BE495965A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE   PRODUCTION     D'EFFETS     FACONNES   EN'PARTICULIER D'EFFETS EN ' RELIEF, SUR   'DES   MATIERES TEXTILES A SURFACE   PLANE.   



   Il est connu d'obtenir des effets façonnés sur des matières tex- tiles planes, en y appliquant des masses plastiques provenant, par exemple, de résines synthétiques durcissables et en fixant ces masses par chauffage. 



  Ce procédé est, toutefois, limité à la production de motifs plats et des es- sais en vue d'obtenir, de cette manière, des effets en relief n'ont produit aucun résultat utilisable. 



   La raison de cet échec réside dans le fait   quil   est très diffi- cile d'appliquer sur une matière textile plane de grandes quantités d'une mas- se d'impression, à l'aide de cylindres gravés, étant donné que la profondeur des gravures est naturellement limitée. De plus, l'adhérence de la masse d'im- pression au tissu est la plupart du temps insuffisante, tandis que souvent la masse d'impression reste partiellement retenue dans les gravures, lorsque cel- les-ci sont profondes. 



   La présente invention concerne un procédé permettant d'appliquer localement de grandes quantités de masses plastiques sur des matières tex- tiles à surface plane, lesquelles masses plastiques présentent une adhérence améliorée vis-à-vis du support sur lequel elles sont appliquées. 



   L'invention est relative, en conséquence, à un procédé de produc- tion d'effets façonnés, en particulier d'effets en relief, sur des matières textiles à surface plane, par application locale de masses plastiques pro- venant de résines naturelles ou de matières formant des résines synthétiques et de résines synthétiques préformées ce procédé étant caractérisé par le fait que ces résines sont appliquées sur la matière textile à surface plane sous forme de dispersions ou d'émulsions aqueuses, qui ont été préalable- ment additionnées d'une substance agissant comme agent de précipitation sur la dispersion ou l'émulsion, après quoi la matière textile est rincée et sé-   chéeo   
Le procédé suivant l'invention est avantageux en ce sens que des quantités sensiblement plus élevées,

   que dans la pratique courante de l'impres- 

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 sion par cylindres, de masses plastiques peuvent être appliquées sur le tis- su, et en'ce sens que le procédé en question permet d'obtenir des effets en relief techniquement irréprochables. De plus, il devient possible, par le choix de la durée de séparation ou précipitation des résines et de la concen- tration de l'agent de précipitation, de faire varier à volonté la quantité de masses plastiques appliquées sur la matière textile. En outre, les ef- fets obtenus suivant l'invention se caractérisent par le fait qu'on peut faire varier fortement la consistance des précipitations de résine,. c'est- à-dire qu'il est aussi bien possible d'obtenir des effets très plastiques que des effets très durs. 



   Comme masses plastiques conviennent particulièrement les matiè- res formant des résines synthétiques et les résines synthétiques préformées, telles que, par exemple, les résines acryliques, les résines méthacryliques, les résines vinyliques, comme le chlorure de polyvinyle, le chlorure de poly- vinylidène, le butyral de polyvinyle, ainsi que le latex ou caoutchouc natu- rel, les caoutchoucs synthétiques (tels que Buna ou Néoprène), les laques de caoutchouc   chlore   et les esters cellulosiques, comme la nitrocellulose, éven- tuellement modifiés à l'aide de résines alkydes ou de résines amino-aldéhyde- éther, de même que l'acétylcellulose, auxquels peuvent être, au besoin, ajou- tés des plastifiants.

   Les résines peuvent être employées sous forme d'émul- sions ou de dispersions, qui sont préparées à l'aide d'émulsifiants appropriés, ainsi qu'on les trouve pour la plupart dans le commerce. 



   Comme agents de précipitation conviennent les sels de métaux po- lyvalents, tels que le sulfate d'aluminium, le chlorure d'aluminium, l'acéta- te d'aluminium, l'acétate de plomb, le chlorure de fer, le chlorure de baryum, le chlorure de calcium, le chlorure de zinc, le sulfate de zinc, le sulfate de fer, l'alun, de même que l'acide phosphotungstique, le ferrocyanate, l'aci- de perchlorique et les acides sulfonés aromatiques. Le mode d'action de l'a- gent de précipitation peut s'expliquer par le fait que l'émulsifiant de l'é- mulsion ou de la dispersion, est rendu inactif par transformation en un com- posé non émulsifiant. Dans les émulsions ou dispersions à émulsifiants anio- niquement actifs, la précipitation peut se faire à l'aide d'agents cationique- ment actifs.

   De plus, des émulsifiants anioniquement actifs peuvent être pré- cipités comme sels métalliques insolubles par addition d'ions métalliques po- lyvalents. Dans les émulsions ou dispersions à émulsifiants cationiquement actifs, l'inactivation des émulsifiants peut s'expliquer par le fait qu'il se forme un composé ne présentant plus la qualité d'émulsifiant, lors de l'ad- dition d'agents anioniquement actifs. En outre, des émulsifiants cationique- ment actifs peuvent être .rendus inactifs, en étant précipités sous forme de sels inactifs à l'aide d'anions appropriés. 



   Suivant l'invention, on peut soit appliquer localement l'agent de précipitation sur la matière textile et revêtir ensuite celle-ci au moyen de l'émulsion ou de la dispersion, soit imprégner d'abord la matière textile à l'aide de l'agent de précipitation, puis appliquer localement l'émulsion sur ladite matièreo 
Comme matières textiles à surface plane, on peut citer les tis- sus en matières fibreuses végétales, animales ou synthétiques, principalement les tissus cellulosiques, tels que les tissus en coton, soie artificielle (cel- lulose régénérée ou à base de dérivés cellulosiques) ou les tissus mixtes en coton et en soie artificielle, de même que les tissus en fibres de superpolya- mides ou encore les tissus mixtes en fibres de superpolyamides mélangées à des fibres animales ou cellulosiques.

   De plus, les tissus à texture large, tels   que'marquisette,   voile, tulle, conviennent aussi bien que les tissus à texture plus dense, tels que satin, geisha, mousseline, et cambrie. 



   Dans les émulsions ou les dispersions des masses plastiques, on peut aussi incorporer des charges ou matières de remplissage, telles que pig- ments,fibres en flocons   (c'est-à-dire   des matières fibreuses à brins très courts,principalement en viscose) ou de la poudre métallique. De plus, des colorants peuvent également être incorporés auxdites émulsions ou dispersions. 



   Comme pigments, on peut aussi bien employer des pigments de natu-      

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 re quelconque, soit d'origine organique, soit d'origine inorganique, inco- lores ou colorés, selon la nature des effets à obtenir. Ainsi, on peut em- ployer, comme pigments, du blanc de titane ou d'autres oxydes métalliques, du sulfate de baryum, de même que des laques colorées et des couleurs cou- rantes, ainsi que des mélanges de couleurs courantes et de blanc de titane. 



  Aux colorants peuvent, par exemple, être mélangés des colorants substantifs ou à l'acétate. Les pigments sont avantageusement mis sous forme de pâtes avec de l'eau contenant un agent mouillant, avant d'être incorporés à l'é- mulsion ou à la dispersion. 



   L'incorporation de fibres en flocons à l'émulsion ou à la disper- sion de masses plastiques est avantageuse en ce sens que le toucher   "caout-   chouteux" et   "onctueux"   que révèle dans certains cas la masse plastique appli- quée sur la matière textile est évite. 



   Comme poudres métalliques, on peut employer, en particulier, du bronze doré, grâce auquel on obtient de beaux motifs dorés unis ou en relief. 



  Dans ce cas également, il est recommandé de former une pâte avec le bronze avec l'aide   d'un,agent   mouillant, avant incorporation à l'émulsion ou à la dispersion de résine. Dans le cas de motifs dorés unis,   c'est-à-dire   non en relief, il est, en outre, recommandé de calandrer le tissu à chaud, après précipitation sur celui-ci de la masse plastique et séchage de cette derniè- re. 



   En faisant varier localement la quantité d'agent de précipita- tion appliquée sur le tissu (par exemple, par impression de cet agent à l'aide d'un cylindre, dont les gravures présentent des profondeurs diffé- rentes), on obtient une précipitation en diverses épaisseurs de la masse plastique sur le tissu, en sorte que, lorsque de la poudre métallique ou des pigments sont mélangés à cette masse, on peut arriver à obtenir de très beaux effets en demi-ton. 



   Le tissu muni localement d'une couche précipitée de masse plasti- que peut encore être traité dans une solution bouillante de savon et de sou- de, ce qui confère dans de nombreux cas, une surface grainée à la couche sus- dite. De très beaux effets de broderie peuvent s'obtenir, de cette manière par exemple, sur du voile ou du crêpe Georgette, lorsqu'un pigment blanc a été ajouté à l'émulsion ou à la dispersion de masse plastique. 



   De plus, les tissus munis selon l'invention de motifs à base de masses plastiques acidorésistantes peuvent subséquemment être transparenti- fiés, en les parcheminant, par exemple, de manière connue, à l'aide d'acide sulfurique, et en les post-mercerisant avec une   lessive   de soude. Enfin, il y a encore lieu de noter que la précipitation locale de masses plastiques sur du satin donne des effets damassés. 



   Les exemples suivants serviront à illustrer l'invention, sans toutefois, en limiter les possibilités d'exécution. 



    EXEMPLES.   



   1.- Un tissu en crêpe Georgette à la viscose est imprimé à l'aide d'une masse de composition suivante ; - 500 gr. solution aqueuse de sulfate d'aluminium, (1:1), - 500 gr. pâte aqueuse de caoutchouc   cristo     (ls2),   et   séché.   Puis9 le tissu est trempé pendant 2 minutes à température   ambian-   te, dans une solution de - 120 parties en volume d'une émulsion de résine polyacrylique, telle que le "Rhoplex WC 9, obtenable dans le commerce et - 180 parties en volume d'eau, puis rincé, séché à 60 C à l'état non tendu et finalement traité à la vapeur sur un cadre tendeur, On obtient de la sorte de beaux motifs plastiques, re- lativement souples,

   qui se caractérisent par leur bonne adhérence sur le tis- suo 

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2.- Un crêpe Georgette de viscose est imprimée comme dans l'exem- ple 1, à l'aide d'une solution de sulfate d'aluminium et trempé dans une émul- sion de résine, rincé et séché. Puis, le tissu est traité, pendant une heure, à l'ébullition dans une solution contenant 5 gr de savon et 3 gr de soude par litre,rincé et séché sous faible tension. Grâce autraitement à l'ébullition, la précipitation de résine acquiert une surface grainée, à tel point que des motifs à relief marquant sont obtenus. 



   2.- Un tulle de coton est imprimé, comme dans l'exemple 1, à l'ai- de d'une solution de sulfate d'aluminium et séché., Puis, le tissu est trem- pé pendant 2 minutes, à température ambiante, dans une solution de composi- tion suivante - 120 parties en poids d'une émulsion de résine polyacrylique (par exemple : "Rhoplex WC 9"), - 180 parties en poids d'eau,   -,7,5   parties en poids de bioxyde de titane, puis rincé et séché à 60 C sous tension. On obtient de la 'sorte des très beaux effets relativement plastiques, riches en contraste et saillants. 



   4.- Un crêpe de-Chine est imprimé, comme dans l'exemple 3, à l'ai- de d'une solution de sulfate d'aluminium et trempé dans une émulsion de rési- ne pigmentée. Puis, le tissu est traité à l'ébullition, pendant une heure, à l'aide d'une solution, aqueuse contenant 3 gr de savon et 3 gr de soude par litre, rincé et séché. On obtient de très beaux effets plastiques, analogues à de la broderie et à surface grainée. 



   50 - Un voile de coton est imprimé, comme dans l'exemple 1, à l'ai- de d'une solution de sulfate d'aluminium, et séché. Puis, le tissu est trem- pé pendant 5 secondes dans une émulsion de composition suivante : - 300 parties en poids d'une émulsion de butyral polyvinylique (par exemple, la dispersion "D 1000" préparée par Monsanto 
Chemical Works), - 300 parties en poids d'eau, - 150 parties en poids de bronze, doré, humidifié à l'aide d'une solution à 5 % de Sandozin (agent mouillant); puis lavé immédiatement dans une solution à 60 C contenant 5 gr de savon par litre,rincé à froid, pressé et séché sous tension. Le tissu est ensuite calandré à 120 C. On obtient de très beaux motifs dorés, qui se caractéri- sent par une adhérence   remarquable.   



   6. - Une mousseline de coton mercerisée et blanchie est imprimée à l'aide d'une solution concentrée de chlorure de chrome, telle qu'une mas- se contenant : - 150 parties en poids de chlorure de chrome   (30 Bé),   - 100 parties en poids d'une pâte d'amidon et de gomme adragante, et séchée. Puis, le tissu est trempé pendant 5. minutes dans une émulsion d'une laque de caoutchouc chloré, contenant une addition d'acétate de vinyle, rincée à fond et séchée sous tension. On obtient des effets d'impression laquée à bonnes adhérence et résistance de ton vert. La laque de caoutchouc chloré et d'acétate de vinyle était émulsionnée à l'aide de triéthanolamine, d'acide oléique et d'éther méthylique de cellulose hydrosoluble. 



   7.- Un geisha de coton, prétraité et teint de la manière usuel- le, est imprimé à l'aide d'une masse contenant - 50 parties en poids.d'acétate de plomb cristallisé, - 100 parties en poids d'eau, - 4 parties en poids de méthylcellulose hydrosoluble. 



   Le tissu imprimé est séché à l'air chaud, puis immédiatement. 

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 trempé, pendant 5 minutes, dans une émulsion pigmentée d'une laque de caout- chouc chloré, à laquelle on a ajouté 50 gr. de Bioxyde de titane par kg. d'é- mulsion. L'émulsion excédentaire est ensuite éliminée du tissu par rinçage après quoi ledit tissu est légèrement savonné et finalement séché sous tension. 



  On obtient de la sorte des effets de laque imprimée blancs et légèrement sail- lants sur un fond coloré. 



   8.- Une batiste de coton blanchie est imprimée, comme décrit dans l'exemple'7, à l'aide d'une solution concentrée d'acétate de plomb, sé- chée et trempée, pendant 10 minutes, dans une émulsion aqueuse d'une laque de polystyrol. L'émulsion en excès est éliminée du tissu par rinçage à l'eau puis le tissu est séché sous tension. On obtient ainsi des effets brillants sur un fond mat. Au lieu d'imprimer le tissu à l'aide d'acétate de plomb, on peut aussi l'imprimer à l'aide d'une solution concentrée de chlorure de baryum. 



  Il est avantageux d'ajouter 1 gr par litre de sulfate de lauryle à la   premiè-   re eau de rinçage, dans le cas où l'émulsion est préparée avec l'aide de sul- fate de lauryle et de gélatine. 



   9. - Un tissu de laine de cellulose, teint, de la manière habituel- le, à l'aide de colorants de cuve, est imprimé à l'aide d'une masse comprénant : - 45 parties en poids d'acétate de plomb cristallisé, - 95 parties en poids d'une solution à 5% de méthylcellulose hy- drosoluble, selon un dessin ou motif tamponné. Après séchage, le tissu est légèrement ar- rosé d'eau, puis trempé, pendant 5 minutes, dans une émulsion, pigmentée, à l'aide de bioxyde de titane, d'une laque nitrocellulosique modifiée à l'ai- de de résinesuréé-dormaldéhyde-butyléther, rincé et séché sous faible tension. 



  Finalement, le tissu est chauffé pendant 4 minutes à 130 C. On obtient ainsi des effets de laque, analogues au "plumetis", sur un tissu coloré imprimé. 



  Comme agents émulsifiants, on a employé de l'acide aléique, de la morpholine et de petites quantités d'une méthylcellulose hydrosoluble. 



   10.- Une mousseline de soie artificielle à la viscose teinte est imprimée, comme décrit dans l'exemple 7, à l'aide d'une solution concentrée d'acétate de plomb, séchée et trempée, pendant 5 minutes, dans une émulsion d'une laque mixte de nitrocellulose et de résine hexaméthylolmélamine-butyl- éther. Puis l'émulsion en excès est éliminée par rinçage, après quoi le tis- su est séché sous faible tension et finalement chauffé, pendant 10 minutes, à 120 C. On obtient, de cette façon, des effets d'impression laquée transpa- rents. On peut employer du savon mou et de la carboxyméthylcellulose comme agents émulsifiants. 



   11.- Un crèpe de Chine en soie naturelle lessivé et blanchi est imprimé, comme décrit dans l'exemple 1, à l'aide d'une solution concentrée de sulfate d'aluminium, par exemple selon un dessin ou motif en broderie, puis séché, trempé, pendant une demi-minute, dans une émulsion de butyral po- lyvinylique, présentant la composition indiquée dans l'exemple 5 et addition- née de bronze doré,rincé à l'aide d'une solution de savon chaude et séché sous tension mesurée. On obtient des motifs analogues à de la broderie. 



   12.- Une mousseline de nylon est imprimée à l'aide de la masse concentrée de sulfate d'aluminium décrite dans l'exemple 1, séchée, trempée immédiatement, pendant 4 minutes, dans une émulsion de résine polyacrylique additionnée de bioxyde de titane, comme dans l'exemple 3, rincée et séchée sous tension.- On obtient ainsi des effets.de laque blancs et légèrement bril- lants avec un certain relief. 



   13. - Une mousseline de coton teinte est imprimée à l'aide d'une solution concentrée d'un condensat cationique de formaldéhyde, d'urée et de guanidine. La masse d'impression est préparée comme suit. On laisse réagir 650 gr. de formaldéhyde à 40% avec 120 gr. d'urée, pendant 15 minutes, à 70 C et à un pH de 8,,3. Puis, on ajoute 130 gr. de chlorhydrate de guanidine et 15 ce d'a- cide chlorhydrique à 18,5%. La masse obtenue est alors maintenue,pendant deux heures et demi,à 70-75 C,puis,pendant une demi-heure, à 95 C. Après refroidisse- ment,le mélange réactionnel sirupeuxest neutralisé   à l'aide     d'une   lessive de soude 

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 à 10 %. Pour l'impression, le mélange réactionnel est additionné d'une quan- tité correspondante de caoutchouc cristal à 30 %, à titre d'agent épaississant. 



  Le tissu imprimé est séché à température élevée, puis trempé, pendant 3 minu- tes, dans une émulsion de résine polyacrylique (par exemple   "Rhoplex   WC 9), qui a été diluée jusqu'à présenter une teneur en résine d'environ 12 % et contient 25 gr de bioxyde de titane par litre, L'émulsion en excès est éli- miné par rinçage, puis le tissu est séché sous tension. On obtient ainsi des effets façonnés, blancs, pelliculaires et à bonne adhérence sur un fond coloré. 



   14. Un satin de coton mercerisé est imprégné à l'aide d'une so- lution à 6 % de sulfate d'aluminium et séché, sous tension, à température re- lativement basse. Sur le tissu pré-imprégné, on imprime ensuite localement,   une¯masse   comprenant : - 2 parties en poids d'émulsion de butyral polyvynylique (Disper-   , sion   "D   1000"),   - 1 partie en poids de bronze doré, par exemple à l'aide de pochoirs. Le tissu est alors séché, lavé à l'eau et séché sous tension. On obtient de cette manière des effets d'impression dorée bien plus couvrants que si le tissu n'avait pas subi de pré-imprégnation au moyen de sulfate d'aluminium. 



    REVENDICATIONS.   



   1. - Procédé d'obtention d'effets façonnés, particulièrement en relief, sur des matières textiles à surface plane, par application locale de masses plastiques à base de résines naturelles ou de matières formant des résines artificielles et de résines synthétiques préformées, caractérisé en ce que ces résines sont appliquées sur la matière textile à surface plane, sous forme d'émulsions ou de dispersions aqueuses, ladite matière textile ayant, au préalable., été munie d'une substance ayant pour effet de précipi- ter l'émulsion ou la dispersion, après quoi la matière textile est rincée et séchée.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie une masse plastique contenant une résine synthétique filmogène.

   3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on emploie une résine acrylique ou méthacrylique.

   4.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on emploie une résine vinylique, telle que chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylidène ou butyral de polyvinyleo 50 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie une masse plastique contenant du latex ou caoutchouc naturel.

   6. - Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce qu'on emploie une masse plastique contenant un caoutchouc synthétique.

   7. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie une masse plastique contenant une laque de caoutchouc chloré.

   8. - Procédé suivant la revendication.1, caractérisé en ce qu'on emploie une masse plastique contenant un ester cellulosique, tel que la ni- trocellulose ou l'acétylcellulose.

   9.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que l'émulsion ou dispersion contenant un émulsifiant cationiquement actif est précipitée à l'aide d'une substance anioniquement active.

   10.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'émulsion, ou dispersion contenant. un-.' émulsifiant anioniquement actif est précipitée à l'aide d'une substance cationiquement active.

   11.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'émulsion ou dispersion contenant un émulsifiant anioniquement actif est <Desc/Clms Page number 7> précipitée à l'aide d'un sel d'un métal polyvalent.

   12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on emploie du sulfate d'aluminium comme agent de précipitation, 13.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'émulsion ou dispersion est additionnée de charges ou matières de remplis- sage.

   14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on emploie des pigments comme charge.

   15.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on emploie des fibres en flocons comme chargeo 160 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on emploie une poudre métallique comme charge.

   17.- Procédé suivant les revendications 14 et 16, caractérisé en ce qu'on obtient des demi-tons en faisant varier localement la quantité d'agent de précipitation appliquée sur la matière textile.

   18. - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que les matières textiles à surface plane munies des précipités de masses filmo- gènes sont traitées à l'ébullition en vue d'obtenir des effets en relief.

   19. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matières textiles à surface plane munies des précipités de masses filmo- gènes sont subséquemment transparentifiéeso 20. - Matière textile à surface plane à effets façonnés, parti- culièrement en relief, obtenue par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.