BE508659A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR L'ESTERIFICATION GLYCERIQUE RAPIDE ET 
CONTINUE DES ACIDES GRAS. 



   Il est connu que les procédés actuels d'estérification et de synthèse des acides gras se bornent à provoquer la réaction entre acides gras et glycérine en présence de catalyseurs tels que le zinc métallique, le chlo- rure de zinc, le mélange de chlorure de zinc et de chlorure stanneux, et au- tres. 



   La réaction débute à une température de   160 C   environ et se ter- mine à 210 C environ, sous un vide de l'ordre de 20 à 25 mm. de mercure. 



   Les appareils employés jusqu'à présent réalisaient le contact- intime entre la substance grasse, la glycérine liquide et le catalyseur, par agitation mécanique dans un appareil à fonctionnement discontinu. 



   Le procédé formant l'objet de la présente invention peut être réalisé, contrairement à ce qui se passe pour les précédents, à fonctionne- ment continu, avec tous les avantages évidents qui en dérivent; de plus, par ledit procédé, le contact entre corps gras et glycérine se produit en cycle fermé et accéléré, à un degré élevé de vide et à la température de distilla- tion de la glycérine, c'est-à-dire avec une glycérine réduite à l'état gazeux, ce qui améliore considérablement le contact entre glycérine et matières gras- ses. 



   Les matières grasses et le catalyseur arrivent ensemble,- par le haut, en réacteur qui sera par conséquent porté à un degré élevé de vide; la glycérine arrive par le bas et s'évapore immédiatement sous l'effet du vide et de la température-du réacteur. Les vapeurs de glycérine sont de la sorte obligées à traverser toute la couche d'acides gras, ou de matières gras- ses acides que contient le   réacteur,   en provoquant de ce fait la réaction désirée. 



   L'excès des vapeurs de glycérine est récupéré dans un condenseur approprié faisant également partie de l'appareillage compris dans la présente invention. 

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   Le dessin ci-joint illustre, schématiquement et à titre d'exemple, un schéma d'installation conforme à l'invention. 



   Comme on peut le voir par le dessin, ladite installation comprend un réacteur (1), de préférence en forme de cylindre   allongea   renfermant un certain nombre de serpentins (2), disposés en couronne et servant à la cir- culation d'un liquide de chauffe. Un arbre tournant (3), actionné par un moteur (4) installé au-dessus du réacteur, porte à son extrémité libre un moulinet (5) tournant à une vitesse considérable et imprimant, aux vapeurs de glycérine qui se forment dans cette partie inférieure du réacteur (1), un mouvement si rapide que le contact entre ces vapeurs et la masse des sub- stances grasses traitées par le réacteur s'en trouve favorisé. Un conduit (16) amène au réacteur le mélange corps gras-catalyseur.

   Les gaz qui se forment dans le réacteur (1) - et par conséquent les vapeurs de glycérine en excès - sont aspirés par le tuyau (6). La partie inférieure du réacteur porte le tuyau d'amenée de la glycérine et présente une ouverture de décharge des produits obtenus après réaction ; le tuyau d'amenée, illustré par le cro- quis en (18), provient d'un appareil (17) de dosage et d'alimentation de la glycérine. 



   Le tuyau (6) aboutit à un condenseur (7) à faisceau tubulaire, qui n'effectue que la condensation de la glycérine, tandis que la vapeur d'eau formée au cours de la réaction dans le réacteur (1) demeure inaltérée; la glycérine condensée est envoyée au réservoir collecteur (8) d'où un tuyau (9) la ramène au réacteur (1), tandis-que la vapeur d'eau et les,autres vapeurs sortant, sous un aspect encore gazeux, du condenseur (7) sont envoyées au condenseur final (10) où la vapeur d'eau se condense, et le condensat est amené, par le tuyau (11), à un séparateur centrifuge (12). L'eau ainsi sé- parée est envoyée, par l'intermédiaire du tuyau (13), à un barillet collec- teur (14), aux fins de la récupération des traces de glycérine éventuellement présentes.

   La canalisation   (15),   partant du séparateur (12), aboutit à l'ap- pareillage destiné à produire et à entretenir dans l'ensemble le haut degré de vide désiré. 



   L'appareillage, bien entendu, est complété non seulement par l'ins- tallation susdite de production du vide, mais encore par les pompes de circu- lation, la robinetterie et différents accessoires faisant partie de l'agen- cement considéré, sans constituer une partie de l'invention en soi. 



   Le fonctionnement de l'installation se déroule comme suit : le mélange comprenant les corps gras à estérifier et le catalyseur approprié (zinc métallique, par exemple) est amené par le tuyau (16) au réacteur (1). 



  L'équipement de production du vide entre en jeu; la glycérine nécessaire est introduite dans le réacteur (1) par le bas. Le moteur (4) est amorcé et les réactions d'estérification s'opèrent à l'intérieur du réacteur (1) où les serpentins (2) ont entretemps créé la température voulue. A l'inté- rieur du réacteur, le vide sera de préférence, de l'ordre de 3 mm. de mer- cure et la température atteindra les environs de 190 C. 



   Dès que le réacteur est mis au régime de service, les vapeurs de glycérine et la vapeur d'eau qui se forment   à   l'intérieur du réacteur susdit sortent par le tuyau (6) et vont au condenseur (7). 



   Ce condenseur est du type thermostatique, c'est-à-dire, qu'il garde rigoureusement et constamment la température fixée, de manière que la condensation de la glycérine soit la seule à s'y produire. La glycérine li- quide ainsi formée est ensuite envoyée, par l'intermédiaire du tuyau (7), au réservoir séparateur et collecteur (8) tandis que la vapeur d'eau passe du condenseur (10) où elle se transforme en liquide, au tuyau (11) et au séparateur centrifuge (12). 



   L'eau qui se forme dans le condenseur (10) n'est pas directement déchargée : elle est envoyée, de préférence, au barillet collecteur (14) pour la récupération des traces de glycérine éventuellement présentes. 



   Le fonctionnement de l'appareillage ci-dessus peut être continu, comme il résulte de la description précédente, et les graisses estérifiées 

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 sont alors extraites, de façon continue, du réacteur (1); sinon, l'appareil- lage pourra également fonctionner de façon discontinue. 



   La forme, les dimensions et les détails constru.ctifs des différents éléments de l'appareillage décrit ci-dessus et illustré pourront varier au gré des nécessités, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. 



   REVENDICATIONS.      



   1. Procédé d'estérification glycérique rapide et continue des acides gras, caractérisé par le contact intime réalisé, à l'intérieur de réacteurs appropriés,, entre les corps gras mélangés avec des catalyseurs qualifiés, et la glycérine à l'état de vapeur, les deux phases de la réac- tion se rencontrant,àcontre-courant de manière à obliger les vapeurs de gly- cérine à traverser toute la couche de corps gras et créant de ce fait le con- tact serré nécessaire à la réaction, le ravitaillement en ingrédients divers et la réaction suivante ayant lieu, d'autre part, de façon continue.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la réaction d'estérification des substances grasses se produit dans des con- ditions de vide très poussé - de 1-'ordre de quelques millimètres de mercure - et à une température comprise entre 1600 C et 190 G.

   3 . Appareillage pour la. réalisation du. procédé revendiqué par les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un réacteur entretenant dans sa structure intérieure un degré de vide et une température déterminés, et où l'on charge par le haut les matières grasses mélangées avec le catalyseur, et par le bas la glycérine qui s'évapore avant d'entrer au contact des corps gras susdits;

   ce réacteur est combiné avec un condenseur thermostatique destiné à la récupération de l'excès de glycérine, ainsi qu'a- vec un condenseur destiné à recueillir la vapeur d'eau formée à l'intérieur du réacteur, et, de préférence, accolé à un séparateur centrifuge aux fins de la récupération des dernières parcelles de glycérine éventuellement entrai- nées par cette vapeur d'eau.

   4. Appareillage suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend l'appareil de production du haut degré de vide, et les pompes de circulation des différents ingrédients, le tout combiné avec les éléments essentiel déjà. précisés par la revendication précédente.

   5. Appareillage suivant les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le réacteur est équipé, à sa partie inférieure, d'un certain nombre de serpentins traversés par un liquide de chauffe, et d'un moulinet à palettes destiné à faciliter l'évaporation de glycérine et sa pénétration dans la couche de substances grasses en cours de réaction.