Procédé de fabrication de baguettes de soudure enrobées et appareil pour la mise en #uvre de ce procédé. On connaît, pour la soudure électrique, l'utilisation de baguettes de soudure enrobées comportant au moins une partie non enro bée pour permettre le contact avec la pièce d'arrivée du courant électrique qui sert à l'ali- mention de l'arc.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de baguettes de sou dure enrobées, caractérisé en ce qu'on; fait passer en succession des baguettes de soudure métalliques à travers une masse de matière plastique, de façon à former un enrobage adhérent de cette matière sur ces baguettes et que l'on empêche l'enrobage d'une partie au moins de chaque baguette destinée à faire contact avec une pièce d'arrivée du courant tout en continuant à donner à cette baguette un mouvement de translation continu.
Elle a. également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, caracté risé en ce qu'il comporte un bloc de filière dans lequel sont logées deux filières ména geant entre elles.
un espace par où la matière d'enrobage sous pression arrive sur la ba guette, l'une ,de ces filières étant fige et l'au tre animée d'un mouvement de translation alternatif l'amenant contre la première pour empêcher la matière d'enrobage de venir en contact avec la baguette sur la partie qui doit rester exempte de l'enrobage et un mécanisme pour l'amenée continue des baguettes à tra vers les filières et de commande de la filière mobile.
On pourrait notamment utiliser comme matière plastique celle que décrit le brevet suisse no 181013.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appa reil pour la mise en aeuvre d'une forme d'exécution du procédé selon l'invention éga lement donnée à titre d'exemple.
La fi,-. 1 est une vue en élévation latérale de cet appareil; la, fig. 2 est une vue de face correspon dant à la fi-. 1 avec arrachements permettant de voir des détails de l'appareil; la fig. 3 représente le bloc de filière avec ses filières moitié en coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1; la fig. 4 est une coupe du dispositif d'ali mentation et; de sa. trémie suivant la ligne 4-4 de la fig. 1; la fi-. 5 est une vue schématique d'une filière utilisée pour des baguettes de soudure de section transversale circulaire;
les fig. 6 et 7 sont respectivement une vue latérale et une coupe d'une partie de ba- guette de soudure ronde comportant plusieurs parties non enrobées; la fi g. 8 représente :schématiquement: une filière utilisée pour une baguette présentant. des-saillies latérales; les fig. 9 et 10 sont respectivement une vue latérale et une coupe montrant une ba guette présentant des :saillies latérales et en robées de façon à laisser des parties de la baguette nues, la partie inférieure de cet. en robage étant supposée enlevée.
Dans la, forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2, l'appareil comprend un bâti 1 comportant un plateau supérieur 2, un pla teau inférieur 3 et des supports latéraux 4. A une extrémité du plateau 2 est montée une trémie 5 qui fournit, grâce à un dispositif d'a limentation qui sera décrit ci-après, les ba guettes de soudure métalliques nues successi vement et de façon continue aux galets d'a menée adjacents 7 et 8 d'oti elles pénètrent dans le bloc de filière 9 à l'autre extrémité de la, table.
Le piston 10 est monté directe ment au-dessus du bloc de filière pour obli ger une composition d'enrobage plastique à venir en contact avec les baguettes à enrober. Le mécanisme d'entraînement comprenant les moteurs nécessaires et des organes de trans mission est situé au-dessou dit plateau. 2.
On a. représenté à la, fi-. 4 un certain nombre de baguettes dans la trémie 5 avant leur distribution aux galets d'amenée 7 et s 8. La trémie 5 est pourvue d'un fond en pente 11 le long duquel les baguettes descendent en direction d'une fente de distribution ver ticale 12, dans laquelle elles sont engagées l'une après l'autre grâce à, l'action de galets d'alimentation 13.
[Tue barre d'a.rrèt l9- située en dessous du débouché de celle-ci supporte la baguette la plus basse jusqu'à ce qu'un mouvement de translation de l'éjecteur 1:5 déplace cette baguette suivant sa longueur et l'engage entre les galets d'amenée 7 et 8 qui tournent d'un mouvement de rotation continu. La barre d'arrêt 74 est fixe, de même que la trémie, tandis que l'éjecteur 15a un mouve ment alternatif entre des guides, sur une pla tine d'éjection 16, boulonnée :sur le plateau 2.
Lorsque l'éjecteur se déplace vers la. gau che sur la fig. l , il entraîne longitudinale ment la baguette inférieure .A le long de la barre d'arrêt 14 et la fait passer à travers 1e guide d'extrémité 17 pour l'introduire entre les galets d'amenée.
Dans chaque mouvement de l'éjecteur vers la droite, la butée 18 pousse la tige 19 vers le haut et celle-ci agit sur le cliquet 20 et le rochet 21, et les galets<B>13</B> font rouler une nouvelle baguette C dans la. fente, de distri bution. pour remplacer la baguette qui vient de sortir par la partie inférieure sous l'action de l'éjecteur <B>15,</B> la baguette B descendant dans la.
position la plus basse occupée précé demment par la baguette <B>A..</B>
L'éjecteur 15 est mis en mouvement par une bielle 22 pivotant à une de ses extrémités, en 23, sur l'éjecteur, et à l'autre extrémité sur .le bouton de manivelle 24 qui est entraîné en rotation par le galet d'amenée inférieur 7. Le galet d'amenée supérieur 8 est pourvu d'un platea.u-came 25 présentant une saillie 26 qui agit sur le bras 27 par l'intermédiaire dit galet de came 28 et produit l'oscillation de ce bras autour d'un. pivot fixe 29.
Le bras 27 s'appuie contre la, partie recourbée 30 d'un prolongement de la barre de guidage 31 du dispositif d'enrobage. Le mouvement de translation de l'éjecteur 15 au lieu d'être coin- mandé par le bouton de manivelle 24 du galet 7 pourrait être commandé au moyen d'une bielle par le bras oscillant 27 sur lequel agit le plateau-came 25.
Les galets d'amenée 7 et 8 sont montés sur des arbres 32 et 33, l'arbre supérieur 33 étant supporté d'une façon élastique contre la vis :de réglage 34, de façon à maintenir le frottement voulu entre les galets et la ba guette pour assurer l'avance de cette baguette dans le trou central 35 de la barre de guidage 31 qui supporte la baguette pendant qu'elle traverse le bloc de filière 9.
Les galets d'a menée sont entraînés par le moteur de vitesse réglable 36 qui commande, par la courroie 37 et un réducteur de vitesse 38, une courroie à chaîne 39 reliant le pignon 40 du réducteur de vitesse au pignon 41 fixé sur l'arbre 32 du galet d'amenée inférieur, l'arbre 33 du galet 8 étant entraîné en rotation par la roue dentée 42 engrenant avec la roue dentée 43 de l'arbre inférieur 32.
Le bloc de filière 9 qui est monté direc tement au-dessous du piston 10 sur la base 44 est pourvu d'un alésage longitudinal 45 dans lequel peut se déplacer en glissant la barre de guidage 31 et il comporte une cham bre interne 46 dans laquelle, par une ouver ture 47, la matière plastique d'enrobage est envoyée sous pression par le piston 10. La surface supérieure du bloc converge en direc tion de l'ouverture 47 pour assurer un écou lement facile de la matière vers l'ouverture et la chambre.
La filière arrière 48 ayant une ouverture centrale 49, et pourvue d'organes venant frotter sur la baguette, est vissée dans l'extrémité de la barre de guidage mobile 31 et est supportée de façon à pouvoir coulisser dans le guide de filière arrière 50 qui est monté dans la gorge 51 du bloc 9.
La filière frontale 52 est vissée dans le bloc de filière contre le guide de filière arrière 50 et ferme cette extrémité de la chambre 46 exception faite pour l'ouverture de filière 53 à travers laquelle sort la baguette enrobée, la distance entre la. filière mobile 48 et la filière fixe 52 variant au cours du fonctionnement du dis positif d'un maximum lorsque la filière mo bile est à son extrémité droite à un minimum lorsque les filières sont au contact l'une de l'autre.
Une :série d'ouvertures 54 dans le guide de filière arrière 50 permet à la ma tière plastique .de passer de l'espace 55 situé à l'arrière de la chambre 46 à l'espace 56 com- pris entre les filières.
Une bague 57 est vissée sur la barre 31 et est solidaire d'une bride glissant sur les boulons tournés 58 qui sont vissés dans le bloc 9, les ressorts de com pression 59 logés dans les trous 60 s'appuyant contre -la bride et tendant à pousser cette bride contre les têtes de boulons 61 pour maintenir le prolongement 30 de la barre 31 en;
contact avec le bras 27 et assurer une po sition relative normale écartée des filières 48 et 52. Les filières étant écartées, et la ma tière plastique sous pression dans la chambre 46, l'enrobage s'applique à la portion de la baguette qui -se trouve comprise entre les fi lières.
Lorsque le plateau-came 25 tourne, le bras 27 déplace périodiquement la filière <I>mi</I> 48 pour l'amener en contact avec la arrière 48 pour l'amerer en contact avec la filière frontale fixe 52 et protéger, de ce fait, la baguette contre la matière plastique et assurer ainsi une interruption de l'enro bage sur une certaine distance le long de la baguette.
La fig. 5 montre une filière frontale 52 de la forme utilisée pour l'enrobage des ba guettes de section transversale circulaire, l'ouverture centrale 53 étant supérieure au diamètre de la baguette nue d'une quantité déterminée par l'épaisseur de l'enrobage dé siré.
L'ouverture correspondante 49 dans la filière arrière 48 est circulaire, mais de di mension moindre et seulement supérieure d'une faible quantité au diamètre de la ba guette nue. Une baguette obtenue aga moyen de la forme d'exécution du procédé mis en oeuvre dans l'appareil décrit, est représentée aux fig. 6 ,
et 7 où la baguette nue 62 est pour- -#ue d'un enrobage 63 interrompu en 64 pour laisser une région de contact nue à l'extré- mité de la baguette pour la liaison électrique de cette baguette, en particulier lorsqu'elle est utilisée avec un porte-électro,de commandé à la main.
Une surface,de contact nue est éga lement ménagée en un point intermédiaire 65, afin que la. baguette puisse être utilisée avec un dispositif automatique d'alimentation et de soudure.
La fig. 8 montre schématiquement une forme de filière utilisée pour l'enrobage d'une bagmette présentant des saillies latérales, l'ou verture centrale de la, filière correspondant généralement au profil de la. section transver sale de la baguette aux endroits où elle pré sente ces saillies. Les fig. 9 et 10 montrent une telle baguette 66 comportant des saillies latérales 67 et pourvue d'un enrobage fon dant 68 sur toute sa longueur excepté dans la. région nue 69 à, l'extrémité, qui est obte nue de la-même manière que la baguette des fig. 6 et 7 dans l'appareil représenté.
On pré voit des zones de contact intermédiaires sur la: baguette 66 en réglant la dimension et. la forme de l'ouverture centrale 70 de la filière frontale 71, de telle façon que les saillies 67 pénètrent dans l'enrobage et, si on le désire, fassent saillie sur l'enrobage, de façon laisser sans revêtement la partie la plus exté rieure 72 de ces saillies. Le revêtement peut également être interrompu, si on le désire, en tout endroit intermédiaire entre les saillies, de la. même manière que celle que l'on a. dé crite à propos de la fi-. 6, pour la. région de contact 65.
Le cylindre 7 3 qui contient la matière plastique d'enrobage en réserve et qui est supporté sur le bloc de filière 9 est pourvu d'un piston 74, pour forcer la, matière plasti que à venir en contact avec les baguettes au cours de leur passage dans le bloc de filière. Une traverse 75, à l'extrémité supérieure du piston 74, est fixée aux extrémités supérieures de barres de guidage 76 qui passent à tra vers des bagues de guidage 77 dans le plateau supérieur 2 et s'attachent à leurs extrémités inférieures à une traverse 78.
Un fourreau taraudé 79 porté par la traverse 78 se visse sur les filets d'une vis 80 dont l'extrémité su périeure est guidée par un coussinet, en 81. dans le plateau supérieur 2. L'extrémité in férieure de la. vis est portée par la roue co nique 82 qui tourne dans la crapaudine 83 du plateau de base 3. Le piston 74 est com- mandé par la vis 8(), les barres de guidage 76, les traverses inférieure et supérieure 75 et 78; le sens de son mouvement soit ascendant, soit. descendant, est déterminé par la, direction dans laquelle tourne la vis.
On a représenté des moteurs qui peuvent être commandés séparément polir l'entraîne ment du piston respectivement dans les deux sens, le moteur 84, par exemple, commandant le mouvement descendant par l'intermédiaire du réducteur de vitesse 85, de l'embrayage 86 et dit pignon 87, et le moteur 88 le mouvement ascendant par l'intermédiaire du réducteur 89, de l'embrayage 90 et du pignon 91.
De préférence, ces moteurs sont du type à vitesse réglable et le réducteur 85 est de rapport plus grand que le réducteur 89, pour faire que le piston ait un mouvement descendant relative ment lent pendant la phase d'expulsion et; un mouvement ascendant plus rapide lorsqu'on désire remplir le cylindre d'une nouvelle quantité de matière d'enrobage.
Le levier 92, pivotant en 93 sur le bâti 1, sert à désenga ger les deux embrayages 86 et 90 polir in terrompre le mouvement du piston 74 ou pour commander d'une façon sélective l'un ou l'au tre des embrayages pour déplacer le piston vers le haut ou vers le bas si on le désire.
Un dispositif .94 disposé au-dessus de la traverse de piston 75 comprend un interrup teur limite dont le rôle est d'ouvrir automa tiquement les circuits des moteurs 84 et 88 respectivement lorsque le piston atteint les limites inférieure ou supérieure de son dépla cement.
Comme on l'a déjà indiqué, la rotation du galet d'amenée inférieur commande la bielle 22 et assure le mouvement alternatif de l'éjec- teur 15 d'une façon périodique polir libérer les baguettes enfermées dans la trémie 5 et les amener en succession aux galets d'amenée 7 et 8. En même temps, la rotation du galet d'amenée supérieur et de son plateau-came 25 fait osciller le bras 27 autour du pivot fixe 29 et donne à la barre de guidage 31 un mou vement alternatif.
Pendant le déplacement de la baguette A par exemple, entre les galets d'amenée 7 et 8, la baguette suivante B est libérée automatiquement de la trémie par l'é- jecteur 15 et suit immédiatement la première baguette A entre les galets. d'amenée, de ma nière que les baguettes passent d'une façon continue entre les, galets et dans le bloc de filière pour y être enrobées.
Les galets d'amenée 7 et 8 de diamètres égaux sont entraînés à des vitesses circonfé- rentielles égales par les engrenages égaux 42 et 48, de telle sorte que, pour un tour du galet inférieur 7, le bouton-manivelle 24 fasse une seule révolution ainsi que le plateau-came 25.
Un demi-tour du bouton-manivelle, à partir de sa position extrême à gauche de la fig. 1, ramènera l'éjecteur 15 dans sa position extrême à, droite, .de telle sorte que, au cours de la demi-révolution suivante, l'éjecteur fasse sortir de la trémie 5 une baguette et la fournisse aux galets d'amenée pour que ceux- ci la fassent pénétrer dans les filières 48 -et 52.
On observera que, pour la position extrême gauche de l'éjecteur 15, le plateau- came 25 est dans une position correspondant au déplacement maximum du bras 27 qui, par le prolongement 30 et la barre de guidage 31, place la filière mobile 48 dans sa position extrême à gauche, en contact avec la filière frontale 52. Lorsque la saillie de la came 26 tourne à partir ,de la position représentée, le bras 27 se déplace dans sa position d'écart minimum, de façon à .rétablir une distance normale entre les filières.
Lorsque les filières :sont en contact, la ba- guette passant à travers elles est protégée contre la matière plastique et il s'ensuit qu'elle ne peut être enrobée tant que les fi lières ne sont pas à nouveau séparées et cette interruption de l'enrobage se reproduit chaque fois que la saillie de la came 26 vient en contact avec le :galet de came 28 et autant de fois pour la même baguette qu'il y aura de saillies sur le plateau-came 25.
Dans la forme d'exécution représentée, on a indiqué une seule saillie et c'est pourquoi cette forme assure une seule interruption pour chaque ba guette passant à travers les filières, à condi- tion que celles-ci soient égales. ou au moins ne dépassent pas le périmètre des galets d'a- menée 7 et 8.
Ainsi, le nombre, la longueur et la position des surfaces non enduites pour chaque baguette sont en relation directe avec le cycle du mouvement relatif des filières et supposent l'emploi d'une came de profil mis en rapport avec la longueur circonférentielle des galets d'amenée. Si le plateau-came 25 est pourvu de plusieurs saillies, au lieu d'une seule 26 comme représenté, il se produira plu sieurs interruptions de l'enrobage à inter valles réguliers le long de la baguette.