BE501007A - - Google Patents

Description

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   PERFECTIONNEMENTS   RELATIFS. AU PROCEDE,DE-REUNION   PAR COLLAGE DES FEUILLES -EN MATIERE CELLULOSIQUE IMPREGNEE DE RESINE ARTIFICIELLE   THERMODURGISSABLE,   
La présente invention se rapporte à un procédé de réunion par col- lage des feuilles en matière cellulosique imprégnée de résines artificielles thermodurcissables telles que les résines au phénol-formaldéhyde.

   Pour   àbri-   quer ces matériaux en feuilles., on imprègne du papier buvard avec de la résine -thermodurcissable fluide et   1-'on   sèche les feuilles., On utilise ce matériau imprégné sur une grande échelle dans la production des matrices et des clichés d'imprimerie dans lesquels on réalise généralement   l'épaisseur   nécessaire en superposant deux ou plusieurs feuilles constituées de cette matière avant d'ef-   fectuer   le moulages La présente invention   n'est   cependant pas limitée à la réunion par collage entre elles des feuilles utilisées pour les clichés et les matrices d'imprimerie,

   mais elle s'applique également à la confection de ma- tières lamellées en feuilles servant   à   n'importe quel but en obligeant la ré- sine à durcir pendant que lon soumet les feuilles à   1-'action   de la chaleur et de la pression. 



   On imprègne généralement des feuilles minces parce qu'on   n'obtient   pas aisément une uniformité d'imprégnation des feuilles épaisses, ni des impres- sions très nettes   lorsque on   confectionne les moulages avec ces feuilles épais- ses. Pour ces raisons  il   est préférable d'utiliser une matière en feuilles minces imprégnées et d'assembler ensemble plusieurs feuilles pour réaliser toute épaisseur   désiréeo   
La présente invention a pour principal objet un procédé permettant le collage de plusieurs feuilles en matériau imprégné, les unes avec les autres de manière à réaliser un bloc composite   d'une   épaisseur donnée.,

   bloc qui peut être traité aisément lors de l'opération du moulage et qui donne un produit   feuilleté   ou   lamelle   et moulé dont les différentes lames ne présentent pas de tendance   à   la séparation après le durcissement. 



   Le demandeur a constaté que   1-'on   peut obtenir ce résultat en utili- sant comme couche adhésive une substance minérale constituée par un oxyde ou un hydroxyde métallique., qui se gélatinise facilement ou qui se gélatinise 

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 lorsque on le mélange avec de Peau seuls ou avec de l'eau et un acide ou un sel acide approprié. On peut ajouter ensuite de la craie ou d'autres in- grédients et du noir de 'fumée par exemple, le mélange étant appliqué   suv   une ou sur deux des surfaces   qu'on   désire coller ensemble.

   On peut appliquer le mélange à la brosse, au rouleau, au vaporisateur ou par un autre moyen se- lon sa consistance et   ::Lorsqu'on   comprime ensemble les feuilles sur lesquelles il est appliqué et   qu'on   les fait sécher, en utilisant un chauffage modéré si on le désire., on constate   qu'elles   adhèrent solidement après séchage. 



  Le produit comprimé constitué par un bloc de feuilles imprégnées peut alors être facilement soumis au moulage ou au durcissement dans les conditions u- suelles de chaleur et de   ¯pression   et les différentes couches n'ont pas ten- dance à se séparer après ce durcissement.

   On peut soumettre les feuilles   su-   perposées à la pression en les faisant passer entre des rouleaux durs avant leur séchage, ce qui a pour effet d'obliger la couche adhésive à pénétrer dans les fibres de cellulose, en contact, intime avec la matière plastique qui les   imprégnée   
La gelée d'alumine est le matériau le plus simple à utiliser, étant donné qu'on peut l'obtenir facilement sous forme gélatineuse et la conserver à cet état en présence   d'eau,   et qu'elle   n'est     dautre   part pas trop collante lorsque on la   manipule   pour l'appliquer et qu'elle ne perd pas ses propriétés adhésives après le séchage.

   Un matériau de qualité équivalente que l'on peut toutefois utiliser dans le même but est l'oxyde de zinc., qui forme également une gelée avec   1-'eau.   



     A   titre non limitatif., on cite les exemples suivants de mélanges appropriés : Exemple 1 Gelée   d9alumine   142 gr. 



  Craie en poudre 142 gr. 



    Chromate   de magnésium de 7 à 14 gr. 



  Eau 454 gr. 



   On peut utiliser dans ce mélange des acides ou des sels acides autres que le chromate de magnésium pour réduire   1-'effet   de l'alcalinité des autres ingrédients et pour réaliser une pâte plus stable. 



  Exemple 2 Oxyde de zinc 142 gr. 



  Craie en poudre 142 gr. 



  Chromate de magnésium de 7 à   14     gr.   



  Eau de 1270 à 1850 gr. 



   Dans ce   cas,     1-'utilisation   du chromate de magnésium ou d'un autre sel acide aide à obtenir la gélatinisation de l'oxyde de sine. On peut aussi utiliser à cet effet un acide., par exemple,, 1-'acide chromique. 



   Dans les deux cas, on agite et on mélange intimement les ingrédients jusqu'à consistance uniforme et on laisse de préférence reposer le mélange une heure ou davantage avant de l'appliquer au moyen dune brosse ou d'un rouleau à pâte ou par d'autres moyens sur les surfaces des feuilles que   12 on   désire coller ensemble.

   Dans les exemples ci-dessusla quantité de craie en poudre correspond à la quantité de l'oxyde ou de l'hydroxyde qui gélatinise., mais il est bien entendu que ces proportions peuvent varier sensiblement, tout en as- 

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   surant   des résultats   satisfaisants.   Dans les deux   cas.,   on peut incorporer des matériaux de charges, par exemple le noir de fumée., et on a constaté que l'ad- dition de noir de fumée'favorise l'adhésion entre deux surfaces. 



   En ce qui concerne le rôle du sel acide ou de l'acide incorporé au mélange on peut faire remarquer que si des substances alcalines se trouvent présentes, lors du durcissement des blocs de feuilles sous   Inaction   de la cha- leur et de la pression, par exemple'lors de la fabrication des matrices et des clichés d'imprimerie, ces substances alcalines ont tendance à remonter à- la surface et peuvent gêner le   détachement   du produit durci de son moule. 



  En général, un sel acide est plus approprié pour neutraliser toute alcali- nité, étant donné qu'un acide libre peut former un composé avec le calcium ou le magnésium et d'autres oxydes et carbonates. On a utilisé le chromate de magnésium parce qu'il est aisément soluble dans   Peau,\)   mais on peut également utiliser   1-'acide     chromique,   bien qu'il réagisse avec une petite quantité de calcium ou des autres oxydes et carbonates présents.   Lorsque on   utilise de l'acide chromique, il se produit un changement dans la coloration du mélange car l'alcalinité est neutralisée et il suffit généralement d'en ajouter une très petite quantité.

   Lorsque on utilise le.chromate de   magnésium.,   la réac- tion prend probablement .naissance pendant   ,s'opération   de durcissement sous   Inaction   de la chaleur et de la pression. L'utilisation des chlorures ou de   1,'acide   chlorhydrique, des sulfates ou de l'acide sulfurique,   n'est   pas à recommander car ils ont tendance à diminuer 1-'adhésivité et peuvent donner lieu à la formation de cloques lors du durcissement. 



   On peut également incorporer aux mélanges un ingrédient minéral susceptible de faire fonction   dagent   de dessiccation et d'empêcher les feuil- les composites d'absorber de   l'humidité   à la fois avant et après le durcisse- ment par la chaleur et la pression.' On peut utiliser à cet effet le carbonate ou l'oxyde de magnésium et de préférence   1-'oxyde   de magnésium léger, ainsi que d'autres oxydes et sels non hygroscopiques. La quantité incorporée peut être extrêmement faible., par exemple de 1-'ordre de 1 à   3%.   



   Il est bien entendu que la matière minérale qui gélatinise en pré- sence   d9eau   telle que la gelée   dalumine   ou l'oxyde de   zinc.,   ou même leur   mélange.   constitue un ingrédient essentiel dans la composition de la pâte., et que   1-'-on   peut faire varier grandement les autres ingrédients utilisés, tels que la   craie.,   le noir de fumée et le sel acide ou 1-'acide ou les remplacer par   d'autres*   Ainsi., le kaolin mélangé à de l'eau, avec ou sans addition de noir de fumée, donne une pâte qui maintient entre elles les feuilles imprégnées initialement, mais qui leur permet de se séparer à nouveau après le durcisse- ment par la chaleur ou la pression,

   ce qui fait que le kaolin seul ne consti- tue pas un produit de substitution satisfaisante bien qu'il puisse être ajouté en faibles proportions à la gelée d'alumine,à   1-'oxyde   de   zinc,   etc.. 



   Une solution faible de résine artificielle thermodurcissable telle que celle qu'on utilise pour l'imprégnation du papier peut être incorporée au mélange contenant la gelée d'alumine ou   1-'oxyde   de zinc, ou les deux, afin de favoriser   l'adhésion,   mais son incorporation nest en aucun cas nécessaire dans ce but.

   On peut accentuer la porosité   ;et   la perméabilité du mélange ad- hésif constitué par la matière plastique d'imprégnation dans -des feuilles en lui incorporant une faible quantité   d'une   substance inerte en poudre telle que   1-oxyde   d'aluminium (que   1-'on   désigne parfois par le terme "diamantine"), incorporation pouvant être importante dans certains casen particulier en présence de kaolin,   car,   lorsque on durcit la résine artificielle par l'action de la chaleur dans les feuilles cellulosiques,, il se dégage de la vapeur qui ne peut pas s'échapper si la consistance de la couche adhésive   n'est   pas suf- fisamment poreuse et occasionne ainsi des cloques. 



   Les proportions   d'eau   indiquées dans les exemples ci-dessus sont celles que l'on utilise   lorsqu-on   applique les couches au moyen   d'une   brosse, Lorsqu-'on applique les dites couches par pulvérisation ou avec un rouleau ou par   dautres   moyens., la quantité d'eau peut varier considérablement, et peut parfois même ne pas dépasser le poids des ingrédients solides.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.. la Procédé de réunion par collage de feuilles en matériau cellu- losique absorbant imprégnées à l'aide d'une résine thermodurcissable., caracté- risé en ce qu'on traite les surfaces des feuilles imprégnées que l'on veut faire adhérer ensemble avec un mélange constitué essentiellement par un oxyde ou hydroxyde métallique se gélatinisant facilement ou qui gélatinise lorsque on le mélange avec l'eau, et auquel on peut incorporer., si nécessaire,

   un acide ou un sel acideles dites feuilles étant réunies ensuite par pression et exposées au séchage pour donner un bloc composite lamellé de feuilles que l'on peut traiter facilement et utiliser pour le moulage et le durcissement sous Inaction de la chaleur et de la pression.

   2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel on utilise de 1-'hydroxyde d'aluminium humide pour former le constituant gélatineux du mé- lange en vue de l'application sur les surfaces de la matière cellulosique en feuilles imprégnées.

   3. Procédé suivant la revendication 1, -dans lequel on utilise de 1-'oxyde de zinc pour former le constituant gélatineux du mélange en présence d'eau et d'un acide ou d'un sel acide.

   4. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel on mélange à 1'oxyde ou à l'hydroxyde métallique gélatineux, de la craie en poudre;, à laquelle on peut ajouter du noir de fumée., et un acide ou un sel acide,, la masse étant mélangée avec de l'eau pour former une pâte gélatineuse de con- sistance pouvant être appliquée à la brosse, au rouleau, au vaporisateur, ou par tout autre moyen de répartition sur les surfaces des feuilles cellulosi- ques imprégnées.

   5. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel on incorpore au mélange destiné à être utilisé pour la réunion par collage des feuilles cellulosiques imprégnées d'un ingrédient minéral apte à jouer le rôle d'a- gent de dessiccation tel que par exemple, l'oxyde ou le carbonate de magné- sium légère 6. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel on ineorpore au mélange adhésif une poudre inerte telle que la "diamantine", susceptible d'augmenter sa perméabilité.

   7. Procédé suivant la revendication 1, dama lequel on ajoute au mélange utilisé -pour la réunion par collage du matériau cellulosique imprég- né une solution faible de la résine thermodurcissable utilisée pour imprégner le matériau cellulosique.

   8. Matériau composite en feuilles ou bloc de feuilles constituées par des couches cellulosiques imprégnées collées ensemble au moyen du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,, matière composite ou bloc suscentible d'être manipulé comme un tout et-de subir le moulage et le durcissement par la chaleur et la pression sans présenter le risque de sé- paration ultérieure.