BE486324A - - Google Patents

Description

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  " Perfectionnements aux compositions ou matières d'imprégna- tion pour câbles ou condensateurs   ".   



   La présente invention est relative à des   perfectionne-   ments aux matières ou compositions d'imprégnation pour câbles ou condensateurs. 



   Il est de pratique courante d'isoler les conducteurs des câbles au moyen de papier imprègne d'une huile isolante ou d'une composition à base d'une telle huile. 



   La présente invention a pour objet une composition d'imprégnation destinée à être employée dans la production de câbles et de condensateurs, laquelle composition   d'impré-   gnation présente des avantages importants vis-à-vis des compositions proposées précédemment , un de ces avantages 

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 résidant dans le fait que la composition suivant l'inven- tion a moins tendance à se séparer de l'isolement que les- compositions d'imprégnation employées antérieurement. 



   La demanderesse a découvert à présent qu'en incorpo- rant des quantités relativement faibles de polyisobutylène à une huile isolante, il est possible d'obtenir une composition ou matière d'imprégnation, qui possède une forte viscosité aux températures normales et, en outre, des propriétés électriques au moins équivalentes à celles que présentent les compositions d'imprégnation employées jusqu'ici. 



   La demanderesse a également découvert que le polyiso- butylène ne peut se dissoudre que difficilement dans les huiles isolantes. La présente invention est, dès lors, relative à un procédé pratique pour l'obtention d'une solu- tion ou d'une dispersion de polyisobutylène. 



   Suivant l'invention, le procédé pour la préparation d'une composition, servant à imprégner l'isolement de papier des câbles et des condensateurs, consiste à dissou- dre ou à disperser du polyisobutylène dans un solvant organique volatil, à incorporer la solution ou la disper- sion à une huile convenant pour l'isolement de câbles ou de condensateurs et à chasser le solvant organique volatil de la composition. 



   Le polyisobutylène employé est, de préférence, du type possédant un poids moléculaire supérieur à   20.000   et la solution ou la dispersion est, de préférence,formée en amenant le polyisobutylène, préalablement coupé en petits morceaux, en contact avec le solvant organique volatil, à température normale. 



   Le solvant volatil peut être constitué par un solvant   hdrocarboné   aliphatique, au moins aussi volatil que le white spirit, ou par un solvant aromatique, tel que le 

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 toluol, le xylol, ou un solvant chloré, tel que le trichloré- thylène. 



   Le polyisobutylène et le solvant volatil peuvent être mélangés dans des proportions telles qu'on obtienne un liqui- de contenant approximativement 10% de   polyisobutylène,ce   liquide pouvant ensuite être incorporé à une huile isolante dans des proportions telles que le mélange final contienne, par exemple, de 0,25 à   3,0   de polyisobutylène. 



   Toutes les huiles isolantes normales peuvent être em- ployées. Ainsi, on peut utiliser une huile isolante de visco- sité comprise entre 80 et 1000 secondes   Redwood   Universal à 60 C. 



   L'élimination du solvant volatil peut se   faire,par   exemple, par distillation accompagnée d'un entraînement à la vapeur et suivie d'un traitement sous vide. 



   Une certaine proportion de colophane, par exemple de colophane raffinée, peut être incorporée à l'huile isolante . 



  La colophane peut, par exemple, être raffinée par le procédé décrit dans le brevet britannique n    459.286.   



   Une colophane raffinée   peut   aussi être ajoutée à la composition d'imprégnation finale en proportion allant jusqu'à   10   en poids du mélange final. 



   Au lieu de colophane, on peut incorporer à la composi- tion d'imprégnation finale une faible proportion de naphtalène ou d'un autre hydrocarbure aromatique non volatil, par exemple en quantité allant jusqu'à 1 % en poids de la composi- tion finale. 



   Dans certains cas, il peut être avantageux d'ajouter une faible proportion d'un inhibiteur d'oxydation à la compo- sition. 



   L'huile isolante ou la composition d'imprégnation peut , si on le désire, être traitée par de la terre à foulon acti- vée. 

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   La présente invention englobe' également les câbles et les condensateurs, dont les couches isolantes sont imprégnées au moyen des compositions d'imprégnation décrites ci-des- sus. 



   On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un procédé de mise en oeuvre de l'invention. 



   EXEMPLE 
Du   polyisobutylène   de poids moléculaire égal à environ   0.000   est découpé en morceaux et dissous ou dispersé dans du white spirit , à température normale, de manière à obtenir une solution à 10 %. 



   On ajoute à une huile isolante (de viscosité égale à 900 secondes   Redwood   Universal à   60 C),   qui a été traitée par de la terre à foulon activée, une proportion de solution de polyisobutylène suffisante pour obtenir un mélange conte- nant 0,75 % de polyisobutylène .Le mélange est traité de manière à en éliminer le white spirit, par distillation accom-   pagnée   d'un entraînement à la vapeur et par traitement sous un vide de 1 à 2 pouces de mercure. 



   5 % en poids de colophane raffinée sont alors introduits dans le mélange. 



   Pour l'imprégnation de l'isolement de papier des câbles et des condensateurs, le mélange d'imprégnation est appliqué à cet isolement sous une pression hydrostatique d'environ 6 atmosphères à une température de   120 C.   

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'une composition pour imprégner l'isolement de papier de câbles et de condensa- teurs, dans lequel procédé on dissout ou on disperse du poly- isobutylène dans un solvant organique volatil , on incorpore la solution ou la dispersion obtenue à une huile convenant pour l'isolement des câbles et des condensateurs et on chasse <Desc/Clms Page number 5> le solvant organique volatil de la composition.

   2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le polyisobutylène a un poids moléculaire supérieur à 20.000 .

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel le polyisobutylène est découpé en petits morceaux et est dissous ou dispersé dans le solvant organi- que volatil, à des températures normales.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel le solvant volatil est constitué par un solvant hydrocarboné aliphatique au moins aussi volatil que le white spirit.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, dans lequel le solvant volatil est constitué par un solvant aromatique .

   6. Procédé suivant la revendication 5, dans lequel le solvant est du toluol ou du xylol.

   7. Procédé suivant la revendication 5, dans lequel le solvant volatil est un solvant chloré.

   8. Procédé suivant la revendication 7, dans lequel le solvant est du trichloréthylène.

   9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel le polyisobutylène est employé dans une proportion telle, par rapport au solvant volatil, qu'on obtienne un liquide contenant approximativement 10 % en poids de polyisobutylène.

   10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel la solution ou la dispersion de polyisobutylène est mélangée à l'huile isolante dans une proportion telle qu'on obtienne un mélange final contenant de 0,25 à 3,0 % de polyisobutylène.

   11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,dans lequel l'huile isolante a une viscosité com- prise entre 80 et 1000 secondes Redwood Universal à 60 C.

   12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel le solvant volatil est chassé par @ <Desc/Clms Page number 6> distillation avec entraînement à la vapeur, suivie d'un traite- ment sous vide.

   13. Procède suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,dans lequel une certaine proportion de colophane est incorporée à l'huile isolante ou au mélange final.

   14. Procédé suivant l'une ou l' autre des revendications précédentes,dans lequel la quantité de colophane peut attein- dre 10 % du poids de la composition finale d'imprégnation.

   15. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, dans lequel la colophane est une colophane raffinée.

   16. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 12, dans lequel une faible proportion de naphtalène ou d'un autre hydrocarbure aromatique relativement non volatil est ajoutée à la composition d'imprégnation.

   17. Procédé suivant la revendication 16, dans lequel la quantité de naphtalène ou d'autre hydrocarbure aromatique relativement non volatil ajouté peut atteindre 1 % du poids de la composition finale d'imprégnation.

   18. Procédé suivant l'une ou l' autre des revendications précédentes, dans lequel une faible proportion d'un inhibi- teur d'oxydation est incorporée à la composition.

   19. Procédé pour la préparation d'une composition pur imprégner l'isolement de papier des câbles et des condensa- teurs , en substance, tel que décrit dans l'exemple ci-dessus.

   20. Câbles ou condensateurs, dont l'isolement est im- prégné au moyen d'une composition d'imprégnation préparée par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications @ précédentes.