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Perfectionnements aux procédés de décapage de bandes métalliques.
La présente invention concerne un procédé continu pour la préparation de surface de bandes métalliques.
La technique du recouvrement des surfaces métalliques, et spécialement de la galvanoplastie, montre que les propriétés du dépôt final, en particulier son adhérence au métal de base, sont fortement influencées par les traitements que le métal a subis avant son recouvrement. Dans le cas de certains dépôts métalliques gal- vanoplastiques, par exemple d'étain, on sait que la base métallique doit être attaquée de façon à avoir, jusqu'à un certain degré, une surface micro-poreuse, si l'on veut Qbtenir une couche d'étain mince et adhérente. Dans le passé, cette attaque de la surface était réalisée par décapage du métal dans une solution acide, la durée de l'attaque étant suffisante, non seulement pour enlever tout oxyde présent mais aussi pour attaquer chimiquement (ronger) la surface au degré voulu.
La durée d'un tel décapage est de l'ordre
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d'une à deux minutes. Lorsqu'il s'agit de recouvrir des plaques ou des objets de forme irrégulière, opérations lentes par elles- mêmes, cette durée de décapage n'est pas exagérée. Cependant dans le cas du recouvrement d'une bande métallique continue, elle est un sérieux handicap parce qu'une exploitation économique d'un tel procédé continu exige de grandes vitesses de déroulement.
Il est clair que l'on peut obtenir la durée de déca- page voulue magré le recouvrement continu d'une bande à grande vitesse, en augmentant les dimensions du réservoir contenant la solution acide. Mais en augmentant les dimensions du bain, on augmente non seulement le prix de l'installation mais aussi les mètres carrés de terrain nécessaires, et que l'on n'a pas toujours à sa disposition.
Le décapage électrolytique étant d'autre part satisfaisant a point de vue durée et encombrement de l'installation dans une opération à grande vitesse sur bande continue, exige cependant un contrôle exagérément soigné pour empêcher un décapage excessif de la surface de la bande. Le décapage exagéré donne un produit à dépôt de piètre apparence.
Le danger de décapage excessif se présente surtout dans un procédé où on diminue la vitesse de déroulement de la bande pour réunir les bouts de bande entrant et sortant.
La présente invention a pour but de créer un procédé perfectionné de décapage, grâce auquel la bande métallique peut être décapée et recouverte électrolytiquement de manière conti- nue à une grande vitesse.
A cet effet le procédé de décapage de bandes métalliques de la présente invention comprend les opérations suivantes : la bande métallique vers le bas dans une solution de décapage sui- vant un plan pratiquement vertical, soumettre initialement la ban- de métallique, quand elle se trouve dans la solution mais près de son entrée à la partie supérieure, à un décapage électro-chimique violent, et, immédiatement après, continuer le décapage de la bande @
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métallique dans le même solution de décapage, cette dernière par- tie du procédé étant entièrement de nature chimique et non élec- trolytique.
L'invention sera bien comprise en se référant au dessin annexé qui en représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution.
La figure du dessin est une coupe verticale. Elle représente sché- matiquement un bain de décapage et la manière dont la présente invention lui est appliquée.
Sur le dessin, la bande métallique S se déroule de façon continue en passant sur un rouleau conducteur 3 dans le bain de décapage 2. A son entrée dans le bain de décapage, la bande métal- lique passe entre deux cathodes 4 qui sont reliées à la borne né- gative d'une génératrice 5. Le rouleau conducteur 3 sur lequel passe la bande métallique continue entrante est relié à la borne positive de la génératrice de manière à faire de la bande métalli- que l'anode; ainsi, quand la bande passe entre les deux cathodes 4 situées à l'entrée du bain de décapage 2, elle est immédiatement soumise à une action de décapage électrochimique violente.
Ce déca- page initial violent de la bande métallique produit une surface active qui accélère l'action chimique simple de la solution de décapage sur cette surface, pendant son passage dans la partie du bain de décapage.
A la suite de ce décapage électrolytique vigoureux ini- tial, on évite le décapage insuffisant qui se produirait si la matière était simplement soumise à l'action chimique pour la même durée et dans un bain de mêmes dimensions. On donne donc à la bande un décapage anodique suffisant pour permettre que l'action chimiqu ede l'acide dans les parties suivantes du bain progresse rapidement; on évite ainsi le contrôle rigoureux nécessaire pour éviter le décapage excessif, cas qui se produit lorsqu'on utilise le décapage électrolytique seul.
Le bain de décapage peut se composer d'une solution d'acide sulfurique à cinq pour cent maintenue pratiquement à la température
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ambiante, la partie électrochimique demandant une densité de cou- rant de 100 ampères par pied carré. Chauffer la solution de déca- page, comme il a été généralement recommandé dans le passé pour obtenir les meilleurs résultats,n'est pas nécessaire selon la pré- sente invention, parce que la surface de la bande métallique est rapidement activée par l'action électrohimique initiale. On peut utiliser d'autres solutions que celle à l'acide sulfurique, par exemple une solution à cinq pour cent d'acide chlorhydrique ou toute autre solution de décapage appropriée.
Avec un tel procédé, on peut utiliser un appareillage ayant un encombrement minimum et qui ne néglige pas le facteur temps si important dans le traitement continu à grande vitesse de bandes métalliques entrant et sortant de bains de décapage.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de décapage de bandes métalliques comprenant les opérations suivantes : la bande métallique vers le bas dans une solution de décapage suivant un plan pratiquement verti- cal, soumettre initialement la bande métallique, quand elle se trou- ve dans la solution mais près de son entrée à la partie supérieure, à un décapage électro-chimique violent, et, immédiatement après, continuer le décapage de la bande métallique dans la même solution de décapage, cette dernière partie du procédé étant entièrement de nature chimique et non électrolytique.