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DISPOSITIF D'ALIMENTATION POUR PRODUITS GRANULEUX
Pour l'alimentation de cylindres-broyeurs ou applatisseurs ain- si que des concasseurs à cylindres atteignant une longueur de 1 mètre, avec des produits en grains d'une grosseur allant jusqu'a 45 mm environ, par exem- ple des graines cléagineuses, des palmistes, ou des écorces brisées de copra, on utilise généralement des dispositifs d'alimentation à secousses, compor- tant leur dispositif d'entraînement propre, et montés au-dessus de l'appa- reil à cylindres. Mais ces dispositifsprésentent le grave inconvénient que le sabot à secousses,animé d'un mouvement de va-et-vient,assure une alimen- tation non pas continue mais au contraire pulsatoire des cylindres.
Il en résulte une action particulièrement défavorable sur les cylindres, et l'en- semble de l'appareil à cylindres est lui-même exposé à des secousses intem- pestives.
De plus, avec un tiroir doseur usuel, il n'est pas possible d'ob- tenir un écoulement continu d'un produit constitué par un mélange de grains fins et de gros morceaux,étant donné que le tiroir, ouvert pour un rendement normal, ne laisse passer que les grains fins et moyens, tandis que les gros morceaux de produit sont retenus dans la trémie d'alimentation. D'autre part, l'appareil à cylindres est facilement exposé à une charge excessive si le tiroir doseur est assez ouvert pour permettre également le passage des gros morceaux.
Par ailleurs, un dispositif d'alimentation à secousses exige un mécanisme d'entraînement relativement couteux à manivelles et contrepoids, de sorte qu'il ne peut être question d'une économie avec un agencement de ce genre.
On a donc tenté de construire un dispositif d'alimentation fonc- tionnant d'une manière continue d'après le principe du sas. Ce dispositif comporte au-dessus de l'appareil à cylindre une trémie d'alimentation, avec une auge à vis sans fin ouverte latéralement, par rapport au milieu de la trémie, et vers le bas d'un bout à l'autre de la trémie, cette auge conte-
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nant une vis de distribution permettant de distribuer uniformément sur tou- te la longueur de l'auge le produit introduit par le milieu de la trémie, tandis qu'un arbre d'alimentation, placé devant la vis de distribution un peu plus bas dans l'auge, décalé par rapport à cette vis et garni de bro- ches radiales, est destiné à laisser sortir le produit uniformément de l'au- ge à la manière d'un sas, pour le faire tomber sur les cylindres.
Le réglage du débit de ce dispositif d'alimentation est assuré par un tiroir doseur coulissant, monté entre les deux éléments rotatifs,. et pouvant être poussé presque jusqu'au fond de l'auge de la vis pour l'a- limentation des cylindres avec un produit à grains fins.
Ce dispositif d'alimentation n'est pas satisfaisant en ce sens que les nombreuses broches de l'arbre d'alimentation enroulent les ficelles ou impuretés fibreuses éventuellement présentes dans le produit distribué, de sorte que ces impuretés enroulées réduisent fortement le passage du pro- duit. Il arrive également que certains morceaux relativement gros du pro- duit soient embrochés par les broches de l'arbre d'alimentation et tournent par conséquent avec celui-ci, jusqu'à ce qu'ils soient poussés contre le tiroir doseur qui est à son tour appliqué contre la vis de distribution.
Il en résulte des parturbations et défauts désagréables
Pour éviter ces inconvénients, le dispositif d'alimentation suivant l'invention, pour produits granuleux, comporte une auge à vis ou- verte vers le bas, montée à l'intérieur d'une trémie d'alimentation, et qui contient pour l'évacuation du produit une vis de distribution et une vis d'alimentation parallèles l'une à l'autre, le pas de la vis de distribution étant plus grand que celui de la vis d'alimentation, la première refoulant axialement et partiellement du milieu vers les extrémités, et la dernière des extrémités vers le milieu,les deux vis étant combinées avec un tiroir doseur coulissant placé au-dessus et pouvant se déplacer en direction des vis.
L'invention sera décrite en détail ci-après en regard du dessin annexé qui représente un mode de réalisation.
La fig. 1 est une vue en coupe suivant la ligne I-I de la fig.
3 et montre la position du tiroir doseur pour un produit à grains fins.
La fig. 2 est une autre coupe du même exemple suivant la ligne I-I de la fig. 3, mais montrant la position du tiroir doseur pour un pro- duit à gros grains.
La fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
Dans le mode de réalisation représenté d'un dispositif d'alimen- tation, 1 désigne une trémie dans laquelle est montée une auge à vis sans fin 2, ouverte sur un côté longitudinal. Cette auge peut être rigidement so- lidaire de la trémie 1, ou réglable verticalement. Dans la partie inférieu- re de la trémie 1 sont prévues des tôles directrices 3 et 4 qui sont desti- nées au guidage du produit à introduire dans l'appareil à cylindres. Dans les flasques aux extrémités de la trémie 1 est montée une vis de distribu- tion 5 rotative, dont les filets hélicoidaux 6 et 7 sont interrompus en un point. Mais on peut également prévoir des filets de vis interrompus en plu- sieurs points. Ainsi que le montre la fig. 3, les filets 6 et 7 forment respectivement un pas à droite et à gauche à partir du milieu de la vis de distribution 5.
Les extrémités de la vis 5 sont respectivement d'un filet 8 et 9 à pas opposé à celui des filets correspondants 6 et 7. A proximité de l'ouverture de l'auge, et à côté de la vis de distribution 5, est dispo- sée une vis d'alimentation 10, également montée rotative dans les flasques aux extrémités de la trémie 1, et placée un peu plus haut que la vis de distribution 5. Les filets 11 et 12 de la vis d'alimentation forment égale- ment un pas à gauche et à droite à partir du milieu de la vis 10, et la fig. 3 indique que ce pas est très inférieur à celui des filets 6, 7, 8 et 9 de la vis de distribution 5.
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Dans la partie supérieure de la trémie d'alimentation 1 est pré- vu un dispositif doseur, articulé autour d'un axe 13 fixé dans la trémie 1 et comportant un clapet doseur 14. A l'aide d'un secteur denté 17, qui peut être actionné par un volant 15 et un arbre fileté 16, il est possible de fai- re coulisser le long du clapet 14 un crémaillère 18 guidée sur ce clapet.
L'extrémité libre de la crémaillère 18 porte un tiroir coulissant 19, qui peut être déplacé à l'aide de la crémaillère 18, par un mouvement de rota- tion du secteur denté 17, pour le réglage du débit du dispositif décrit, et pour les grosseurs différentes du produit à traiter.
Dans le mode de réalisation que montre la fig. 1, l'auge 2 des vis est agencée et constituée de façon que le bord longitudinal 20 limitant l'ouverture de l'auge soit surélevé de r/3 par rapport au point le plus bas de l'auge 2. D'autre part, la paroi antérieure de la trémie 1 comporte une porte 21, permettant l'observation de l'alimentation et le réglage du ti- roir doseur 19, après son ouverture à l'aide des boutons 22.
La vis d'alimentation 10 peut être actionnée par une poulie à courroie 23 et un train réducteur 24, en partant d'un dispositif d'entraî- nement non représenté sur le dessin et fonctionnant avec un nombre de tours- minute constant. Ainsi que 1-'indique la fig. 3, la vis de distribution 5 est actionnée par la vis d'alimentation 10 par l'intermédiaire d'un train d'en- grenages 25 et d'un dispositif de changement de vitesse à poulies étagées 26. La vis d'alimentation 10 pourrait également être actionnée directement par l'appareil à cylindres, par exemple à l'aide d'une transmission à chaî- ne.
Le fonctionnement du dispositif d'alimentation décrit est le sui- vant : Les organes étant en mouvement, le produit à traiter est introduit par une ouverture 27 de la trémie 1, passe dans le sens de la flèche A (fig.
1) ou de la flèche B( fig. 2) suivant la position du tiroir 19 dans l'auge 2, et arrive ainsi dans la zone d'action des deux vis 5 et 10. Par l'inter- médiaire du mécanisme de transmission 24, la vis d'alimentation 10 est en- trainée avec un nombre de tours-minute constant dans le sens indiqué par la flèche C de la fige 3. La vis de distribution 5 est à son tour entraînée à une vitesse correspondant à la position du dispositif de changement de vi- tesse 26, mais au maximum avec la moitié des tours-minute de la vis d'ali- mentation 10, et dans le sens de la flèche D.
Grâce à l'agencement décrit des filets 6, 7, 8, 9, le produit à traiter arrivant dans la zône d'action de la vis de distribution 5 est refoulé aussi bien dans la direction des flèches E (fig. 3) que dans la direction radiale. Le produit ainsi distri- bué arrive ensuite dans la zône d'action de la vis d'alimentation 10 qui tourne plus rapidement et qui, grâce à la disposition de ses filets 11, 12, refoule le produit, d'une part, dans la direction des flèches F (fig. 3) et, d'autre part, en direction de l'ouverture de l'auge. Le produit, guidé par les tôles directrices 3 et 4, tombe ensuite dans l'appareil à cylindres à alimenter.
Grâce à l'utilisation de vis à filets continus, dont les ex- trémités sont arrondies, l'enroulement de ficelles et autres impuretés fi- breuses du produit à traiter est rendu impossible. L'agencement décrit des vis sans fin 5 et 10, la constitution de leurs filets, et leur mode d'en- trainement permettent d'alimenter l'appareil à cylindres d'une manière uni- forme et continue avec des produits granuleux.. Si la vis d'alimentation 10 entraîne un fragment relativement gros du produit, le clapet doseur 14 ain- si que son tiroir coulissant 19 peuvent pivoter autour de l'axe 13 vers la position indiquée en traits mixtes sur la figm 1, pour céder ainsi à la pression exercée sans être incurvés ou endommagés.
D'autre part, le débit du dispositif peut être réglé à l'aide du dispositif de changement de vi- tesse à poulies étagées 26, qui peut par exemple comporter quatre vitesses.
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