BE507995A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE PREPARATION DE SOLUTIONS OU DISPERSIONS AQUEUSES DE PRODUITS A POIDS MOLECULAIRE ELEVE ET EMPLOI DE   CELLES-CI.   



   Les produits de polymérisation et/ou de condensation à poids moléculaire élevé connusnommés en général résines artificielles, ne sont pas solubles dans l'eau. Si 1?on veut les utiliser dans un milieu aqueux, ils doivent être mis en suspension ou en émulsion dans un liquide aqueux, ce qui présente souvent des   difficultéso   
Selon l'invention, on peut maintenant préparer de façon simple des solutions aqueuses de tels produits de polymérisation et/ou de   conden-.   sation à poids moléculaire élevé en les dissolvant dans une solution con- centrée d'un sel hydrotropique dérivé d'un acide organique., 
Les sels hydrotropiques sont décrits dans une publication de C.   Neuberg,   Biochemische Zeitschrift 76 (1916), pages 107-176.

   Par sels   hydrotropiques  on entend généralement des sels qui présentent comme ano- malie que le coefficient d'activité de l'acide correspondant, présent à l'état non-dissocié dans la solution aqueuse du sels a une valeur infé- rieure à 1. Ce coefficient étant calculé selon la formule 
 EMI1.1 
 (voyez Erik   Larsen   Zeitschrift fur physikalische Chemie;, 127,  (1927),  page 233 et suivantes148   (1930)   page 148 et suivantes et 153 (1930) page 305 et suivantes et page 466 et suivantes). 



   Le demandeur a constaté que beaucoup de produits de polyméri- sation et/ou de condensation à poids moléculaire élevé se dissolvent assez facilement dans ces solutions de sel hydrotropiques et   qu90n   peut obtenir des solutions   d9une   concentration assez considérable.

   La solubilité dans une certaine solution de sel hydrotropique dépende outre de la sorte de ré- 

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 sine artificielle, du degré de polymérisation ou de condensation de la rési- neo Plus la polymérisation ou condensation est avancée, moins les produits sont généralement solubles   et,   par conséquent, les résines artificielles à haut degré de polymérisation ou condensation en plusieurs cas ne seront plis suffisamment solubles dans des solutions de sel hydrotropiqueso Dans d'untre cas cependant même les produits à haut degré de polymérisation ou condensa- tion seront encore solubles dans la solution du sel hydrotropique.

   , 
Le demandeur a aussi constaté que dans certains cas les produits de polymérisation et/ou de condensation à poids moléculaire élevé9 quoi- qu'ils ne se dissolvent pas dans les solutions de sel hydrotropiques,for- ment facilement des dispersions gonflées très fines qui offrent également de grands avantages pour Inapplication pratique. 



   ,Parfois on peut faciliter l'obtention   d'une   solution ou   dune   dispersion fine en faisant gonfler   d'abord,   soit avec soit sans chauffage, le produit de polymérisation et/ou de condensation dans un acide organique et en dissolvant ou dispersant la masse gonflée dans la solution de sel   h   drotropiqueo 
Le procédé suivant l'invention est particulièrement approprié à dissoudre ou disperser des produits de polymérisation et/ou de condensa- tion contenant des groupes carbonyle.

   Comme exemples peuvent être nommés les esters polyvinyliques diacides organiques et les copolymères contenant   ceux-ci$   les esters polyacryliques et polyméthacryliques, les polyesters comme des résines   glyptale,   des résines urée-formaldéhyde, des résines mé- lamine-formaldéhyde, des résines polyamide, comme le nylon et les   polyuré-   thaneso 
Les solutions suivant l'invention peuvent être préparées en agitant la résine artificielle, de préférence à   l'état   finement divisé, à la température ordinaire ou à une température 'élevée, avec la solution de sel hydrotropique ou en frottant la résine artificielle avec cette solution. 



   Appropriés au but envisagé sont   paexo   les sels alcalins d'aci- de salicylique, diacide trichloracétique, diacide   arylsulfonique,   d9acide amygdalique, d9acide valérianique, diacide phénylacétique, diacide béta- naphthoiqueet diacide benzoiqueo Ce sont surtout les sels de   l'acide   trichloracétique qui ont des propriétés très favorables pour le procédé décrit. 



   Les solutions à employer ont une concentration d'au moins 10% et de préférence considérablement plus élevéeo Par dilution avec de Peau Inaction hydrotropique diminue beaucoup et les produits de polymérisation ou condensation se précipiteront de nouveau; on les obtient alors sous une forme finement dispersée. 



   Si besoin est, on peut dissoudre avec les produits de polymé- risation et/ou de condensation des amollissants qui,   eux-mêmes  ne sont pas solubles dans l'eau. Quand on dilue les solutions ainsi obtenues avec de   l'eau,   les amollissants se précipiteront de nouveau avec les substances po- lyméres. Comme exemples de tels amollissants on peut nommerle phthalate   dibutylique,   le phthalatedioctylique, les esters diacide sébacique et les esters d'acide adipique. 



   L'invention se rapporte également à un procédé de préparation de produits de polymérisation et/ou de condensation à poids moléculaire éle- vé caractérisé en ce que l'on dissout le monomère à polymériser ou les sub- stances à condenser dans une solution de sel hydrotropique de la sorte sus- indiquée et que puis on effectue la polymérisation ou la condensation. 



   Ce procédé est en premier lieu important pour la préparation de, produits de polymérisation et c'est pourquoi ce procédé sera décrit à   l'aide   de cette application. 



   De telles polymérisations peuvent être effectuées de façon dif-   férente.   On peut polymériser le monomère comme tel, sous forme d'une solu- tion ou sous forme d'une émulsion ou suspension aqueuse. Souvent les   mono-   

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 mères sont insolubles ou peu solubles dans   leau   et, si alors on veut poly- mériser en solution, on doit se servir de dissolvants organiques. 



   Le demandeur a constaté que dans beaucoup de cas le monomère se dissout très bien dans lasolution du sel hydrotropique. Cela permet d'effectuer la polymérisation dans une solution aqueuse du monomère dans des cas où jusqu'ici cela n'était pas possible. 



   Etant donné que - comme il a été expliqué ci-dessus - la so- lubilité des produits de polymérisation est aussi augmentée considérable- ment par le sel hydrotropique, il est souvent possible d'obtenir le poly- mère final sous forme d9une solution aqueuse, tandis que dans d'autres cas le polymère ne se sépare que dans une phase assez avancée de la poly- mérisationo Parfois cela a lieu à l'état finement divisé respectivement à   l'état   fort gonfléo Ces dispersions fines ont des avantages particuliers, comme il sera expliqué ci-aprèso 
Par dilution des solutions obtenues avec de Peau, le polymèie peut être précipité de nouveau. 



   Le procédé précité a de grands avantages et offre en outre beaucoup de nouvelles possibilités. Quelques-unes en seront discutées ci- dessous. 



   1) Pendant la polymérisation dans une solution aqueuse, la chaleur de réaction est mieux enlevée que pendant la polymérisation en mas- se ou la polymérisation dans une solution dans un dissolvant organiqueo L'invention permet de polymériser dans une solution aqueuse des monomères qui normalement ne'sont pas solubles dans   l'eau   par exemple le méthylmé-   thacrylate.   



   2) Comme la   polymérisation   a lieu dans une solution aqueuse, il est possible d'utiliser des activateurs solubles dans   l'eau,   par exem- ple l'eau   oxygénéeo -   
3) On peut aussi utiliser des activateurs qui ne sont pas solubles dans   l'eau,   mais qui sont bien solubles dans la solution de sel hydrotropique ou se dissolvant avec le monomère dans la solution du sel hydrotropiqueo 
4) L'initiation - redox connue se laisse effectuer plus fa- cilement, parce qu9on peut dissoudre dans la solution de sel hydrotropique des oxydants et des agents réducteurs, soluble ou insoluble dans l'eau. 



  On peut combiner par exemple le peroxyde dibenzoylique insoluble avec des substances réductrices solubles comme le glucose ou le thiosulfate de so- dium, et combiner le persulfate de potassium soluble avec l'agent de ré- duction insoluble le benzoineo 
5) On peut dissoudre avec le monomère dans la solution de sel hydrotropique des amollissants qui,  9 eux-mêmes  ne sont pas solubles dans   l'eau,   par exemple le phthalate liméthylique, le phtalate lioctylique, les esters diacide sébacique ou les esters diacide adipiqueo Dans la pré- cipitation ultérieure du polymère, l'amollissant se séparera avec le poly-   mère.   



   6) Si pendant la polymérisation le polymère ne se sépare pas, mais reste dissous dans la solution de sel hydrotropique on peut précipi- ter de la solution finale, par dilution avec de Peau, le polymère sous une forme très finement disperséeo Dans ce cas aussi il se séparera avec le polymère l'amollissant éventuellement dissous dans la solution. 



   7) On obtient le polymère également sous une forme dispersée, quand il n'est pas soluble dans la solution de sel hydrotropique ou pas suffisamment soluble, de sorte qu'il se précipite déjà pendant la polyméri- sation. Comme il est dit ci-dessus en faisant cela, on peut obtenir parfois des dispersions très fines contenant le polymère à l'état gonflé. 



   8) Dans les deux cas précités,on peut séparer les polymères 

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 à haut degré de polymérisation et les polymères dont la polymérisation est moins avancée,, parce que les polymères premiers-mentionnés se sépareront d'aborda 
9) On peut également appliquer une polymérisation en suspen- sion en dissolvant le monomère d'abord dans une solution de sel hydrotropi- que, en le précipitant sous une forme finement dispersée par dilution de cette solution et en soumettant, après élimination du sel hydrotropique par lavage, la suspension du monomère à la polymérisation. 



   10) Dans tous les cas où soit le polymère, soit-le   monomère     sépare sous la forme dispersée, la finesse et la nature de la dispersion peuvent être influencées favorablement par 1'addition de substances capil- laires actives connues. 



   Dans ce qui précède1$invention a été décrite par rapport à la préparation de produits de polymérisationo Cependant elle peut etre aussi utilisée pour la préparation de produits de condensationo Bien en- tendu ceci s'applique en premier lieu à ces cas, où une ou plusieurs des matières premières ne sont pas solubles dans l'eau, mais bien solubles dans une solution de sel hydrotropique. Cependant dans les cas   où   toutes les matières premières sont solubles dans   l'eau,   l'invention peut aussi être importante, parce que les produits de condensation peuvent être tenus en solution de la manière proposée ou se séparent seulement dans une phase plus avancée de la condensation.

   Lors de la préparation de résines urée- formaldéhyde et de résines mélamine-formaldéhyde suivant l'invention, il se produit souvent les dispersions gonflées très fines décrites ci-dessus. 



   Les solutions obtenus suivant un des modes de réalisation pré- cités de   l'invention   peuvent être utilisées pour des fins différentes, par exemple comme agents   d'apprêt,   colles ou analogues.   Lapplication     première-   mentionnée surtout a une importance pratique et, par conséquent, l'inven- tion se rapporte aussi à un procédé pour imprégner des matières fibreuses, procédé qui consiste à imprégner celles-ci par une des solutions ou   disper-   sions de produits de polymérisation et/ou de condensation à poids molécu- laire élevé dans une solution de sel hydrotropique décrites ci-dessus et puis à précipiter par traitement par   1'eau   le produit à poids moléculaire élevé sur la matière fibreuse. 



   Conformément à 1'invention, on peut également imprégner la matière fibreuse   d'une   solution du monomère ou des produits à condenser dais une solution de sel hydrotropique et effectuer la polymérisation ou la con- densation sur la matière fibreuse. 



   Dans les deux cas, le sel hydrotropique peut être récupéré de la solution obtenue lors du lavage du textile à   1-'eau,,   par exemple par éva- poration de la solution, ou, si l'acide correspondant est peu soluble dans 1-'eau., par acidulation de la solution, séparation de l'acide et conversion de l'acide en le sel original. 



   La matière fibreuse traitée de la manière décrite peut être encore chauffée et/ou pressée. 



   Ci-dessous seront décrites quelques manières dont   1-'imprégna-   tion de tissus suivant 19invention peut être exécutée. 



   Pour plus de facilité, on parlera seulement de produits de po- lymérisation;, bien que de pareille façon on puisse également travailler avec des produits de condensation. 



   8) Le tissu est imprégné d9une solution du monomère dans une solution de sel hydrotropique soit avec soit sans addition d'activateurs. 



  On effectue la polymérisation dans le tissu et l'on rince à   l'eau,   pour éli- miner le sel hydrotropique, tandis que les produits de polymérisation se déposent sur les fibres. b) On peut aussi imprégner le tissu par une solution du mono- mère dans la solution du sel hydrotropique, précipiter le monomère sur les 

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 fibres du tissu par traitement par un excès d'eau, et puis polymériser le - monomère dans le tissu. c) De la façon décrite au commencement, on peut faire une so- lution   d'un   produit de polymérisation, en imprégner le tissu et puis trai- ter le tissu par   l'eau;

     alors le produit de polymérisation se'précipitera sur les   fibreso   d) On peut également imprégner le tissu d'une dispersion fine du polymère obtenue   d9uné   des façons précitées; ce polymère se déposera sur les fibres du tissu. Très appropriées à cet effet sont les dispersions gonflées très fines sus-indiquéeso 
Les exemples mentionnés ci-dessus se rapportent à l'imprégna- tion de tissus, mais on peut traiter   d'une   manière analogue d'autres   matiè-   res poreuses,par exemple les fibres de papier. 



   Suivant un mode de réalisation de   l'invention,   on peut   dissou-   dre ou disperser des matières colorantes dans les solutions ou dispersions de produits de polymérisation et/ou de condensation obtenues suivant l'in- ventiono On a constaté que dans beaucoup de cas lors de la séparation du produit à poids moléculaire élevé par dilution avec   l'eau.,   la matière co- lorante est incorporée dans le produit à poids moléculaire élevé, de sorte qu'on obtient une coloration très efficace. 



   Ce procédé peut être exécuté avec des matières colorantes normalement solubles dans 1-'eau. Il y a cependant aussi beaucoup de ma- tières colorantes qui, elles-mêmes, ne sont pas solubles dans l'eau, mais qui se dissolvent bien dans la solution de sel hydrotropique,et ces ma- tières colorantes aussi sont très appropriées au but envisagéo Comme exemples de telles matières colorantes, on peut nommer le Nigrosine le rouge Sudan, les soi-disant Zaponechtfarbstoffe et analogues.

   On peut aussi utiliser des matières colorantes, qui ne sont solubles ni dans   l'eau,   ni dans les solutions de sels hydrotropiques,mais qui se laissent disperser dans celles-cio Dans tous ces cas quand le sel hydrotropique est éliminé par lavage, la matière colorante se précipitera dans la ré- sine artificielle, de sorte qu'on obtient une très bonne coloration du- rable. 



   Les solutions de résine artificielle à appliquer peuvent avoir été obtenues en effectuant la polymérisation ou la condensation dans une solution de sel hydrotropique,aussi bien qu'en dissolvant le produit de polymérisation ou de condensation terminé dans la solution de sel hydrotropique. 



   On peut également utiliser les solutions précitées contenant de la résine artificielle, respectivement les substances dont cette résine est formée et une matière colorante pour imprégner les matières fibreuses. 



   Quand on lave à l'eau le produit ainsi traité,éventuellement après que la polymérisation et/ou la condensation s9est effectuée, la résine artifi- cielle aussi bien que la matière colorante se précipiteront sur les fibres;, de sorte qu'on obtient un apprêt coloré. 



   L'invention sera illustrée par les exemples suivants. 



   Exemple 1. 



   1 partie en poids   d'acétate   polyvinylique est dissoute en 3 par- ties en poids d'une solution se composant de quantités en poids égales de salicylate de sodium et d'eauo 
Exemple 20 
1 partie en poids d'acétate polyvinylique est dissoute en qua- tre parties en poids d'une solution contenant par litre 900 g de trichlora- cétate de sodium. 



   Exemple 3. 



   1 partie en poids de résine   glyptale,   par exemple le produit 

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 connu sous le nom 420 A, est dissoute en trois parties en poids   d'une   solu- tion se composant de quantités en poids égales de salicylate de sodium et d'eau. 



    Exemple 4.    



   1 partie en poids du copolymère de 85% de chlorure polyvinyli- que et de 15% d'acétate polyvinylique connu sous le nom Rhodopas AX est traitée quelque temps à 50 C avec trois parties en poids d'acide trichlora- cétique et puis agitée avec six parties en volume de la solution de tri- chloracétate de sodium mentionnée dans l'exemple 2. Il se forme une dis- persion extrêmement fine de la résine. 



  Exemple 5. 



   1 partie en poids de   polyméthylméthacrylate   est traitée quel- que temps à environ 58 C avec 2 1/2 parties en poids d9acide trichloracé- tique et puis agitée avec-selon la concentration voulue - 2 ou plus de parties en volume de la solution de trichloracétate de sodium mentionnée dans l'exemple 2. Il se forme une solution transparente dont on peut précipiter par dilution avec un excès   deau   la résine sous une forme fine- ment dispersée. 



  Exemple 6. 



   Le   méthylméthacrylate   est dissous dans une solution de 1 par- tie en poids de salicylate de sodium et de 1 partie en poids d'eau. Comme activateur est ajoutée de   l'eau   oxygénée. Après que la polymérisation a avancé jusqu'au degré voulu ce qui est le cas, dès qu'une turbidité va se produire, on ajoute l'hydroquinone comme inhibiteur. Le polyméthylmétha- crylate peut être obtenu par dilution du produit de réaction avec Peau et par lavage du précipité. 



  Exemple 7. 



   On opère de la même façon que dans l'exemple   6,   mais on emploie comme activateur le peroxyde dibenzoylique dissous préalablement dans le monomère. Le peroxyde dibenzoylique lui-même n'est pas soluble dans   l'eau,   mais il se dissout avec le monomère dans la solution du sel hydrotropique. 



  Exemple 8. 



   On opère comme dans les exemples 6 ou   7,   mais on emploie comme sel hydrotropique le trichbracétate de sodium au lieu du salicylate de so- dium. 



    Exemple 9.    



   On opère comme dans les exempmes 6, 7 ou   8,   mais on continue la polymérisation même après qu'il   s'est   produit une turbidité dans le li-   quide.   Alors le polymérisat se sépare tout de suite sous une forme dis- persée insoluble. Par addition de saponine ou   d'une   autre substance capil- laire active, on peut augmenter la finesse'de la dispersion. 



  Exemple 10. 



   Les solutions du monomère décrites dans les exemples 6, 7 bu 8 sont diluées tout de suite avec un excès   d'eau;   le monomère est préci- pité alors sous une forme très finement dispersée. Cette dispersion est soumise de façon connue à une polymérisation, éventuellement après élimi- nation du sel hydrotropique par lavage. Dans le cas de l'exemple 7, le monomère contient déjà   l'activateuro   Exemple 11. 



   Un tissu de coton est imprégné d'une des solutions ou disper- sions obtenues suivant les exemples 1-5. Puis on introduit'le tissu ainsi obtenu dans   l'eau,   de sorte que le sel hydrotropique disparaîtra par dif- fusion et que la résine artificielle est précipitée sur les fibres du tis- su. Puis on sèche le tissu et - si   l'on   veut - on peut le chauffer et/ou presser ensuite. 

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  Exemple 12. 



   Un tissu de coton est imprégné de la solution de polyméthylmétha- crylate obtenue suivant les exemples 6, 7 ou 8. Puis on introduit le tissu dans l'eau, de sorte que le sel hydrotropique disparaît par diffusion et que le polymère est précipité sur les fibres. 



  Exemple   13.   



   Un tissu de coton est imprégné de la dispersion fine du poly- mère obtenue suivant l'exemple 9 ou 10, tandis que le polymère s'adhère aux fibres. 



  Exemple 14. 



   Un tissu de coton est imprégné de la dispersion du monomère décrite dans l'exemple 10, après quoi il est soumis à la polymérisation. 



  Par lavage à   l'eau,   les sels hydrotropiques sont éliminés ensuite. 



   Les procédés décrits dans les exemples précités peuvent aussi être exécutés avec application des sels alcalins diacide arylsulfonique, d'acide benzoique, d'acide betanaphthoique,d'acide d'amande, diacide phé- nyl acétique ou d'acide valérianique comme sels   hydrotropiqueso   Exemple   15.   



   Un tissu de coton est imprégné d'une solution de diméthylolurée dans la solution de salicylate de sodium décrite dans l'exemple 1, à laque): le on a ajouté tant   d'acide   acétique que le pH s'élève à 4,5. Après pres- sage le tissu est chauffé à   106 C   afin de continuer la condensation. En- suite on élimine par lavage à   l'eau   le sel hydrotropique, ainsi que le ca- talyseur acide. 



  Exemple 16. 



   Un tissu de coton est imprégné de la façon-indiquée dans l'exem- ple 15 d'une solution contenant le triméthylol-mélamine au lieu de dimé-   thyloluréeo   Le traitement subséquent du tissu a lieu de la même façon que dans l'exemple 15. 



  Exemple 17. 



   Une matière colorante insoluble dans   l'eau,   par exemple la suie, est suspendue dans une solution aqueuse contenant 50 % en poids de salicylate de sodium. Cette dispersion est utilisée pour préparer une solution de résine artificielle par un des procédés décrits ci-dessus. 



  Par dilution avec l'eau une résine artificielle colorée sera précipitée. 



  Par lavage le sel hydrotropique peut être éliminé tout à fait. 



  Exemple 18. 



   Un "Zaponechtfarbstoff" est dissous dans un liquide aqueux contenant par partie en volume 1 partie en poids de trichloracétate de so- dium. 'Cette solution aqueuse est appliquée de la manière décrite dans l'exemple 17.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   ------------------- 1. Procédé de préparation de solutions ou dispersions aqueuses de produits de polymérisation et/ou de condensation à poids moléculaire élevé, caractérisé par le fait que l'on dissout ou disperse ces produits dans une solution concentrée d'un sel hydrotropique dérivé d'un acide orga- nique.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on traite le produit de polymérisation et/ou de condensation préalablement avec un -acide organique.

   3. Procédé de préparation de produits de polymérisation et/ou de condensation à poids moléculaire élevé, caractérisé par le fait que l'en <Desc/Clms Page number 8> dissout le monomère à polymériser et/ou les substances à condenser dans une solution concentrée d9un sel hydrotrqpique dérivé d'un acide organique, et qu'ensuite on effectue la polymérisation et/ou la condensation.

   4. Procède suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le produit de polymérisation ou de condensation formé reste dissous dans la solution du sel hydrotropique ou est présent à l'état fort gonfléo 5. Procédé suivant les revendications 1-4, caractérisé par le fait que le prodùit de polymérisation ou de condensation est précipité de la solution obtenue et que, le cas échéant, le précipité formé est li- béré par lavage du sel hydrotropique.

   6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le produit de polymérisation ou de condensation se précipite de la solution de sel hydrotropique pendant la polymérisation ou la condensa- tiono 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le produit de polymérisation ou de condensation est précipité et éliminé en deux ou plusieurs phases.

   8. Procédé suivant les revendications 3-7, caractérisé par le fait que l'on ajoute un activateur ou initiateur-redox soluble dans 19eau.

   9. Procédé suivant les revendications 3-7, caractérisé par le fait que 1'on ajoute un activateur ou un initiateur-redox qui n'est pas sc- luble dans Peau, mais qui est bien soluble dans la solution du sel hydra- tropique ou dans la solution du produit de polymérisation ou de condensa- tion dans la solution du sel hydrotropique.

   10. Procédé suivant les revendications 3-9, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la solution des substances à polymériser ou.à condenser un amollisant qui ne se dissout pas dans l'eau, mais qui se dissout bien dans la solution du sel hydrotropique ou dans la solution des substances à polymériser ou à condenser.

   11. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que par dilution de la solution avec l'eau, 1-'on précipite de nouveau le monomère ou une ou plusieurs des substances à condenser, ainsi que le cas échéant, les activateurs initiateurs-redox et/ou les amollissants in- solubles dans l'eau et que l'on soumet la suspension ainsi obtenue à la polymérisation ou condensationo 12. Procédé suivant les revendications 3-11, caractérisé par le fait que pour obtenir un précipité plus finement dispersé, l'on ajoute une substance capillaire-active.

   13. Procédé suivant les revendications 1-12, caractérisé par le fait que l'on applique ce procédé à des produits de polymérisation ou de condensation contenant des groupes carbonyle.

   14. Procédé suivant les revendications 1-13,caractérisé par le fait que l'on applique ce procédé à des esters polyvinyliques d'aci- des organiques ou à des copolymères contenant ces esters, à des esters polyacryliques ou polyméthacryliques, à des polyesters comme des résines glyptale, des résines d'urée-formaldéhyde, des résines mélamine-formal- déhyde, des polyamides ou des polyuréthanes.

   15. Procédé suivant les revendications 1-14, caractérisé par le fait que l'on emploi comme sel hydrotropique un sel alcalin d9acide tri- chloracétiqueo 16. Procédé suivant les revendications 1-14; caractérisé par le fait que l'on emploie comme sel hydrotropique un sel alcalin de 19aci- de salicylique, amygdalique, valérianique, phénylacétique, bétanaphathoique ou benzoique ou d'un acide arylsulfoniquea 17. Procédé suivant les revendications 1-16, caractérisé par le fait que l'on dissout une matière colorante dans la solution du sel hydrotropique. <Desc/Clms Page number 9>

   18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que l'on dissout ou disperse une matière colorante insoluble dans la solution du sel hydrotropique.

   19. Procédé ;pour imprégner les matières fibreuses, caractéri- sé par le fait que l'on traite celles-ci par une solution d'un produit de polymérisation et/ou de condensation à poids moléculaire élevé dans une so- lution de sel hydrotropique obtenue suivant une des revendications précédez- tes et qu'ensuite on précipite par lavage à l'eau le produit de polyméri- sation et/ou de condensation sur les fibres, après quoi la matière ainsi traitée est éventuellement chauffée et/ou pressée.

   20. Modification du procédé suivant la revendication 18, ca- ractérisée par le fait que l'on traite la matière fibreuse par une solu- tion ou dispersion du monomère ou des produits à condenser dans la solu- tion du sel hydrotropique et que l'on effectue la polymérisation ou la condensation dans la matière fibreuse.