BE486279A - - Google Patents

Info

Publication number
BE486279A
BE486279A BE486279DA BE486279A BE 486279 A BE486279 A BE 486279A BE 486279D A BE486279D A BE 486279DA BE 486279 A BE486279 A BE 486279A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
production
sand
molded bodies
molded
substance
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE486279A publication Critical patent/BE486279A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/162Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour l'exécution de corps en sable et autres matières pul- vérulentes, granulaires, pâteuses ou fluides, notamment moules et noyaux de fonderie. 



   Jusqu'à présent, dans l'exécution des moules et noyaux de fonderie en sable on assurait la compacité du moule ou du noyau par damage, de préférence avec addition d'un agglomérant. Dans d'autres cas, on procédait aussi en incorporant au sable du noyau une substance qui après chauffage du noyau à une température dé- terminée, en provoquait le durcissement. 



   Ces procédés étaient toutefois longs et fatigants, car le damage des moules compliqués exigeait de grands soins, et on de- vait les armer de fils métalliques, etc. 



   Le nouveau procédé suivant l'invention supprime ces in- convénients et permet une exécution rapide de divers corps, no- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tamment de moules et noyaux en sable sans renforcement au moyen d'armatures, sans chauffage et sans damage fatigant. 



   L'invention consiste essentiellement à introduire dans un moule une matière pulvérulente, granulaire, pâteuse ou fluide au moyen de laquelle un corps tel qu'un moule ou un noyau de fonderie doit être exécuté, aprèsyavoir ajouté préalablement une substance, par exemple un agglomérant de composition déterminée et ce, par un léger damage, ou par insufflation ou injection, après quoi, lorsque la forme a été donnée au corps à provoquer son durcisse- ment par addition d'une autre substance qui est ajoutée au corps moulé par insufflation, injection, arrosage ou humectation. 



   Cette substance à l'aide de laquelle le durcissement est réglé et réalisé est de préférence gazeuse, mais peut aussi être constituée par une vapeur, un liquide ou une poudre. 



   Cette substance peut aussi être ajoutée à la matière à mouler avant le moulage, à l'état inactif, solide ou liquide, pour se décomposer après moulage en ses constituants qui provoquent le durcissement désiré. 



   De préférence, on emploie comme agglomérants des additions qui renferment du bioxyde de silicium en composition chimique appropriée quelconque, comme par exemple du silicate de sodium, du silicate d'éthyle, du silicate de méthyle, etc. on insuffle dans la matière ainsi préparée, après son moulage, une substance provoquant la précipitation, par exemple l'anhydride carbonique, l'ammoniaque, l'acide chlorhydrique, mais aussi de l'alcool méthy- lique, de l'alcool éthylique, de l'acétone, ou des vapeurs de ces liquides. L'action de cet agent de précipitation a pour effet de séparer le bioxyde de silicium sous forme de gel de la substance ajoutée à la masse à mouler, ce qui donne lieu à un renforcement du corps moulé. 



   On obtient de cette manière un durcissement instantané de la masse moulée, de telle sorte que le damage et le renforcement actuels, incomplets et nécessitant de la main d'oeuvre, sont 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 supprimés, ce qui a pour effet de réduire considérablement le temps nécessaire à l'exécution des moules et des noyaux et d'en diminuer le coût de fabrication. 



   Si les corps ainsi formés doivent servir de moules ou de noyaux, il n'est plus nécessaire de les soumettre à un traite- ment ultérieur comme le séchage par exemple. 



   Le dégagement de gaz, qui se produit sous l'action des températures élevées, dans les corps ainsi exécutés, est minime en comparaison de celui provoqué par l'emploi d'autres agglomérants. 



   Au lieu de sable, on peut évidemment employer aussi d'au- tres masses par exemple le carborundum, la poudre de verre et d'autres masses pulvérulentes, granulaires, naturelles ou arti- ficielles, ce qui peut donner lieu à différents effets de couleurs, de décoration, de structure, etc. L'agglomérant aussi bien que la substance de renforcement peuvent être choisis de telle manière qu'après le renforcement préalable du produit moulé celui-ci peut au bout d'un certain temps on par suite d'une autre action, par exemple celle de la chaleur, perdre sa résistance ou sa cohésion et par exemple se désagréger. 



   Ce procédé peut toutefois s'appliquer sous une forme quel- que peu modifiée, dans le même but, en donnant les mêmes résultats et fréquemment aussi de meilleurs résultats, en remplaçant par exemple la matière qui est ajoutée avant le moulage du corps, à la masse de base dont ce corps est fait, par exemple le sable par la matière qu'on fait agir suivant le procédé indiqué ci-dessus sur le corps moulé. Selon ce procédé modifié, la masse principale ou de base dont est fait le corps moulé, par exemple le sable est mélangée à une substance agissant sur la matière qui est utilisée dans le corps moulé fini et doit provoquer après contact avec cette substance le durcissement du corps moulé. 



   Ainsi, à titre d'exemple, le sable est mélangé avant le moulage à une substance additionnelle qui provoque la séparation 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 du gel d'une matière contenant du silicium ou du bioxyde de sili- cium en combinaison chimique appropriée quelconque, cette subs- tance additionnelle étant introduite dans le produit constituant le corps moulé fini, sous forme de gaz ou de vapeurs. Par suite de la séparation du gel d'avec cette matière, il se produit un durcissement du moule. 



   L'invention n'est en aucune façon limitée aux masses men- tionnées tant comme additions que comme durcissants et on peut aussi employer d'autres masses sans sortir du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour l'exécution de corps moulés en sable ou autres matières pulvérulentes, granulaires, pâteuses ou liquides, caractérisé en ce que la matière initiale est mélangée à une masse, par exemple un agglomérant qui après moulage de la matière initiale est durci par l'action d'une substance additionnelle, de préféren- ce une addition à l'état gazeux ou liquide.

Claims (1)

  1. 2. - Procédé pour l'exécution de corps moulés suivant la revendication 1, notamment pour la confection de moules et noyaux en sable, caractérisé en ce qu'on introduit dans le corps moulé fini, par insufflation ou humectation, sous forme de gaz, de vapeurs, de liquide pulvérisé au de poudre, une subance additionnel- le contenant ou engendrant l'agent de durcissement.
    3. - Procédé pour l'exécution de moules suivant la revendi- cation 2, caractérisé en ce que le durcissement est effectué par à-coups.
    4.:- Procédé pour l'exécution de corps moulés, notamment de moules et noyaux de fonderie en sable, suivant les revendica- tions 1à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute au sable de moulage une matière contenant en combinaison chimique quelconque du sili- cium ou du bioxyde de silicium, et qu'après moulage de cette masse de sable on y fait pénétrer un gaz, une vapeur ou un liquide <Desc/Clms Page number 5> qui sépare de la substance ajoutée, par exemple de l'agglomérant, du bioxyde de silicium sous forme dgel, de manière à provoquer un durcissement du corps moulé.
    5. - Procédé pour l'exécution de corps moulés suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise comme subs- tance additionnelle c'est-à-dire comme agglomérant, du silicate de sodium, du silicate d'éthyle, du silicate de méthyle ou leurs solutions hydrolysées.
    6. - Procédé pour l'exécution de corps moulés suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on emploie comme agent de précipitation de l'anhydride carbonique, de l'ammoniac, de l'anhydride chlorhydrique, et leurs équivalents.
    7.- Procédé pour l'exécution de corps moulés suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qd'on emploie comme agent de précipitation de l'alcool méthylique, de l'alcool éthylique, de l'acétone ou leurs équivalents.
    8. - Procédé pour l'exécution de corps moulés suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'agent de précipitation est ajouté à l'état solide avant ou pendant le moulage et est dé- composé alors chimiquement, par l'action de la chaleur ou d'une autre manière en ses éléments constitutifs qui provoquent le durcissement de l'agglomérant.
    9. - Variante du procédé pour l'exécution de corps moulés en sable ou autres matières pulvérulentes, granulaires, pâteuses-, ou liquides suivant la revendication 1 et éventuellement les re- vendications subséquentes, caractérisée en ce que la matière de départ est mélangée à un agent de précipitation ou de durcissement, après quoi la matière moulée est soumise à l'action d'une substance qui par son contact avec l'addition mentionnée se solidifie ou libère un constituant solidifiant et provoque ainsi le durcissement du corps moulé. <Desc/Clms Page number 6>
    10. - Procédé pour l'exécution de corps moulés suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la solidification du corps moulé est provoquée par la séparation du gel d'avez une masse qui contient du loioxyde de silicium et est introduite par exemple sous forme d'un gaz ou d'une vapeur dans le moule où le constituant principal, par exemple le sable, est mélangé à une substance addi- tionnelle qui provoque la séparation de ce gel.
BE486279D BE486279A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE486279A true BE486279A (fr)

Family

ID=131988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE486279D BE486279A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE486279A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE486279A (fr)
FR2466293A1 (fr) Noyau en sable consommable pour le moulage en coquille, ainsi que moule et procede de moulage le comportant
US6040355A (en) Foundry curing system
US217232A (en) Improvement in processes for treating pyroxyline
FR2582571A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un materiau a fumer et materiau a fumer
SU1320960A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом
BE653551A (fr)
BE738981A (en) Casting mould or cones compsnd contng salts of - liquinsulphonic acids
FR1242425A (fr) Composition à base de mélange pulvérulent (poudre de bois, paille ou autres végétaux ou substances artificielles) et procédé de moulage
JPS58205643A (ja) 亜鉛合金用鋳型の製作方法
BE450825A (fr)
FR2561553A1 (fr) Composition de liant refractaire et son procede d&#39;obtention
BE725284A (fr)
BE484072A (fr)
CA2034302A1 (fr) Spherules creuses en materiaux synthetiques, procede pour leur fabrication, et application
CH231934A (fr) Moule de fonderie et procédé de préparation de ce moule.
BE479109A (fr)
BE544963A (fr)
BE445774A (fr)
BE407197A (fr)
BE728908A (fr)
FR2633552A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;agregats de bois stabilises et agregats de bois stabilises ainsi fabriques
JPS63309350A (ja) 崩壊性中子及びその製造方法
BE393908A (fr)
KR970009936A (ko) 알루미늄 복합재료 브레이크로터의 제조방법