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APPAREIL A PRESSER LES COLS .ET AUTRES ARTICLES D HABILLEMENT.
La présente invention concerne de façon générale les appareils servant à façonner et presser en forme une partie d'un article d'habille- ment fait de-plusieurs épaisseurs'de tissu et, plus particulièrement, des perfectionnements apportés aux appareils servant à façonner et presser les
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cols, manahettes, revers et autres parties de vêtements, du type comportant une portion supérieure repliée ou rabattue, qui est faite de plusieurs é% paisseurs ou plis et dont on désire que les bords soient nettement définiso Ainsi qu'il est bien connu dans la technique à.- 'laq1]el J A se rap=.
porte l'invention, des cols, manchettes et articles similaires à plusieurs < épaisseurs sont habituellement fabriqués de la manière suivante- µ On coud initialement les diverses épaisseurs de l'article les unes aux autres le long de tous leurs bords, à l'exception des bords intérieurs, puis on re-
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tourne les épaisseurs superposées de l'arfoele pour amener le bon côté, ou endroit, à 1-'extérieur et- on presse l'article en forme pour le "condition- ner'* en vue de sa fixation au vêtement dont il doit faire partieo Dans son état initial, a'est-à-dire avant qu'il ait été retourné-pour amener l'en- droit à l'extérieur, l'article est normalement composé de deux:
couches qui seront à l'extérieur dans l'article fini et d'une garniture intérieuve, les trois couches étant superposées avec la garniture disposée à l' ex-t=t rieur des deux autres couches extérieures et celles-ci étant appliquées l'une contre l'autre par celles de leurs surfaces, qui sont normalement,ex= posées- dans l'article finie Les trois épaisseurs- ainsi disposées l'une
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par rapport a l'autre sont cousues ensemble par une piqûre marginale qui s'étend le long d'un des bords longitudinaux et le long des deux'bords transversaux mutuellement, opposés de-l'article-,
les pointes opposées du col ou article similaire étant respectivement formées entre la piqûre lon-
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gitudinale et chaque piqûre transversaleo L'artiale ainsi établi est alors retourné du dedans au dehors pour disposer la garniture entre les couches extérieures et présenter à la vue celles des surfaces de ces couches qui
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doivent constituer les faces extérieures du col, manehette, etco
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Le présent appareil vise à faciliter le retournage et le façon- nage à la forme finale de l'article à plusieurs épaisseurs du type décrit ci-dessus, les buts principaux de l'invention étant d'accroître la vitesse de pressage des articles de ce genre,
d'obtenir des articles pourvus de bords uniformément nets et bien définis et qui sont en outre pressés de manière à éliminer les faux plis en tous les points du corps de l'article.
L'invention a pour objet un appareil dans lequel (a) les moyens prévus pour retourner l'article préalablement à son façonnage sont régla- bles en vue d'assurer le maximum d'efficacité et de commodité de l'opéra- tion; (b) les plaques-matrices destinées à être insérées dans l'article retourné préalablement au pressage sont facilement interchangeables, de sor- te qu'on peut les remplacer par d"autres de différentes dimensions et for- mes correspondant aux différentes dimensions et formes des articles à fa- gonner et presser ; et(c) des moyens sont prévus pour assurer une réparti- tion.uniforme de la pression de façonnage sur toute l'étendue de l'article, spécialement le long de son bord cousu, en vue d'obtenir un produit unifor- mément lisse, bien pressé et qui possède .des bords uniformément façonnés et nettement définis.
L'appareil est muni selon l'invention d'une table principale convenablement équipée d'éléments chauffants électriques, à commande ther- . mostatique, et destinée à supporter des plaques et patins de transmission de la chaleur et de la pression interchangeables, entre lesquels un arti- cle à plusieurs épaisseurs du genre ci-dessus est destiné à être pressé à chaud et sous pressiono
Il comprend également des moyens agissant de manière à mainte- nir fermement le col ou article en position de pressage au-dessous du pa- tin presseur pendant et après la séparation d'avec l'ouvrage de la plaque- matrice qui effectue la mise en position de cet ouvrage, ces moyens agis- sant, après que la pression exercée par le patin a été suffisamment rédui- te pour permettre de retirer la plaque-matrice de l'article,
de manière à empêcher tout glissement de eelui-ci à l'écart de sa position de pressage convenable.
D'autres objets et avantages de l'invention seront mis en évi- dence au cours de ce qui suit, étant bien entendu que cette invention ré- side essentiellement dans la combinaison, la construction, l'emplacement et la disposition relative des pièces, ainsi qu'il sera décrit ci-après plus en détail, en se référant aux dessins annexés, qui représentent des formes de réalisation préférées de l'invention et sur lesquels Figo 1 est une vue en perspective de face d'une machine à fa- gonner et presser les cols, établie conformément à la présente invention,
Figo 2 est une coupe verticale par la ligne 2-2 de figure 1,
Figo 2A est une vue de côté du chariot portant la plaque-matrice,
Fige 2B est une coupe par la ligne 2B-2B de figure 2A,
Figo 3 est une vue en plan du dispositif presseur séparé de la table de support,
Fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de figure 3, représentant le col supporté dans la position de pressage par la plaque-matrice, Fig. 5 est une vue semblable à la figure 4, mais représentant la plaque-matrice enlevée du col pendant le pressage de celui-ci,
Figo 6 est une vue en bout par la ligne 6-6 de figo 3,
Fig. 7 est une vue en plan de l'appareil représenté après enlè- vement des patins presseurs supérieurs.
Fige 8 est un détail en coupe par la ligne 8-8 de figure.7;
Figo 9 est une vue en plan d'une variante du dispositif pres- seur séparé de sa table de support,
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Fige 10 est une vue de profil de ce dispositif, en regardant à partir de la ligne 10-10 de figure 9,
Figo 11 est une coupe par la ligne 11-11 de figure 9, représen- tant le col supporté dans la position de pressage par la plaque-matrice,
Figo 12 est une coupe semblable à la figure 11;
mais dans la- quelle la plaque-matrice est enlevée du col pendant l'opération de pressage,
Fige 13 et 14 sont des vues de détail en coupe représentant le mode d'action de l'élément de retenue servant à maintenir le col en position de pressage pendant que s'effectue l'enlèvement de la plaque-matrice ayant servi à effectuer la mise en position du col,
Fige 15 est une vue en perspective d'une construction légèrement. modifiée et représente la mise en place du col en position de pressage,
Fige 16 est une coupe par la ligne 16-16 de figure 15,
Figo 17 est une coupe'par la ligne 17-17 de figure 15, et
Figo 18 est une coupe semblable à la figure 17, mais représen- tant la plaque-matrice retirée du col pendant le pressage de celui-ci.
En se référant d'abord aux figures 1 et 2 des dessins, on remar- quera que les divers mécanismes de travail du présent appareil sontconvena- blement montés sur - et supportés par - une table qui repose sur le plan- cher et dont le dessus ou plateau 10, qui s'incline vers l'avant et vers le bas, est convenablement monté sur une série de pieds verticaux 11; ce pla- teau est pourvu d'éléments chauffants électriques (non représentés) montés sur lui dans les régions marquées par des contours en pointillé à la fi- gure 7 et désignés respectivement par 12, 13 et 14.
Chacun des éléments chauf- fants est alimenté en courant de chauffage par l'intermédiaire de dispositifs à commande thermostatique 15,15 et 16.Comme la présente invention ne con- cerne pas la construction de ces éléments chauffants et leur-commande, on n'a pas jugé utile d'en donner une description plus détaillée, et il suffi- ra de mentionner que ce? éléments sont établis de manière à fournir de la chaleur sous une température maximum prédéterminée en des points convena- bles de la tableo
Sur le plateau de table 10 est montée au-dessus des divers élé- ments chauffants, une plaque de base métallique 17, de forme générale tra- pézoîdale, présentant une ouverture relativement grande sur son bord avant constituant la base du trapèzeo Ainsi,
cette plaque peut être considérée com- me ayant la forme générale d'un U, ou d'un V tronqué, dont les deux branches, 17a, divergent vers l'avant de la plaque ou du plateau de tablée Sur.cette plaque 17 est convenablement fixée, juste au-dessus de la zone de l'élément chauffant 14, un bloc triangulaire 18 dont les bords opposés forment avec la plaque 11 des épaulements nettement définis 19.
Sur la plaque 17 sont aus- si fixés, de part et .d'autre de la plaque 18, deux organes longitudinaux 20 et 21 disposés longitudinalement le long des deux portions divergentes !:La de la plaque 17 et formant avec celle-ci un épaulement nettement défini 22 qui va en se recourbant longitudinalement suivant une ligne faisant un angle aigu avec l'épaulement voisin 12. La hauteur du bloc central 18 est égale à celle des organes 20, 21, et il en résulte la formation, de chaque côté du dit bloc 18, de deux évidements de- forme générale triangulaire en plan, d'égal profondeur, chacun d'eux n'étant limité que sur deux côtés seulement par les épaulements 19 et 22,
de telle sorte que chacun de ces évidements présente wse- ouverture-- d'entrée relativement large à l'extrémité avant de la plaque 17.
On remarquera que les organes 20,21 qui sont situés d'un côté de la plaque 17 traversent la région de l'élément chauffant 12, alors que les organes correspondants qui se trouvent de l'autre côté de la plaque tra- versent la région de l'élément chauffant 13, de sorte que les évidements triangulaires 23,23 peuvent être chauffés sur toute leur étendueo
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La plaque de base 17 est surmontée de deux patins presseurs 24, 24 qui sont respectivement étroitement ajustés dans les évidements 23,23 de manière à recouvrir l'étendue entière des-dits évidements et à exercer une pression de façonnage sur la matière susceptible d'avoir été insérée dans les dits évidements, au-dessous des patins 24o Comme représenté aux figures 1 à 6,
un dispositif convenable est prévu pour exercer une pres- sion à la fois sur les régions extrêmes intérieure et extérieure des deux patins 24 et le degré de pression appliqué aux régions extrêmes extérieu- res des dits patins est réglable par rapport à celui appliqué aux régions extrêmes intérieures des dits patins.
Ce dispositif presseur est représenté clairement sur les figu- res 3,4 et 5 où lon voit que la plaque 17 supporte un arbre transversal oscillant 25 tourillonnant par ses extrémités dans des paliers 26 qui sont convenablement fixés à la plaque 17 par des boulons 27. cet arbre 25 est convenablement fixée une pièce en forme d'étrier 28 pourvu d'un bras 29 qui se recourbe vers le bas et de deux bras courts 30 dirigés vers l'a- vant et latéralement espacéso L'arbre oscillant 25 s'étend transversale- ment à travers lea- deux bras 30 auxquels il est fixé de façon non rotati- ve par des vis 31.
Les extrémités antérieures des bras 30 sont reliées en- tre elles par une barre transversale 32 dont les extrémités opposées sont également fixées de façon non rotative dans ces bras, par exemple à l'aide de vis :il..
Sur la barre transversale 2 sont montés de façon oscillante deux consoles 4 fixées respectivement, à l'aide de boulons 35, à la por- tion intérieure extrême pointue des deux patins 24. L'extrémité postérieu- re du bras arrière 29 de l'étrier 28 est reliée par une tringle 36 à un le- vier à pédale 37 convenablement supporté de façon rotative par un arbre transversal 38 monté près de l'extrémité inférieure de la machine, la pé- dale 39 étant portée par l'extrémité antérieure libre de ce levier.
il ré- sulte de ce qui précède que lorsqu'on abaisse la pédale 39 la tringle 6. reçoit un mouvement vertical vers le haut pour faire tourner l'étrier 28 autour de l'axe de l'arbre 25 et provoquer ainsi l'abaissement de la tra- verse 2, ce qui a comme conséquence qu'une poussée-est exercée sur les extrémités intérieures pointues des patins 24 par l'entremise des conso- les 34 montées de façon oscillante sur la dite traverse 32.
Une poussée correspondante est exercée de haut en bas sur les extrémités extérieures des patins 24 à l'aide du dispositif auxiliaire que l'on va maintenant décrire, ce dispositif étant mis en action par l'étrier 28 en même temps que cet étrier provoque l'application de la poussée sur l'extrémité pointue intérieure ou postérieure des patins 24.
Ainsi, en se référant aux mêmes figures, on remarquera que sur les extrémités opposées de l'arbre sont montés de façon oscillante deux organes 40 sur chacun desquels est boulonnée, en 42, une pièce 41 qui en constitue un prolonge- ment et dont l'extrémité avant est pourvue d'un bouton 42a assurant un point de contact unique avec l'extrémité extérieure du patin 24, le bou- lon 42 permettant, lorsqu'on le desserre, de faire pivoter la pièce 41 latéralement par rapport à son support 42, de manière que le contact avec le patin 24 puisse être effectué en tout point désiré de la portion extrê- me du dit patin.
Les extrémités intérieures des pièces oscillantes 40 sont pourvues respectivement de saillies latérales 43 dont l'extrémité libre est placée au-dessus de l'extrémité intérieure des bras respectifs 30 de l'étrier 28. Chacun des prolongements 43 des pièces 40 est pourvu d'une vis de blocage 44, réglable verticalement, et dont l'extrémité inférieure est actionnée par le corps transversal de l'étrier lorsque- celui-ci reçoit une oscillation de bas en haut autour de l'axe de l'arbre 25.
Il résulte de ce qui précède que lorsque l'étrier 28 est dépla- cé vers le haut par la manoeuvre de la pédale 39 dans le but d'exercer une poussée sur les portions arrière pointues des patins 24, cet étrier exerce une poussée correspondante sur les extrémités intérieures des organes 40, lesquelles à leur tour permettent aux extrémités des pièces 41 d'exercer une poussée sur les extrémités correspondantes des patins 24.
Il va de soi
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qu'en réglant la position axiale des vis 44, on peut régler à volonté dans le temps et en amplitude la poussée exercée par les pièces 41 sur les pa- tins 240 Par exemple, on peut désirer exercer le maximum de pression sur les extrémités arrière pointues des patins avant d'exercer le maximum de pres-
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sion sur les extrémités avant des dits patins par l'intermédiaire des piè- ces 41, et il est facile d'obtenir ce résultat en réglant les vis de ser- rage 44 de manière à retarder l'action exercée par l'étrier 28 sur ces vis jusqu'à ce que le maximum de la pression ait été exercé sur les extrémités intérieures des patins.
Pour effectuer la mise en position des extrémités pointues des cols à l'intérieur des évidements triangulaires 23 existant entre la plaque 11 et les patins 24, l'appareil est pourvu d'une paire de plaques-matrices 45 disposées dans un même plan et qui peuvent être déplacées dans ce plan commun pour être amenées au-dessus des évidements 23.
Comme on le voit en particulier à la figure 1, chacune de ces plaques-matrices présente une ex- trémité intérieure pointue 46, délimitée d'un côté par un bord 47 destiné à être amené sensiblement en coïncidence avec 1 '.épaulement 19 de l'évide- ment 23 et, sur côté opposé, par un bord courbe 48 destiné à être amené en coïncidence avec le bord 22 de l'évidement. Ces plaques-matrices sont convenablement fixées, à 1;
' aide de boulons !il, sur *un chariot mobile 50 (figo 2, 2a et 2b) qui est supporté par une série de roulettes .il destinées à rouler sur un chemin convenable 52 porté par le plateau de table 10, ce chariot étant guidé pour effectuer un mouvement rectiligne le long de la
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table par une fente longitudinale 2a pratiquée dans le plateau 10, Le cha- riot 0 est relié par un câble .i1 passant autour d'une poulie convenable 4. à 1 ' extrémité supérieure d'un des bras 22.
d'un levier coudé convenablement supporté par l'arbre la, le bras opposé de ce levier étant pourvu à son extrémité libre d'une pédale de manoeuvre 210 Un ressort de traction héli- coïdal 2a, relie le chariot à un point fixe, tel que 21., de l'appareil, ce ressort ayant normalement pour effet de ramener le chariot 50 et ses plaques-matrices à leur position de repos, représentée à la figure 1.
On se
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rend compte que lorsque on appuie sur la pédale µJz, le chariot 5.0 monté sur roues se trouve tiré le long de son chemin en antagonisme à l'action du ressort 58 jusqu'à la position représentée à la figure 2, dans laquelle les plaques-matrices 45 sont respectivement placées à l'intérieur des évi- dements triangulaires 23 et entre la plaque 17 et les patins 24 placés au-
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dessus d:J e-l1eo Le chariot porte à'son extrémité intérieure un tampon .2.2. desti- né à buter contre un tampon fixe 60 porté par la machine pour limiter le mouvement des plaques-matrices vers 1 intérieur Pour qu'on puisse travail- ler sur des articles de différentes formes, il est nécessaire de faire usage de têtes presseuses et de plaques-matrices convenablement construites;
et pour assurer une relation convenable entre les positions d'un groupe donné de plaques-matrices, d'une part, et celles des pointes de retournage fixes (décrites ci-après), les plaques-matrices sont montées, comme représenté, sur un chariot pourvu de pièces relativement règlableso A cet effet, le cha- riot de support des dites plaques-matrices est établi en deux parties qui sont fixées l'une à l'autre en relation verticale (figo 2a et 2b), la par-
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tie inférieure 50a présentant une fente allongée l, à travers laquelle pas- sent deux boulons de fixation 62 vissés dans la partie supérieure 0,ba En desserrant les-boulons 62,
on peut déplacer la partie supérieure 50b du chariot par rapport à la partie inférieure 50a et faire ainsi varier la position des plaques-matrices par rapport à la partie inférieure 50a munie
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de roulettes du chariot et par rapport aux poie de retournage relati- vement fixes.
Ainsi, par un réglage relatif des parties .2Qa et 50b du chariot de support des plaques-matrices, on peut faire en sorte que les plaques-ma- trices s'engagent dans leurs évidements respectifs 23 pour un déplacement
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plus ou moins grand du chariot .2Q.o De même, on peut faire varier à volonté- l'amplitude du mouvement qu'effectue le chariot de sa position normale, ou de repos, à sa position intérieure limite, en réglant axialement la butée
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59 par rapport au chariot et, à cet effet, la dite butée 59 est de préfé- rence pourvue d'une longue tige filetée 63 qui est déplaçable axialement dans un trou taraudé 64 convenablement prévu dans la partie inférieure 50a du chariot, la dite tige étant fixée dans sa position de règlage axial par une vis de blocage 65.
Pour retourner le col de sa position initiale (l'endroit en dedans) à sa position finale (l'endroit en dehors), préalablement à son façonnage et à son pressage, l'appareil comprend deux paires de pointes de retournage dont chacune comprend une pointe de retournage 66 relati- vement fixe, en saillie vers l'avant, et une pointe de retournage 67 re- lativemetn déplaçable, en saillie vers l'arrière- (fig. le 2 et 7). On remarquera que les pointes 66 et 67 de chaque paire sont disposées sui- vant le même axe et que les deux pointes déplagables 67 sont destinées à être amenées à la position où elles touchent les deux pointes fixes 66, respectivement.
Les pointes 67 sont convenablement supportées par un cha- riot 68 de façon à pouvoir se déplacer suivant des lignes- parallèles qui coïncident avec les axes des pointes fixes 66, le chariot 68 étant norma- lement maintenu dans la position de retrait de la figure 2 par un ressort de traction hélicoïdal 69.
Un. câble 70 passant sur la poulie 54 relie l'extrémité inté- rieure du chariot 68 à l'extrémité supérieure d'un bras 71 d'un levier coudé convenablement supporté à rotation par l'arbre 38, le bras opposé 72 de ce levier étant pourvu à son extrémité libre, d'une pédale de manoeu- vre 73. En abaissant la pédale 73, on provoque la traction du chariot 68 vers l'intérieur, en antagonisme à l'action du ressort 69, le dit chariot amenant ainsi les extrémités pointues des pointes de retournage 67 au con- tact des pointes de retournage fixes 66. Des butées convenables 74 peu- vent être prévues pour limiter le mouvement des pointes de retournage mo- biles 67, ces butées étant disposées de façon règlable pour entrer respec- tivement en contact avec deux éléments d'arrêt convenables 75 portés par le chariot 68.
Comme représenté clairement aux figures 4 et 5, on remar- quera que le bras 29 de l'étrier 28 servant à actionner les patins pres- seurs 24 est-de préférence relié à un point convenablement fixé sur la machine par un ressort de traction hélicoïdal 76 dont le rôle est de main- tenir cet étrier dans la position où les patins 24 ne sont soumis à aucune pression.
De plus, le bras 29 de l'étrier 28 peut être pourvu d'une vis de blocage 77, réglable axialement, dont l'extrémité intérieure est desti- née à prendre appui sur la portion arrière de la plaque 17, de manière à limiter l'intervalle compris entre les patins 24 et la plaque 17 lorsqu'au- cune pression n'est exercée sur la pédale 39. La force résultant du poids du bras 29 et de la tringle 36 reliée au levier à pédales 37, augmentée de la force de traction exercée par le ressort 76 sur le bras 29, suffit nor- malement pour maintenir les patins 24 relevés au-dessus de la plaque de ba- se 17, l'écartement étant en grande partie déterminé par le réglage de la vis 77.
Un mode opératoire particulièrement efficace et rapide de l'ap- pareil décrit consiste à ajuster le coin ou pointe gauche d'un col (pendant que l'endroit de celui-ci est en dedans) au contact de la pointe de retour- nage fixe de droite 66, celle-ci étant ainsi reçue entre les deux surfaces du col destinées à venir à l'extérieur.. En manoeuvrant alors la pédale 73, on provoque le mouvement des pointes retourneuses mobiles 67 vers l'inté- rieur de façon que celle de droite vienne en contact avec la pointe du col reposant sur la pointe retourneuse 66, pour maintenir la pointe du col en place pendant l'opération suivante, qui consiste à retourner le col pour amener l'endroit à l'extérieur, de manière que le col embrasse la pointe retourneuse mobile de droite 67 et s'ajuste en même temps sur la plaque- matrice de droite.
L'opérateur déplace maintenant la pointe retourneuse 67 pour la dégager entièrement du col en lâchant la pédale de commande des pointes, puis il ajuste alors plus exactement la pointe- du col, maintenant retourné, sur la plaque-matrice de droite 45, en s'assurant que le bord
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cousu du col est aligné et coïncide correctement avec le bord de la plaque- matriceo
Cette opération consistant à ajuster le col retourné (l'endroit à l'extérieur) sur la plaque-matrice s'effectue pendant que celle-ci occupe sa position extérieure, ou de repos;
et 119 on appuie alors sur la pédale 57 pour déplacer l'ensemble de la plaque et du col ajusté sur elle, de façon à l'introduire dans l'évidement 23 de pressageo On manoeuvre alors la pé- dale 39 de manière à presser légèrement le col sur la plaque-matrice entre la plaque de base 17 et le patin 24 recouvrant le col, après quoi on réduit la pression suffisamment pour permettre à la plaque-matrice d'être retirée du col, sans cependant déranger la position du col entre la plaque de base 17 et le patin 24.
Une fois la plaque,-matrice complètement retirée du col, on applique de nouveau une pression sur le patin 24 en appuyant sur la pé- dale 39, et on maintient cette pression jusqu'à ce que le col ait été com- plètement façonné et pressé sous l'influence de la chaleur et de la pression appliquées par la plaque de base et le patin coopérants.
Il va de soi que, pendant toute la durée de l'opération qui vient d'être décrite, la plaque de base- 17 et le patin 24 ont été portés .par les éléments chauffants élec- triques à une température suffisantes Une fois termine le pressage de la portion gauche du col de la manière qui vient d'être décrite, on enlève cette portion de la tête presaeuse et on effectue- alors les mêmes opéra- tions sur la portion-droite, en se servant des pointes retourneuses de gau- che, de la plaque-matrice de gauche et du côté gauche de la tête presseuse.
A cet effet, il suffit de déplacer le col latéralement en travers du devant de la machine de manière à présenter la portion de droite non pressée (dont l'endroit est encore à l'intérieur) en regard- de la pointe retourneuse fi- xe 66 de gauche, après quoi on retourne- le col pour amener l'endroit au dehors, on l'ajuste sur la plaque-matrice de- gauche:,.- on- déplace celle-ci pour amener le col qu'elle supporte à la position de pressage, puis on pres- se et façonne finalement le col à l'aide du patin presseur.
Pendant que le col sus-mentionné reste soumis à 1"action de la chaleur et de la pression sous le patin de gauche, l'opérateur place le coin gauche d'un nouveau (ou second) col dont l'endroit est en dedans sur la pointe retourneuse fixe de droite 66, retourne alors ce second col pour amener l'endroit, au dehors et l'ajuste ensuite sur la plaque-matrice 45 de droite pour l'introduire finalement dans l'évidement 23 en vue d' effectuer le pressage de la manière décrite.
Il va de soi que le cycle de travail précédent est renouvelé pour toute une série de cols à façonner et presser, les deux ailes de chaque col étant successivement pressées dans les deux zones de pressage de la-machine-.
Il doit aussi être entendu-que-la portion du col à presser est maintenue par la plaque-matrice 45 qui la supporte dans une position telle, à l'intérieur de l'évidement chauffé 23, que ses bords cousus s'ajustent étroitement con- tre les épaulements 19 et 22 prévus aux- bords de cet évidement.
de telle sor- te que, après que-la plaque-matrice a été retirée du col et qu'on a exercé une pression sur le patin 24 placé au-dessus, la portion entière du col dis- @ posée dans l'évidement correspondant 23 se trouve-pressée de- tell-e manière- qu'elle présente -des surfaces extérieures lisses et sans faux-plis et une pointe nettement -façonnée et pourvue de bords nets et- bien délimités- suivant un profil déterminée
Pour assurer le maintien de la portion de col en position de pressage correcte à l'intérieur de l'évidement 23 à épaulement, on peut mu- nir cet évidement, au-dessus de ses bords marginaux, de surfaces légère- ment dentelées ou striées 78 (figure 7) qui maintiennent par frottement 'le tissu du col,
sous-l'influence d'une légère pression exercée parole patin presseur 24, en empêchant ainsi le col de se déplacer par rapport à la posi- tion qu'il occupe au-dessous du patin, lorsque l'opérateurretire la plaque- matrice 45 du sole
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L'appareil représenté par les figures 1 à 8 inclus a été con- çu pour presser et façonner un col entier,
et L'on remarquera à cet égard que chacun des évidements 23 et des patins 24 qui les recouvrent a la di- mension et la forme voulues pour recevoir une moitié entière du cola On notera aussi que la pression maximum est appliquée sur toute l'étendue de la surface de chaque patin 24 de forme allongée par la console intérieure 34 et par le bras presseur articulé auxiliaire 40-41. ce dernier étant ré- glable latéralement pour permettre de modifier à volonté le point auquel la poussée est exercée-sur l'extrémité extérieure du patin et étant en ou tre soumis à une poussée variable de manière à équilibrer les pressions exercées sur les régions intérieure et extérieure de la portion de col soumise au façonnage et au pressages
Les plaques-matrices 45 peuvent, si on le désire,
être pour- vues d'une barre-poussoir à main 79, à l'aide de laquelle les dites pla- ques peuvent être déplacées manuellement pour venir en coïncidence avec les évidements 23 ou à l'écart de celles-ci.
Les figures 9 à 14 inclus représentent une variante d'un ap- pareil spécialement conçu pour ne façonner et ne presser que les ailes pointues des cols. Dans cette variante, une plaque de base de forme géné- ralement rectangulaire, 80, est substituée à l'organe correspondant 17 de l'appareil des figures 1 à 8, cette plaque 80 étant convenablement montée, comme dans le premier exemple, sur le plateau de table-10. dans une posi- tion superposée par rapport à un élément chauffant convenable. Les patins 81 sont- nécessairement plus petits que les patins 24 du premier exemple, leur dimension et leur forme correspondant à celles des évidements de for- me générale triangulaire qui doivent recevoir les extrémités pointues des cols.
On exerce une- pression sur ces- patins 81 au moyen d'un étrier 82 et des pièces qui lui sont associées et qui, en ce qui concerne l'essentiel, sont semblables à l'étrier 28 et aux pièces- associées précédemment dé- crits,sauf que l'étrier 82 n'est pas pourvu de bras auxiliaires égalisa- teurs de pression, semblables à ceux désignés par 40, 41 dans la construc- tien des figurer 1 à 7.
Pour empêcher la pointe du col de glisser à l'écart de la posi- tion qu'elle occupe au-dessous du patin presseur 81 lorsqu'on provoque le retrait de la plaque-matrice 45a, chacun des patins 81 est pourvu d'un é- lément de retenue à ressort, constitué par une goupille 82a qui fait sail- lie axialement à travers une ouverture 83 convenablement pratiquée dans le patin. Gomme il ressort clairement des figurer 13 et 14, 1-'extrémité infé- rieure de cette goupille est arrondie-ou pointue-, comme- indiqué en 14, pour entrer en prise avec le tissu du col lorsque celui-ci est placé au-dessous du patin presseur 81,
l'extrémité pointue de la goupille étant maintenue avec un léger contact à friction sur le- tissu du col sous l'action d'un ressort en fil métallique 85 faisant saillie transversalement à travers la goupille, le ressort 85 étant assujetti au patin 81 par un bloc 86 ou autre dispositif de fixation. A l'exception des points signalés, le dispositif de façonnage et de pressage-des figures 9 à 14 est identique à celui précédem- ment décrit.
Les figures 15 à 17 inclus représentent une forme de l'appareil qui présente une grande analogie avec celle des figures 1 à 8 inclus, la seule différence import-ante entre les deux constructions résidant dans les moyens prévus pour maintenir le- col en position par une action de frottement au-dessous du patin presseur 24a, pendant- et- après- 1'enlèvement de- la, plaque- matrice 45a. Dans cette variante., le glissement du col à l'écart de-la po- sition qu'il occupe sous le patin presseur est empêché par deux éléments de retenue à ressort 87, chacun d'eux étant constitué par une- goupille pointue faisant saillie axialement à travers- une- ouverture 88 du patin 24a.
Les élé- ments de chaque paire de goupilles associée à =- patin particulier sont nor- malement sollicités, de manière à exercer-un léger frottement- sur le tissu du col, par un ressort-unique 89, en fil métallique, qui s'étend dans la di- rection longitudinale de chaque patin et est fixé au dit patin à l'aide d'une
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plaque de serrage 90, l'extrémité opposée du ressort traversant librement la plaque 90 pour faire saillie transversalement à travers les goupilles de retenue 87.
Sur les dessins, le col en cours de façonnage et de pressage, lorsqu'il est représenté., a été désigné par la lettre C, et il doit être bien entendu que l'appareil n'est pas limité à son application au pressa- ge et au façonnage des cols, étant donné qu'il peut être adapté en vue de presser sous une, forme prédéterminée d'autres articles destinés à être in- corporés à des vêtements, tels que des manchettes, des revers, des poches etc.dont la forme et le profil déterminent la forme et le montage de la tête presseuse et des plaques-matrices de l'appareil. Il doit en outre être entendu que la présente invention est susceptible de recevoir divers chan- gements et modifications, rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invetnion.