BE501375A - - Google Patents

Description

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  SUBSTANCE ELECTRIQUEMENT   .ISOLANTE.D'IMPREGNATION.ET.DE   SCELLEMENT. 



   La présente invention concerne la fabrication de matières isolan- tes, de produits   d'étanchéité   et leur application à diverses fins, y compris l'isolement électrique d'organes constitutifs de matériels électriques, en particulier les enroulements de machines électriques. 



   L'invention a pour objet une matière de composition nouvelle, con- venant particulièrement comme matière isolante électrique et comme produit d'étanchéité, dont la composition est donnée ci-après en poids: 
Ethylcellulose ............ de 45 % à 55% environ 
Acide   alkyde   sébacique ...... de 10 % à 20 % environ 
Huile dite "Huile Turbine" (huile ayant les propriétés générale- ment requises pour la lubrification des turbines) de   15 %   à 25 % environ. 



   Huile de ricin ou autre non siccative - de   10 %   à   20 %   environ, ainsi qu'une trace, de l'ordre de 0,5% d'un corps stabilisateur. 



   Dans la mise en oeuvre de   l'invention,   on préfère se servir, comme   éthylcellulose.,   de celui connu dans le commerce sous l'appellation   N.229   et comme acide   alkyde   sébacique de celui dénommé "Beckosol 768"; l'huile turbine peut être l'huile connue sous la marque "Shell-Mex.BC8" et l'huile de ricin ou autre non-siccative peut être de pureté commerciale nor- male. Comme agent stabilisateur on préfère utiliser   1-*acide   gallique; on peut toutefois utiliser, en variante, le menthol agissant pour son groupe phénol. 



   Pour la préparation de la matière conforme à la présente inven- tion, on mélange les quatre principaux constituants ci-dessus désignés, de préférence dans une cuve-mélangeuse à enveloppe en acier, pour pouvoir sou- mettre le mélange à un traitement thermique, par exemplep our élever la tem- pérature à environ 190 C en trois heures environ. On ajoute alors le stabili- sateur et on agite vivement lemmélange pendant qu'on le maintient à une tem- 

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 pérature d'environ 190 C. pendant encore une demi-heure. Finalement, le pro- duit résultant peut être versé dans des moules où on le laisse se solidi- fier. 



   Lorsqu'il est froid, le produit préparé comme précédemment dé- crit, a une texture et un aspect semblables à deux du brai. Lorsqu'on le chauffe, il se ramollit progressivement et, à la température d'environ 190 C, température normale d'application, il a une consistance semblable à celle de la mélasse chaude. On a constaté qu'à la température de 190 C. le produit adhère légèrement aux surfaces métalliques et aux surfaces peintes, mais avec une tendance à une adhérence plus marquée aux surfaces telles que les tissus textiles et autres.

   Après refroidissement à une température de l'or- dre de 80  à 90 C., le produit a la consistance d'un mastic mou et peut être détaché, sous forme d'une pellicule, des surfaces métalliques ou des surfaces peintes sur lesquelles il a été appliqué et qu'il laisse très pro- pres : si on le laisse durcir sur de telles surfaces, on constate qu'il y adhère très fortement et y forme un revêtement à l'épreuve de l'humidité. 



   Les -produits conformes à la présente invention, ont non seule- ment de bonnes propriétés isolantes du point de vue électrique, mais encore de bonnes propriétés de résistance à la chaleur et à l'humidité tropicales. 



  En conséquence, ils trouvent d'importantes applications comme isolants élec- triques et produits d'étanchéité dans les équipements prévus pour une exploi- tation sous les climats tropicaux. - 
Une application particulière des produits, conformes à l'inven- tion, réside dans l'isolement électrique d'organes constitutifs d'équipements électriques, tels que les enroulements des machines électriques; il est tou- tefois bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cette application. 



   Comme on le sait, il est d'usage, pour isoler les bobinages du stator ou du rotor d'une machine électrique, de guiper d'abord les bobinages au moyen d'un ruban qu'on vernit ensuite, pour soumettre le tout à un trai- tement thermique suffisant pour transformer par cuisson le vernis en un dur revêtement, le traitement thermique habituellement nécessaire ayant une du- rée d'environ vingt-quatre heures. Dans le but   d'écourter   cette opération de longue durée, on a déjà essayé de fabriquer des produits isolants élec- triques pouvant être appliqués plus rapidement, mais les différentes tenta- tives n'ont pas permis   jusqu'à     présent   d'atteindre les résultats tant espé- rés. 



   C'est de ce point de vue particulier que les produits préparés conformément à la présente invention, s'avèrent intéressants du fait qu'ils peuvent être rapidement appliqués sur les surfaces exposées des bobinages par une simple opération de trempage suivie d'un refroidissement. 



   Conformément à une caractéristique de l'invention, on pourra procéder par une simple immersion complète du stator ou du rotor de la ma- chine électrique, dont on veut protéger les bobinages, dans un bac de pro- duit isolant fondu préparé comme précédemment décrit. 



   Dans l'une des méthodes pratiques d'application de l'invention, ayant pour but d'isoler les bobinages du stator ou du rotor d'une machine électrique, ou de tout autre organes constitutif d'un appareil électrique, on effectue un léger guipage au moyen d'un ruban classique de certaines parties, telles que les extrémités exposées des sections qu'on désire iso- ler, pour les protéger contre les avaries mécaniques éventuelles, et on ap- plique au trempé une couche de vernis isolant sur les parties guipées; on plongera alors pendant cinq ou dix secondes, dans un bac contenant le pro- duit isolant maintenu à une température de 185  à 195  C, le stator ou le retor, ou tout autre organe suivant le cas, soit complètement, soit au moins les parties guipées.

   Lorsqu'après avoir sorti du bac l'organe à iso- ler,le produit isolant subsistant à sa surface a pris, par refroidissement partiel, une consistance pâteuse suffisamment ferme pour permettre la mani- pulation, les bavures involontaires ou le produit couvrant les surfaces qu'on ne désire pas isoler, peuvent être enlevés sous forme d'une pellicule; 

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 on laisse ensuite refroidir complètement l'organe isolé; on constatera alors que l'isolant couvrant les surfaces qu'on a voulu isoler, y adhère forte- ment sans nécessiter d'autre traitement quel qu'il soit. Les bavures et   pel-   licules de produit isolant détachées, comme décrit ci-dessus, peuvent être immédiatement refondues et réutilisées, de sorte que le procédé ne comporte aucun déchet.

   On fera remarquer également qu'une fusion répétée n'entraîne aucune altération sensible des qualités du produit, à condition toutefois qu'on ne laisse pas monter la température au-delà de 195 C, et qu'on se ser- ve de produits de récupération et de produits à point de fusion élevé de même nature. 



   Dans l'application de l'invention à l'isolement des enroule- ments des machines électriques, on considère qu'il n'y a pas seulement un gain de temps appréciable dans l'exécution de l'isolement, un traitement com- plet de l'ordre de dix minutes remplaçant le procédé, jusqu'ici utilisé, d'une durée de l'ordre de trente heures - mais que l'utilisation du produit conforme à l'invention simplifiera considérablement les réparations ulté- rieures.

   Si, par exemple, une section d'un bobinage isolé conformément à l'invention vient à griller, la seule opération à faire est de réchauffer suffisamment les extrémités de la section pour supprimer son adhérence au métal, après quoi on peut procéder au remplacement de la section grillée par une neuve, l'isolant étant réchauffé de manière à ce qu'il coule sur les parties exposées de la nouvelle section qu'il doit isoler; dans le cas de petits moteurs isolés conformément à l'invention, le remplacement de la sec- tion grillée pourra être exécuté sur place.

Claims (1)

1. RESUME 1) Matières isolantes et produits d'étanchéité obtenus en chauf- fant à 190 C environ, durant trois heures environ, le mélange constitué par 45 à 55 % environ en poids d'éthylcellulose, de 10 à 20 % environ en poids d'acide alkyde sébacique, de 15 à 25 % environ en poids d'huile dite "Huile Turbine", de 10 à 20 % environ en poids d'huile de ricin ou autre, non sic- cative, une trace de l'ordre de 0,5% en poids d'un corps stabilisateur étant ensuite ajoutée, la substance obtenue étant encore maintenue agitée à 190 C. environ, durant une demi-heure environ, ces matières isolantes étant appli- quées à l'état fondu, au trempé de préférence, à température déterminée, les excès de produit pouvant être aisément enlevés après refroidissement partiel et réutilisés.

   2) Organes constitutifs des équipements électriques isolés à l'aide des substances revendiquées sous 1).