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MECANISME DE DISTRIBUTION DE MATRICES, POUR MACHINES TYPOGRAPHIQUES.
La présente invention concerne les machines de distribution typo- graphiques, telles que celles commercialement connues sous la marque de fa- brique Il Lino type Il : du genre dans lequel des matrices circulantes sont libé- rées d'un magasin dans l'ordre dans lequel elles doivent apparaître en impres- sion et sont alors assemblées en ligne ; ligne composée est transférée à la face d'un moule ; moule est rempli de métal fondu en vue du moulage ou "clichage" d'une ligne-bloc ou barre typographique, et les matrices sont ensuite ramenées par l'intermédiaire d'un mécanisme distributeur au magasin dont elles étaient parties.
Au cours de la distribution, les matrices sont individuellement livrées à une barre distributrice horizontale, transportées le long de cette barre par un groupe de vis sans fin rotatives qui sont actionnées par l'in- termédiaire d'un embrayage à partir de l'arbre d'entraînement intermédiaire de la machine et, finalement, libérées en différents points d.e la longueur de la barre pour être ramenées à des canaux appropriés du magasin. Pendant le fonctionnement du mécanisme distributeur, il arrive quelquefois que la rotation des vis est soumise à une résistance anormale à cause d'une dis- tribution défectueuse, occasionnée par exemple par le coincement d'une des matrices.
En pareils cas, le rôle de l'embrayage du distributeur est d'in- terrompre la liaison motrice entre l'arbre intermédiaire et les vis du dis- tributeur afin, d'empêcher le risque de détérioration des pièces
Le dispositif d'embrayage du distributeur dont il est généra- lement fait usage comprend des organes menant et mené, maintenus en con- tact de friction par un ressort à l'aide d'une liaison mécanique qui com- prend des paires de surfaces biseautées qui, dans chaque paire, sont dis- posées l'une en regard de l'autre et sont d'ordinaire en priseo Lorsqu'une résistance exagérée est offerte au mouvement de l'organe mené,,
les surfaces biseautées sont contraintes à se séparer l'une de l'autre et permettent au
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ressort d'interrompre l'accouplement à friction existant entre les organes de l'embrayage.
Bien que ce dispositif d'embrayage ait fonctionné d'une manière satisfaisante pendant de nombreuses années sur des machines commerciales normales, il ne répond pas, en ce qui concerne la sensibilité, aux exigences sévères de machines fonctionnant à des vitesses élevées.
Un mécanisme distributeur typographique établi conformément à la présente invention comprend, en combinaison, des vis sans fin rotatives servant à transporter des matrices le long d'une barre de distribution, un dispositif menant servant à actionner ces vis, un dispositif commandé ser- vant à transmettre l'énergie motrice du dispositif menant aux vis, et des moyens fonctionnant sous l'influence d'un déplacement axial d'une des vis pour interrompre la liaison motrice entre le dispositif menant et le dispo- sitif mené. Il peut être prévu un levier de commande manuelle pour ramener la vis axialement déplacée à sa position de travail normale.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme con- forme au paragraphe précédent est pourvu de moyens pouvant être actionnés dans certaines conditions pour interrompre la liaison motrice entre les dis- positifs menant et mené et des moyens du verrouillage positif assurant le maintien des pièces dans cet état. Un mécanisme automatique peut être pré- vu pour verrouiller le dispositif mené à l'état débrayé après qu'il a été désaccouplé d'avec le dispositif menant, et un organe commandé à la main peut être prévu pour ramener ce mécanisme à l'état de déverrouillage lors- qu'on le désire.
Le mécanisme de distribution typographique¯peut comprendre un embrayage par l'intermédiaire duquel l'énergie motrice est transmise aux vis et un bras pivotant normalement au repos mais commandé par le déplace- ment axial d'une des vis pour débrayer l'embrayage, ainsi qu'un seul le- vier à commande à main pour ramener la vis déplacée et le bras pivotant à leurs positions normales. A ce mécanisme est de préférence incorporé un or- gane fileté qui est associé à l'organe mené de l'embrayage et qui coopère avec le bras pivotant pour déplacer ledit organe mené à l'écart de la posi- tion de travail par rapport à l'organe menant dudit embrayage.
La présente invention offre un embrayage perfectionné dont la sensibilité a été grandement accrue, une poussée d'environ 680 grammes exer- cée sur les vis de distribution étant suffisante pour désaccoupler les or- ganes menant et mené, alors qu'il fallait jusqu'à ce jour une poussée de l'ordre de 2,8 à 3,6 Kg. De plus, une fois les deux organes désaccouplés, le présent mécanisme assure le verrouillage automatique de l'organe mené dans la position désaccouplée par rapport à l'organe menant jusqu'à ce qu'il ait été déverrouillé et ramené à sa position normale, manuellement.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après, à titre d'exemple, une forme de réalisation préférée, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1 est une vue de face du présent embrayage de distribution appliqué à une machine typographique;
Fig. 2 et 3 sont des coupes par les lignes 2-2 et 3-3, respecti- vement, de fig. 1.
Fig. 4 est une vue de côté en partie schématique de la partie sunérieure de la machine, illustrant une des caractéristiques de sécurité delaprésente invention, et
Fig. 5 est une vue de détail, en partie en coupe, montrant la façon dont une des pièces commandée est clavetée sur son arbre.
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Pendant la distribution, les matrices sont entraînées le long de la barre de distribution (non représentée ) par deux vis sans fin rota- tives supérieures 1 et une seule vis inférieure la, jusqu'à ce qu'elles atteignent les points où elles doivent être libérées pour tomber par leur poids propre, par l'intermédiaire d'une courte entrée de magasin.2, dans les canaux appropriés ±, qui sont en service à l'instant envisagé.
Les vis 1 et la sont supportées, à leurs extrémités opposées, par des paliers A, eux-mêmes montés sur la traverse horizontale du bâti à distributeur B comprenant des bras Bl s'élevant du bâti de base de la machi- ne. Les vis supérieures 1 n'ont pour ainsi dire aucun jeu axial, mais la vis inférieure la, quoique prenant normalement appui sur le palier de droite A (vu à la figo 1), à la possibilité d'effectuer un léger mouvement axial vers la gauche.
Les vis du distributeur sont constamment entraînées par l'inter- médiaire d'un embrayage à partir de l'arbre d'entraînement intermédiaire (non représenté), qui actionne une poulie 4 à l'aide d'une courroie 5. La poulie 4 est montée librement sur un arbre horizontal 6 entre deux collets 7 qui empêchent son jeu axial; et un disque mené , dont la face de gauche (fig. 1 et 3) est destinée, dans des conditions normales, à reposer-sur le côté de la poulie commandée de manière à être accouplé à friction avec la- dite poulie, est fixé à une douille filetée 10, qui est assemblée à l'aide d'un clavetage coulissant avec l'arbre 6.
La liaison motrice avec les vis supérieures 1 est complètée par une roue dentée 11 montée sur l'arbre ± et un groupe de roues dentées désigné de façon générale par 12 à la Fig. 1, a- lors que la liaison motrice avec la vis inférieure la est complétée par 1'intermédiaire d'une roue dentée 13 montée à l'extrémité de droite (figo 3) de son arbre de support, qui est prolongé au delà du palier A.
L'arbre horizontal 6 est supporté par une pièce coulée C faisant partie du bâti B du distributeur et il est monté de façon rotative dans un palier 14 de cette pièce. Comme on le voit clairement aux figures 2 et 5, la douille 10 est pourvue d'une clavette 15 destinée à coulisser axialement dans une rainure longitudinale de l'arbre 6 (figure 5), pour permettre le déplacement du disque mené 8 soit vers et jusqu'à la position où il est ac- couplé à la poulie menante , soit à l'écart de cette position. L'arbre 6 présente à son extrémité de droite un évidement propre à recevoir un ressort de compression 17 et un poussoir 18 qui, en agissant sur la clavette , main- tient normalement l'accouplement à friction entre le disque et la poulie.
Cette extrémitéde droite de l'arbre 6 est prolongée au-delà du.palier et elle est filetée d'une part pour permettre le montage d'un boubn de manoeuvre à molette 16 et taraudée d'autre part pour recevoir une vis de réglage 19 qui règle la poussée exercée par le ressort 17.
. Ainsi qu'il a été expliqué précédemment, afin d'empêcher le ris- que de détérioration des matrices et des pièces de la machine, qui peut se produire lorsqu'une ou plusieurs des matrices viennent à sa loger dans les vis du distributeur, la vis inférieure la est montée de façon à pouvoir se déplacer axialement dans ses paliers, vers la gauche, sous l'action de came qui se produit toujours entre les vis sans fin rotatives et la ou les matri- ces coincées, ce mouvement axial de la vis inférieure la étant mis à profit, conformément à l'invention, pour effectuer le débrayage.
A cette fin, deux organes coopérants 20 et ayant la forme d'un U renversé (figures 1 et 3) sont destinés à transmettre au mécanisme de dé- brayage, avec une grande sensibilité, le plus léger mouvement vers la gauche de ladite vis inférieure la. L'organe en U 20, dont les branches reliées entre elles sont désignées par 20a et 20b est suspendu de façon oscillante, par un petit axe-pivot avant-arrière 21, au bâti B du distributeur, alors que l'organe en U , pourvu de bras 25a et b, est monté de façon pivo- tante sur la portion avant de la pièce moulée C à l'aide d'un petit axe-pi- vot horizontal 26 (figure 1).
Le bras 20 a porté à son extrémité inférieure
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u'@ galet 22 qui, sous la tension d'un léger ressort 24, agit sur la face de gauche de la roue dentée 13 (figure 1) et maintient ainsi la vis inférieure la dans sa position normale de droite, L'autre bras 20b porte une plaque qui présente une arête verticale formant couteau 23a (voir figure 3) et une portion 23b (figure 1) faisant saillie vers le bas. Le couteau 23a est normalement au contact du bord arrière d'une plaque 25c, qui est fixée au susdit bras a de l'organe 25.
Le bras 25b porte à son extrémité inférieu- re un petit galet plat 27; et un ressort de compression 28, agissant sur l'or- gane au-dessus de l'axe-pivot 26, maintient ce galet constamment prêt à entrer au contact de la douille filetée 10. Cette tendance est toutefois normalement contrecarrée par le couteau 23a, jusqu'à ce que ce couteau ait pivoté à l'écart du chemin de-la plaque c à la suite du déplacement axial de la vis la, ledit galet 27, étant alors à même d'entrer en prise avec l'un des filets de la douille rotative 10, de telle sorte que, en agissant à la façon d'une came, ce galet déplace ladite douille vers la droite le long de l'arbre 6,
en débrayant de ce fait le disque 8 (qui est fixé à la douille taraudée comme il a été précédemment expliqué) jusqu'alors accouplé à fric- tion avec la face coopérante de la poulie menante 4
Des moyens sont prévus pour que, dès que le disque a été débrayé à la suite d'une condition anormale existant dans le distributeur, 1.'embraya- ge soit verrouillé dans sa position débrayée jusqu'à ce qu'il soit manuelle- ment ramené à sa position de travail pour une reprise de l'opération de la machine., A cette fin, un coulisseau réglable 29, monté dans la pièce moulée C (fig. 2 et 3), porte sur son côté arrière deux petits galets 29A.
La douil- le taraudée 10 porte à son extrémité de droite un collet mince 31 qui, pen- dant la'rotation de l'arbre 6, peut tourner librement entre les petits galets 29a, mais sert à déplacer le coulisseau 29 vers la droite lorsque la douille est elle-même déplacée au cours du débrayage. Comme on le voit clairement aux figures 1 et 2, la position correcte du coulisseau 29 dans la pièce C est déterminée par une goupille de repérage verticale 30 traversant une fente ou trou allongé 29b (fig. 2) du coulisseau et dont le rôle est de permettre audit coulisseau d'effe ctuer un mouvement en bout suffisant pendant le dé- brayage.
La mise en position préalable précise du coulisseau par rapport au collet 31 est effectuée par un ressort de compression intérieur c et une vis de réglage 29d, le premier servant à maintenir normalement le cou- lisseau dans une position de gauche, déterminée par le réglage de la vis, mais pouvant être comprimé au cours du débrayage lorsque le coulisseau est déplacé vers la droite par le colleta, comme il vient d'être décrit.
Un cliquet de verrouillage à ressort 32 est monté de façon pi- votante à l'avant du support C et, pendant le fonctionnement normal du dis- tributeur, ce cliquet est maintenu écarté de sa position de travail par un doigt 33 dirigé vers le bas à partir du bras 25b. Il est toutefois évident que lorsque le galet 27 peut venir en prise avec la douille filetée 10 et de la déplacer vers la droite avec le collet 31 et le coulisseau 29 pour dé- brayer l'embrayage, le mouvement du doigt vers l'intérieur permetau cli- quet de verrouillage à ressort 2 de se mouvoir en travers de l'extrémité gau- che du coulisseau (figures 2 et 3) et de maintenir ainsi fermement le dis- que mené 8 à l'écart de la poulie menant'le .4. en surmontant la poussée du res- sort 17.
On résumera maintenant le fonctionnement du présent dispositif d'embrayage perfectionné. Le mécanisme d'entraînement des vis du distribu- teur comprend la poulie motrice , le disque , entraîné à friction par cet- te poulie, l'arbre horizontal 6 avec lequel le disque 8 est assemblé de fa- çon coulissante et un groupe de roues dentées reliant les vis à l'arbre.
Le contact à friction entre les éléments menant et mené est normalement as- suré par le ressort de compression 17. Bien que la vis inférieure la occu- pe normalement une position située à droite sous l'action du ressort 24 et du galet 22, elle peut se déplacer axialement vers la gauche lorsqu'une ou plusieurs matrices se coincent dans le distributeur, et un tel déplacement, aussi faible soit-il, fait osciller le couteau 23a hors du chemin de la pla-
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que 25c, en permettant ainsi au galet 42 d'entrer en prise avec le filetage de la douille rotative 10 et, de ce fait, de se comporter à la façon d'une came pour amener le disque mené à l'écart de l'organe menant 4.
Le mouve- ment de la douille 10 vers la droite provoque aussi le déplacement du cou- lisseau vers la droite, en permettant au cliquet à ressort 32, qui a pré- cédemment été libéré par le mouvement du galet ± en prise avec la douille 10, de verrouiller le coulisseau (et par conséquent aussi le disque mené ) dans une position d'inactivité.
Après qu'il a été débrayé, le dispositif d'embrayage peut être rapidement et commodément remis en position en une seule opération, dès que la cause de la perturbation a été écartée. A cette fin, la plaque c est pourvue d'une portion saillante qui présente une entaille d dont un bord biseauté 25e (figo 3) vient reposer sur la saillie sus-mentionnée 23b (fig.l) lors du mouvement de la plains 25c vers l'avant et fait pivoter l'organe 20 dans le sens sinistrorsum (en regardant la fig. 1), ramenant ainsi la vis la à sa position normale de droite,par l'intermédiaire du galet 22, et le cou- teau 23a sur le chemin de la plaque 25c.
L'organe en U est pourvu d'une poignée de manoeuvre f dirigée vers le haut et qui peut facilement être poussée vers l'intérieur, en surmontant la force antagoniste du ressort 28, pour faciliter cette opération de remise en position. Comme représenté à la fig. 3, le support C est pourvu d'une portion en saillie supérieure sem- blable, C1, servant à limiter le pivotement de l'organe pendant la remi- se en position, de sorte que la saillie 25b reste toujours placée à l'inté- rieur de l'entaille 25d, c'est-à-dire qu'elle ne risque pas d'être amenée par une action de came hors de ladite entaille.
Dans la machine commerciale de la classe décrite, l'entrée de magasin .2 est montée sur deux bras 35 (figure 4) articulés sur les bras Bl du bâti du distributeur, et on peut la faire pivoter vers l'arrière pour avoir accès aux pièces intérieures. Bien entendu, si l'on tentait de dis- tribuer des matrices pendant que le magasin est à l'écart de sa position de travail, les matrices ne pourraient pas revenir aux canaux appropriés du ma- gasin et, en fait, tomberaient et se disperseraient au hasard du sommet de la machine. Pour se prémunir contre un tel risque, et à titre de caracté- ristique de sécurité supplémentaire, la présente invention assure le débray- age automatique de l'embrayage chaque fois que l'entrée de magasin a été ame- née à l'écart de sa position de travail.
Ainsi,un levier 36 pivote sur le palier A situé à droite de la machine et.est pourvu d'un doigt biseauté 37 (figures 3 et 4) dirigé vers le haut et destiné à entrer en contact avec la tête d'une vis 38 portée par le bras sus-mentionné 20a de l'organe 20a Le doigt ± est normalement sollicité vers l'arrière, c'est-à-dire dans le sens dextrorsum à la figure 4, par un ressort de compression agissant sur le- dit levier ±µ, ce qui oblige la portion biseautée du doigt, en raison de son contact avec la vis 38, à agir à la façon d'une came pour déplacer l'organe 20 vers la gauche (en regardant la figure 1) et, ainsi qu'il a déjà été dé- crit, à effectuer de ce fait le débrayage de l'embrayage.
Toutefois, celui des bras 35 supportant l'entrée de magasin qui est situé de droite porte une vis 40 qui, lorsque l'entrée de magasin 2 occupe sa position de travail, agit sur le levier 36 de manière à vaincre la force exercée par le ressort 39 et, par conséquent, à amener le doigt 37 à une position où il n'est plus en contact avec la vis 38.
En conclusion, on notera que bien que la présente invention ait été représentée et décrite par une seule 'forme de réalisation particulière, uniquement choisie à titre d'exemple explicatif, l'invention est susceptible de recevoir d'autres formes de réalisation ainsi que de nombreuses modifica- tions de détail rentrant dans le cadre et l'esprit de ladite invention.