sur lequel doivent être fixés les éléments de fermeture à tirette , la console précitée étant montée à pivotement sur le bloc d'assise de faqon que , lorsque la machine est arrêtée, elle puisse être mise hors du chemin. Ceci permet un accès très facile à la tête et au bloc d'assise, dans le but de renouveler ou d'ajuster les poinqons et les matrices portés par la tête et par le bloc.
Une forme de machine suivant l'invention sera décrite à présent, à titre d'exemple,en référence aux dessins ci- annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en élévation frontale de la machine; en la figure 2/est une vue en élévation latérale; la figure 3 est une coupe d'une partie du mécanisme suivant la ligne 3-3 de la figure 2, en regardant dans la direction des flèches; la figure 4 est une vue en plan de la machine; la figure 5 est une coupe de la machine dans un plan parallèle au plan de la figure 2, et la. figure 6 est une vue d'un cadre d'assemblage fai- sant partie de la machine.
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Aux figures 1 et 2, deux montants 12, 13 en U sont portes par une plaque de basell en acier . Les mon- tants 12,13 ont leur'flasques latéraux en regard l'un de l'autre et sont réunis à leur sommet par une -lourd bloc en acier 14, qui constitue un bloc d'assisté pour les éléments de matriçage . La plaque de base en acier 11 est sensiblement carrée en plan et est supportée à ses quatre coins par des boulons 15, qui s'étendent vers le haut à partir de ladite plaque et traverse des bras for- mant consoles 16, surplombant la dite plaque . Les conso- les 16 sont coulées en une pièce avec des embases 17.
Au-dessus desdites consoles 16, les boulons 15 sont entourés de ressorts de support 18, dont les extrémités supérieures reposent sur des rondelles cupuliformes 19 visséessur les boulons 15 et maintenues en place par des écrous 20. Ainsi, la plaque de base est suspendue élastiquement à chaque coin et les ressorts sont suffi- samment forts que pour pouvoir supporter le poids des parties de la machine . Ils procurent une suspension flexible, qui tend à absorber les vibrations, qui se- raient sinon transmises au plancher, sur lequel la machi- ne repose.
Sur la plaque de base est monté un moteur d'entraîne- ment 21 et sous le bloc d'assise 14 se trouvent, du côté des supports opposé à celui où le moteur d'entraîne- ment est placé, leux paliers à billes 22,23 pour l'arbre 24 d'entraînement de la machine . -L'arbre d'en- traînement 24 traverse les paliers à billes et porte à une extrémité un volant 25 et une poulie à gorge en V 26, sur laquelle passe une courroie 27 venant au moteur 21.
Entre les paliers à billes 22,23, l'arbre d'entraî- nement 24 présente une légère excentricité en deux en-
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droits 28, 29 et sur ces parties excentriques sont montées des bagues de roulement à billes 30, 31 , qui s'adaptent dans des colliers excentriques 32,33 (fig. 3).
Au-dessus des colliers excentriques 32, 33, le bloc d'assise est perforé en 34, 35 et deux tiges à méplats flexibles 36,37 sont vissées par leurs extrémités 38, 39 dans les deux colliers excentriques et passent a travers les trous 34, 35 perforés dans le bloc d'assise. Les
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tiges à L1éplats flexibles, sont usinées de manière a présenter des parties aplaties 40, 41, qui sont suffisam- ment élastiques pour permettre le déplacement latéral dû à l'excentricité des bagues de roulement à billes 30 et 31, les parties aplaties des tiges 36, 37 se trouvant 1; l'inté- rieur des trous 34 et 35.
Au-dessus du bloc d'assise ,les tiges a méplats flexibles portent des tiges 42, 43, qui s'étendent vers le haut à travers une têteà mouvement alternatif 44. Des rondelles d'espacement 45, 46, en- tourant les tiges prennent appui contre la face inférieure d'éléments 55, 56 décrits ci-après, qui prennent eux-mêmes appui contre le côté inférieur de la tête 44, tandis qu'au-dessus de la tête on a prévu d'autres éléments 53,54 et des rondelles d'espacement 47, 48 qui sont maintenues en place par des écrous 50 vissés sur les tiges 42, 43 , en sorte que les tiges à méplatsflexibles sont rigide- ment fixées à la tête .
Des douilles 51,52 pénètrent dans les éléments 53, 55, qui entourent la tige 42, et dans les éléments 54, 56, qui entourent la tige 43. Un léger jeu est laissé entre les tiges 42, 43 et les douilles 51,52, de la tête, à travers lesquelles passent les tiges. Les éléments ou parties précités de la ma- chine sont serrés en place, après auoir été assemblés in situ sur la machine, de façon à assurer q u'aux points morts du mouvement de la tête de la machine les tiges
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à méplats 36, 37 ne soient pas soumises à un effort de flexion. Les efforts produits dans les tiges flexibles, lorsque les parties de la tête se meuvent vers l'endroit où elles sont à mi-course, seront, dès lors, égaux dans chaque sens de flexion.
La tête à mouvement alternatif 44 est supportée de façon à se déplacer parallèlement à elle-même vers le haut et vers le bas, grâce à quatre tiges à méplats flexi- bles, qui s'étendent horizontalement à partir de cette tête. Deux de ces tiges à méplats flexibles 53, 54, sont fixées rigidement à la face supérieure de la tête à mouvement alternatif par les écrous 50 vissés sur les tiges ou bras 42, 43, tandis que les deux autres tiges à méplat 55, 56 sontfixées à la face inférieure de la tête 44. Les quatre tiges à méplats s'étendent vers l'ar- rière. de la tête 44 à un bloc d'ancrage57 fixé au bord arrière du bloc d'assise 14. Le bloc d'ancrage 57 est maintenu en place à l'aide d'écrous de serrage e 58, 59.
Les deux tiges à méplats supérieurs 53, 54 s'étendent parallèlement l'une à l'autre, de telle 'fa- çon que le bloc d'ancrage, les deux tiges à méplats 53,54 et la tête à mouvement alternatif forment en plan un rectangle . Aux extrémités du bloc d'ancrage, des esca- liers sont découpés dans le métal du bloc, de manière à former des surfaces horizontales 60, se trouvant à un niveau inférieur à celui des'''surfaces auxquelles les tiges à méplats sont fixées, la différence d.e niveau; correspondant à l'épaisseur de la tête à mouvement de va-et-vient 44. Les tiges à méplats inférieures 55,56, s'étendent horizontalement de la tête au côté supérieur des escaliers découpés dans le bloc d'ancrage 57.
Pour venir en prise avec ces escaliers, les tiges à méplats inférieures 55,56 sont ébrasées de manière à former ,
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en conjonction avec les tiges à méplats supérieures, une structure triangulaire en plan' Comme on le voit en élévation latérale, les tiges à ne plats supérieures et inférieures sont, toutefois, dans des plans parallèles (voir fig. 2).
Les tiges à méplats, qui supportent la tête à mouve- ment alternatif, sont usinées à partir d'une brre plate d'épaisseur assez importante, de façon à ne pas être sujettes à flambage sous l'effet d'une pression terminale,.
Toutefois, à chaque extrémité la barre mentionnée ci- avant est amincie en 61, 62 (fig. 2) sur une courte distance au voisinage de ses boulons de fixation, de façon à présenter deux parties aplaties, qui sont suffisamment élastiques que pour permettre le mouvement alternatif vers le haut et vers le bas de la tête sous la commande des excentriques, sans que des efforts de fatigue prennent naissance dans les tiges à méplats flexibles.
Les tiges à méplats flexibles sont en acier usinable à faible teneur en carbone et ne doivent pas être trem- pées, si elles sont de dimensions anpropriées.
Chaque collier excentrique 32,33 présente un oeillet 68, 69 à sa partie inférieure . Une tige 70,71 se termi- nant par un crochet est attachée à l'oeillet précité et s'étend verticalement en étant attachée à son autre extré- mité à l'extrémité supérieure d'un fort ressort de rete- nue 72, 73. L'autre extrémité de chaque ressort est atta- chée à un piton 74, 75, vissé dans la plaque de base 11 de la machine, la tension des ressorts 72,73 pouvant être réglée à l'aide d'écrous 76,77 vissés sur les pitons 74,75. Les extrémités inférieures des ti'es à crochets 70,71 , qui sont attachées aux ressorts 72, 73, sont munies de contrepoids cylindriques 78, 79 de valeur appro- priée .
On notera que l'effet de ces ressorts consiste à
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tirer les colliers excentriques vers le bas et que, si les ressorts sont suffisamment forts, cette force dirigée vers le bas excèdera la force dirigée vers le haut, qui est appliquée au côté inférieur de la tête à mouvement alternatif, lorsque les outils portés par cette dernière viennent, au cours de fonctionnement de la machine, en prise avec les éléments de fermeture à tirette, le résultat étant tel que la sollicitation entre les colliers excen- triques et les bagues de roulement à billes est toujours dirigée vers le bas, en sorte que même le mouvement brus- que ou perdu extrêmement faible, qui existe dans les ba- gues de roulement, ne peut affecter le mouvement dLe la tête 44.
L'effet produit par les contrepoids 78, 79 sur les tiges se trouvant au-dessus desressorts 72, 73, si la valeur de ces contrepoids est réglée convenablement par rapport à la rigidité des ressorts et à la vitesse de fonctionnement de la machine, est d'assister à assurer le résultat énoncé ci-dessus. La période naturelle de vi- bration des contrepoids et des ressorts doit être telle qu'elle ne coïncide pas avec la périodicité du mouvement de va-et-vient de la tête 44.
Sur un coté du bloc d'assise 14 est montée une con- sole 80, qui supporte un palier à billes 81 pour un arbre horizontal 82 d'avancement de la bande, à partir de laquel- le doivent être formés les éléments de fermeture à tiret- te. L'arbre 82 s'étend à travers le bloc 14 derrière la tête 44 et sous les tiges à méplats54, 56, qui supportent la tête, l'axe du dit arbre 82 étant sensiblement de ni- veau avec la surface supérieure du bloc 14, qui est évidé de manière à recevoir ledit arbre. Une grande ouverture centrale 83, de forme rectangulaire et s'étendant vers l'arrière du bloc 14, ser à recevoir l'arbre 82, qui est supporté par deux autres paliers à billes 84, 85 (fig. 6)
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montés sur un châssis approprié 86, inséré dans l'ou- verture 83 et fixé en place à l'aide de vis 91, 92.
Entre ou rouleaux ces paliers à billes, l'arbre 82 porte des galets/rainu- rés, 87, 88 (fig. 6) et le matériau er, bande 89, 90, à partir duquel sont formés les fermetures à tirette passe sur ces galets. Aux galets d'avancement sont attachés des dessus pignons 93, 94, tandis qu'au / de l'arbre 82 et parallèlement à celui-ci est prévu un arbre non rotatif ou rouleaux 95, qui supporte d'autres galets/d'avancement 97, 98 portant des pignons 99, 100 engrenant avec les pignons 93,94 calés sur l'arbre d'avancement 82 de la bande 89, 90.
Les galets et pignons montés sur l'arbre non rotatif sont supportés sur celui-ci par des roulements à rouleaux 101, et l'arbre non rotatif est pressé fermement vers le bas vers l'arbre de commande 82, à l'aide de deux forts ressorts 102, 103, qui reposent sur l'arbre 95 et prennent appui à leur extrémité supérieure contre des blocs 104 maintenus en place par des tiges 105, 106 de chaque côté de l'arbre . De cette manière, les galets d'avancement supérieurs sont pressés fermement contre la surface supé- rieure du matériau en bande et sont entraînés par l'in- termédiaire des pignons 99, 100, par les galets d'avance- ment inférieurs 87, 88. L'agencement décrit ci-avant est nécessaire en vue d'assurer une commande positive exempte de glissement .
Les dents des pignons 93, 94 et 99, 100 sont suffisamment profondes que pour permettre un léger déplacement-vers le haut et vers le bas de l'ar- bre non rotatif 95, à l'encontre de l'action des ressorts 102, 103, sans que ces pignons ne désengrènent . Il est également nécessaire que l'arbre 95, qui porte les galets d'avancement supérieurs, ne puisse se mouvoir horizontale- ment , tout en pouvant se déplacer vers le haut; et vers le bas à ltencontre de l'action des ressorts. A cet effet,
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deux tiges à méplats flexibles 107, 108 sont attachées aux extrémités de l'arbre 95 et s'étendent hmrizontale- ment jusqu'à une plate-forme d'ancrage 109, se trouvant à l'arrière de l'arbre non rotatif, attaché au châssis
86.
Ceci obvie à la nécessité de prévoir des guides et permet d'éviter les frottements inhérents à l'emploi de ces guides. Pour diminuer la pression des galets d'avan- cement, lorsqu'une nouvelle bande est amenée dans la ma- chine, deux leviers faisant office de came 110, 111 sur roulement à billes sont montés sur l'arbre 95, au voisi- nage des ressorts 102,103, l'arbre 95 étant soulevé lorsque ces l,eviers sont renversés. Lorsque la bande a été insérée, les leviers peuvent être ramenés dans leur position initiale et la pression nécessaire à l'avance- ment de la bande lui est communiquée.
L'ensemble constitué par les paliers à rouleaux 101, les galets d'avancement supérieurs, l'arbre non rotatif 95, les tiges à méplatsflexibles 107, 108 et la plate- forme de support 109, de même que les ressorts 102 , 103, qui sollicitent l'arbre non rotatif vers le bas, est monté avantageusement sur le châssis 86 par l'intermédiai- re d'une plaque 112, qui peut être éloignée audit châssis, en sotte que certaines pièces usées dudit ensemble peu- vent être séparément remplacées ou réparées.
A l'extrémité, se trouvant du même côté du bloc d'assise 14 que la console 80 supportant le palier d'extrémité de l'arbre 82, de l'arbre de commande princi- pal 24 de la machine se trouve un.excentrique 120, monté sur roulement à billes et entouré d'un collier 121, qui est solidaire d'une tige excentrique 120 portant un cli- quet 123. La tige excentrique 122 s'étend diagonalement vers le haut et vers l'arrière à partir de l'arbre de com- mande jusqu'à une position, pour laquelle le cliquet se
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trouve à l'arrière et légèrement en dessous de l'arbre 82. A cet endroit, l'arbre 22 porte une roue à rochet 124, destinée à venir en prise avec le cliquet 123.
La tige excentrique 122 se prolonge au delà du cliquet et pénètre dans une fourche prévue à l'extrémité d'une tige de comman- de 125, dont le déplacement axial sert à dégager le cli- quet de la roue à rochet ou, dans l'autre sens , à le ramener en prise avec cette dernière roue. Un ressort 126 ancré au châssis 86 et attaché à la tige excentrique 122 agit de façon à maintenir le cliquet en prise avec la roue à rochet. Un collier de freinage 127 est monté sur l'arbre d'avancement 82 au voisinage de la roue à rochet 124 et an bloc de frein en acier est sollicité contre le côté inférieur du collier 127 par un fort ressort, afin d'empêcher toute rotation en sens inverse de l'arbre 82.
Le bloc de frein coulisse dans la console 80 et est, dès lors, caché sur les dessins, mais il est similaire au bloc 140 décrit ci-après.
La tige de commande 124 est sollicitée par un ressort 162 dans une direction telle qu'elle provoque l'engagement du cliquet avec la roue à rochet, mais cette tige 124 est attachée au noyau d'un solénoide 130. Lorsque le solénoide est excité, le cliquet est dégagé de la roue à rochet à l'encontre de l'action du ressort 162 et l'avancement des bandes métalliques 89, 90 cesse.
Au-dessus du bloc d'assise 14 et d'un côté de la tête à mouvement alternatif 44(du côté gauche de la machine, lorsqu'on la considère de l'avant), se trouve une base 131 pour une console 132 d'avancement du ruban de support, sur lequel doivent être fixés les éléments de fermeture à tirette . La base 131 est maintenue en place, au voisinage du bord du bloc d'assise 14, par une vis 13j, qui passe à travers le bloc d'assise le leng bas en haut et sert de
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pivot. La base 131 est également maintenue en place par une seconde vis 134, vissée de haut en bas dans le bloc d'assi- se. Lorsque la seconde vis est serrée, la console est dans sa position de travail.
Si la seconde vis 134 est dé- vissée, la console peut être amenée hors du chemin par pivo- tement sur la première vis, de telle sorte qu'il est plus facile d'avoir accès aux outils portés par la tête 44 et par le bloc d'assise 14 se trouvant sous cette tête. La console 132 d'avancement du ruban de support des éléments de fermeture à tirette s'étend vers le haut à partir de sa base, puis horizontalement à l'avant de la machine,cette console portant à son extrémité libre une partie pendante 135. Un arbre 136 d'avancement du ruban précité s'étend en direction horizontale à travers la console susdite, sous son bras supérieur, et prend appui dans la partie pendante de cette console. Cet arbre prend également appui dans la par- tie s'étendant vers le haut de la console au-dessus de la base 131.
L'arbre 136 porte une roue à rochet 137 à son ex- trémité faisant saillie au delà de la base 131 et cette roue à rochet est actionnée par un collier excentrique 136 porté par l'arbre d'entraînement de la machine,le col- lier précité étant solidaire d'une tige excentrique 139 portant un cliquet 141 destiné, à venir en prise avec la roue à rochet . Le cliquet et le collier mentionnés ci-avant, de même qu'un frein 140 porté par l'arbre d'avancement du ruban susmentionné sont similaires au cliquet, au collier et au frein destinés à la commande de l'arbre 82, si ce n'est qu'aucun dispositif n'est prévu pour rendre le cliquet inopérant pendant le fonctionnement de la machine.
Le bloc de frein 140 comporte une tige 142 qui passe librei,ient à travers la partie supérieure de la console 132 et porte un écrou 143. Autour de la tige 142, à l'intérieur de la console 132, se trouve un fort ressor, qui applique une
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pression de freinage, ié!. 7.S l'éci"cou permet le relâchement de cette pression, lorsque la nécessite s'en fait sentir. ur l'arbre 136 d'avancement ,,u ruban ;Jr>."=it:1, sous le bras de la console 132 qui supporte cet arbre, sont calés ou galets
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deux rouese:loleiE:s d'avancement 11;.1p, 1%5 , autour desquels les rubans, sur lesquels doivent être attaches les éléments de fermeture 1;
biretbe, peuvent être poses, ces I'übans,ïrace fi leur contact avec les roues moletees :)rl3c:t{U',;, J)(luvrll1t ÂcrE) t.ll'.::i V6'l'S le haut a travers la machine, en passant par le bloc d'assise 14 et la tête a mouvement alternatif 44' Des guides 140 sont prévus pour les i>t#h;.n;1 sous le bloc d'assise 14, tandis que dans la tête lpl, d'autres ;:uides 147 :JU11 ''rdvus en plus des roues d'avancement ;'o1":""l;::'; par l'ar- bre d'avancement. Au-dessus des roues L101eL\(;s 144 et 14) se trouvent des blocs 148, sur lesquels agissent des ressorts
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et qui pressent le ruban contre les roues ci'a.vance:.:ent.
Chaque bloc 148 comporte un arbre 149, qui passe vers le haut à tr, vers le bras de la console 132 et est connecte, au-dessus dudit bras, à un levier- 150. Un ressort 151 entourela queue de chaque console et amène celle-ci en con- tact avec le ruban, mais en faisant fonctionner l'un ou
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].'autre des leviers 1>U, on peub provoquer le s0\110vc!!lsnt du bloc 148 correspondant, à l'encontre de l'action des ressorts 151. Lorsque l'opérateur introduit des rubans de support dans la machine, il soulève les blocs 148 à l'aide des leviers 15U, de façon à permettre la mise en place facile des rubans autour des roues moletées.
Lorsque les rubans sont en place, les leviers 150 sont renversés de telle sorte que les blocs 148 sont en prise avec les roues moletées 144 et 145 , le fonctionnement de la machine pou- vant alors commencer, à condition que les bandes 89 et 90 soient disposées entre les paires de roues d'avance:,lent 87, 97 et 88, 98.
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La tête à mouvement alternatif et le bloc d'assise sont usinés de manière à recevoir des poinçons et des ma- trices , corme décrit dans la demande de brevet déposée en Grande-retane sous le n 27.468/46.
Deux jeux de poinçons et de matrices sont prévus pour les deux rubans de fixationdes éléments de fermeture à tirecte et les deux bandes 89,90, qui peuvent avancer simultanément dans la machine . Les poinçons et les matri- ces peuvent, au besoin, être agencés de manière à découper une petite encoche, de chaque côté de la bande à traiter lors de la formation des éléments de fermeture à tirette.
Dans ce cas, les poinçons sont pourvus de cannelures, qui constituent des passages d'air et les matrices présen- tent des ouvertures latérales pour l'éjection des déchets.
Le courant d'air est suffisamment fort que pour chasser les déchets hors des matrices par leurs ouvertures laté- rales. Des tubes.d'évacuation des déchets sont, dans ce cas, fixés aux orifices de sortie des ouvertures d'éjec- tion et servent à amener les déchets dàns un réceptacle approprié placé sur la base de la machine.
Même si les éléments de fermeture à tirette ne doi- vent pas être munis d'encoches, le jet d'air peut être uti- le pour maintenir les outils froids.
La machine suivant l'invention permet simultanément la fixation d'éléments sur deux rubans de support, pendant que ces deux rubans avancent vers le haut. Lorsqu'un nombre suffisant d'éléments de fermeture a été fixé sur un ruban de support, pour garnir un tronçon voulu de ce ruban, l'avancement de la bande, dont sont découpés lesdits éléments, est interrompu par l'excitation du solénoide, tandis que l'avancement du ruban se poursuit. On obtient de la sorte un tronçon de ruban non muni d'éléments de fermeture à tirette et , lorsque le solénoide est désexci-
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té , une nouvelle série d'éléments est amenée sur ce nuban.
Ainsi, des tronçons de ruban munis d'éléments alternent avec de courts tronçons non munis de tels éléments,ces derniers tronçons constituant les extrémités des rubans de support des fermetures à tirette.
Pour actionner le solénoïde de manière correcte,un contact (non représenté) peut être prévu à l'extrémité de l'arbre 82 d'avancement des rubans précités ou en un autre endroit de la machine, lequel contact est actionné à des intervalles déterminés avec précision. Le contact peut provoquer la mise en marche d'un appareil de comptage, tel qu'un appareil de comptage électronique connu, de telle sorte que le solénoide ne sera excité qu'après la fixation d'un nombre voulu d'éléments sur le ruban.
On observera que dans la machine décrite ci-dessus, toutes les parties qui doivent exécuter un mouvement linéai- re et qui devraient normalement être conduites dans des guides, sont supportées par des tiges à méplats flexibles, de sorte que les frottements inhérents à l'emploi de guides sont éliminés. bien que l'invention ait été décrite sous la forme d'une machine dans laquelle les éléments de fermeture à tirette sont produits à partir d'une bande pla- te à l'aide de poinçons, il est évident que l'invention peut être utilisée sur des machines d'autres types connus, telles que celles où les éléments susdits sont obtenus par cisaillement, dans un plan parallèle aux faces d'intercon- nexion des éléments, à partir de fils préformés.
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1. ilachine à former des éléments pour fermetures à tirette ou fermetures-éclairs, dans laquelle on emoloie
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des ti,"jes ou pièces à riëplats flexibles pour guider les par- ties mobiles de la machine.
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2. llachine à former des éléments pour fermetures à tirette ou îermetures-éclairs, dans laquelle on emploie des tiges ou pièces à méplats flexibles pour guider ou action- ner une tête à mouvement alternatif de formation des élé-
3. Machine à former des éléments pour fermetures à tirette a partir d'un matériau en bande, comprenant un sup- port, une tête à mouvement alternatif et un bloc d'assise (lesquels tête et bloc portent des poinçons et des matri- ces pour former et découper des éléments de fermeture à ti- rette), de même que des pièces ou tiges à méplats flexibles, qui s'étendent du support à la tête, les méplats des pièces flexibles précitées se trouvant dans des plans parallèles,de façon à guider la tête et à la protéger contre les forces de basculement,
et un dispositif pour animer la tête préci- tée d'un mouvement alternatif.
4. Machine suivant la revendication 3, dans laquelle les pièces ou tiges à méplats flexibles, considérées perpendiculairement aux plans de leurs méplats, sont disposées de manière à former une structure triangulaire dans le but décrit.
5. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, dans laquelle le dispositif servant à animer la tête d'un mouvement alternatif comprend un élément d'en- traînement pour éloigner, par soulèvement, la tête du bloc d'assise et des ressorts de prechargement pour la ramener dans la position voulue pour qu'elle exécute sa course de travail en vue de la formation d'éléments de fermeture à tirette, lesquels ressorts de préchargement sont suffisam- mentforts pour maintenir toujours la charge exercée sur les paliers de la muchine dans une même direction, quelle que soit la force exercée par la tête lors de la production d'éléments de fermeture à tirette.
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6. Machine suivant la revendication 5, dans laquelle l'élément d'entraînement consiste en un ou plusieurs ex- centriques montés sur roule;.tent à billes ou à rouleaux, lesquels excentriques portent des colliers, excentriques connectes à la tête susdite par des pièces à méplats flexi- bles.
7. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 6, dans laquelle le bloc d'assise porte une console se présentant sous forme d'un bras, qui s'étend au-dessus de la tête à mouvement alternatif et porte le dispositif d'avan- cement du ruban, sur lequel doivent être fixes les élé- ments de fermetureà tirette, la console susdite étant mon- tée à pivotement sur le bloc d'assise, de façon que, lors- que la machine est arrêtée, cette console puisse être amenée facilement hors du chemin par pivotement.
8. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 7, dans laquelle le bloc d'assise est découlé derrière la tête à mouvement alternatif,un assemblage amovible, comprenant des rouleaux d'avancement pour une bande et un dispositif pour appliquer et enlever une pression de des dits rouleaux, étant; fixé dans la partie découpée du bloc d'assise.
9. machine suivant la revendication 8, dans laquelle les rouleaux d'avancement, sont disposés par paire sur des axes horizontaux, un rouleau de chaque paire de rouleaux se trouvant en-dessous de la bande à faire avancer, tandis que l'autre rouleau de cette paire se trouve au-des- sus de cette bande, les dits rouleaux portant des pignons engrenant l'un avec l'autre, de manière à assurer leur en- traînement mutuel.
10. Machine suivant la revendication 9, dans la- quelle un rouleau de chaque paire de rouleaux est monté sur un arbre rotatif d'avancement du ruban susdit et dans
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laquelle l'arbre mentionné ci-avant est entraîne, par l'intermédiaire d'un mécanisme à rochet (roue à ro- chet et cliquet), par le dispositif servant à animer la tête d'un mouvement alternatif.
11. Machine suivant la revendication 10, dans la- quelle le !mécanisme à rochet est associé à un frein porté par l'arbre d'avancement et dans laquelle le frein est équipé de dispositifs élastiques permettant de lui appli- quer une pression de freinage, lesquels dispositifs sont de rigidité suffisante pour assurer qu'il n'y ait aucun excès de rotation de l'arbre susdit, à la vitesse Maximum de fonctionnement de la machine.
12. machine suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 10 et 11, dans laquelle un électroaimant est prévu pour interrompre l'avancement du ruban susdit, en déconnec- tant, au moment voulu, les éléments du mécanisme à ro- chet précité l'un de l'autre .
13. Machine suivant la revendication 7, ou suivant la revendication 7 et les revendications y attachées, dans laquelle le dispositif d'avancement du ruban susdit comprend un ou des rouleaux moletcs, montés sur un arbre d'avancement du ruban, et dans laquelle ce ruban est maintenu en contact avec les rouleaux d'avancement préci- tés, grâce à un organe de pression qui le presse élasti- querient contre ces derniers.
14. Machine suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans laquelle une base de support est suspendue sur des ressorts suffisamment forts pour supporter le poids des éléments de la machine,dans le but décrit.
13. machine suivant 'la revendication 14, dans la- quelle un moteur d'entraînement est monté sur la base précitée, de façon à être suspendu par les ressorts susdits et à être connecte aux parties opérantes de la
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machine par l'interlilécliaire d'une courroie, d'une bzz avine ou d'une transmission similaire .
16. Machine à former des éléments de fermeture à
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;li::;ière et à appliquer ces éléments a des rubans de support, en substance, telle que décrite en référence aux dessins ci-annexés.