BE508897A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LA PREPARATION DE MATIERES D'EMBALLAGE, POUR MASSES COLLANTES OU DEVENANT PLASTIQUES. SOUS L'EFFET DE LA TEMPERATURE ET POUR LE TRAITEMENT 
DES SURFACES INTERIEURES DE MOULES. 



   Les substances bitumineuses, collantes et pâteuses,en particulier celles qui, chaudes et, dans cet état,   fluides,   doivent être placées dans un emballage, dans lequel elles se refroidissent et deviennent visqueuses ou so- lides, offrent souvent, au point de vue de la technique de l'emballage, des difficultés sensibles. 



   On a déjà laissé se prendre en masse des bitumes visqueux et soli- des dans des moules métalliques chaulés, hors desquels les blocs solidifiés sont ensuite chassés. Le stockage et l'expédition de tels blocs de bitume pré- sentent cependant des inconvénients sensibles. Les masses   solidifées   se défor- ment souvent sous l'effet de leur propre poids et cette déformation se mani- feste dans une mesure particulièrement intense sous l'effet des rayons   solai-   res à l'air libre ou lors d'un stockage en atmosphère chaude. Dans ce cas, la coulabilité du bitume se révèle défavorable. Il peut ainsi se faire que ces blocs se décomposent en gâteaux informeso 
Pour empêcher ces déformations., on a déjà proposé d'emballer les bitumes dans des sacs en papier fort.

   Outre que ces sacs sont souvent non étanches ou se déchirent, ils présentent surtout le désavantage que le pa- pier s'imprègne quelque peu de bitume et y adhère, dés lors, si fortement que le bitume ne peut être séparé, sans que,nonobstant le soin apporté à cette opération, de grandes quantités de papier soient entraînées. 



   Il est, dès lors., de pratique très courante d'emballer les mas- ses bitumineuses à l'état fondu dans des fûts en tôle à paroi mince, les- quels fûts sont découpés, après l'expédition en vue d'en entraire le con- tenu, et sont ainsi perdus. Ce mode d'emballage est, il est vrai, satisfai- sant à maints égards, mais il présente le désavantage essentiel que le prix 

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 de l'emballage est très élevé par rapport auprix du contenu. De plus, l'em- ploi de métal à ces fins est désavantageux au point'de vue économie politi- que, car une réutilisation de tels fûts en tôle n'est possible que dans de très rares cas. 



   Ces difficultés, inhérentes à l'emballage des bitumes, se mani- festent aussi pour l'emballage de substances présentant des propriétés phy- siques analogues, notamment les produits à base de goudron, les bouillies de paraffine, les mastics, les résines, les résines artificielles, les cires, les pâtes collantes, etc.. 



   Or, on a trouvé que l'on peut éviter tous ces inconvénients, en enduisant ou en imprégnant, suivant la présente invention, des matières d'em- ballage en métal, bois, papier, matières fibreuses ou tissus de nature quel- conque, à l'aide d'une solution d'un dérivé de l'acide alginique (acide po- lymannuronique), tels que les éthers, esters ou sels de cet acide, après quoi on transforme immédiatement la couche de revêtement ou d'imprégnation en un composé insoluble del'acide alginique. 



   On part avantageusement de la solution aqueuse d'un sel alcalin ou ammonique de l'acide alginique, à l'aide de laquelle la matière d'embal- lage est imprégnée. La transformation de cette couche d'imprégnation en dé- rivé insoluble se fait par traitement à l'aide d'acides gazeux ou dissous. 



  Toutefois,cette transformation s'opère de manière plus avantageuse à l'ai- de de solutions de sels précipitants, telles qu'une solution de chlorure calcique ou d'un sel de métal lourd. Par ce traitement, il se forme à la surface ainsi que dans les pores et les mailles des matières d'emballage, des couches, qui offrent une grande résistance mécanique et sont pratique- ment imperméables aux liquides et aux gaz. 



   Le procédé suivant l'invention permet, par conséquent, aussi, l'utilisation, de manière avantageuse, de matières d'emballage non étan- ches, telles que des sacs en matières fibreuses ou en tissus de papier à grandes mailles, tels qu'on les emploie, par exemple, pour le transport de pommes de terre. Si, par exemple, on imprègne un tel sac en papier à l'aide d'une solution d'alginate, la solution'aqueuse est retenue, en raison de sa forte viscosité, non seulement à la surface du papier, mais également dans les pores ou mailles de dimensions relativement grandes. Si le sac est ensuite trempé dans une solution de chlorure calcique, l'alginate dissous se gélifie instantanément et il se forme une enveloppe imperméable pour les bitumes et autres matières analogues. 



   La précipitation est avantageusement entre prise avec une solu- tion fortement concentrée de chlorure calcique, car, dans ce cas, un petit excès de chlorure calcique reste dans la matière d'emballage imprégnée et empêche, par suite de ses propriétés hygroscopiques, un séchage complet de cette matière. 



   Les propriétés de solidité des couches d'imprégnation dépendent en partie de la quantité d'eau libérée par le gel, par synérèse. Cette syné- rèse peut être contrôlée dans de larges limites, par la concentration, la température et la durée d'action de la solution précipitante. Au surplus, elle dépend évidemment aussi de la concentration et du degré de   polymérisa-   tion du dérivé d'acide alginique utilisé. 



   Pour augmenter les propriétés plastiques et élastiques de l'impré- gnation et pour parfaire la protection contre la dessiccation, on peut en- core ajouter au bain d'imprégnation et/ou au bain de précipitation des agents solubles dans l'eau et hydrophiles, tels que la glycérine, le glycol, etc.. 



  Ceci est particulièrement recommandé, lorsque la matière d'emballage reste longtemps à l'état imprégné final, avant de pouvoir y placer les matières à   emballer.   Après le remplissage et la solidification de la marchandise, un séchage' subséquent de l'imprégnation est dépourvu d'intérêt dans maints cas, 

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 en particulier lorsqu'on fait usage d'une matière à point de fusion élevé. 



   On a constaté que l'on peut encore améliorer davantage les pro- priétés de plasticité et d'élasticité de l'imprégnation, en ajoutant à l'a- cide alginique des dérivés hydrosolubles de la cellulose, tels que l'éther méthylique de cellulose et/ou des dérivés de l'amidon ou de sucres, en par- ticulier hygroscopiques. 



   De plus, on peut arriver à une amélioration des propriétés mécani- ques des matières de revêtement, en mélangeant à la solution d'alginate des matières de charge sous forme de fibres ou de poudres, notamment de la ma- tière fibreuses moulue, de la farine de papier, de la farine de bois, des matières minérales, tels que des silicates, ou des matières analogues. 



   En outre, on a trouvé que l'on peut, d'une part, diminuer ou em- pêcher dans une forte mesure l'effet de rayonnements de chaleur indésirables et, d'autre part, arriver à un refroidissement plus rapide, en ajoutant à la solution d'alginate de la poudre métallique à action réfléchissante, no- tamment de bronze au cuivre ou à l'aluminium. 



   Pour être sûr que l'imprégnation de tissus fortement poreux soit irréprochable, on peut ajouter à la solution d'alginate, un colorant pigmen- taire ou aussi un colorant soluble. Dans les sacs imprégnés, un endroit dé- fectueux apparaît alors aisément, par exposition à la lumière, sous forme d'une tâche translucide. On a constaté que des sacs formés de matières d'em- ballage traitées selon la présente invention sont particulièrement avanta- geux, lorsqu'ils sont fermés latéralement à l'aide d'une corde de déchirure aisément enlevable. La marchandise emballée dans de tels sacs peut en être enlevée de la manière la plus facile et la plus simple, après arrachement de la corde de déchirure.

   De telles matières d'emballage sont imprégnées et soumises au traitement subséquent, après mise en place de la corde de déchi- rure, de façon à permettre également d'étanchéiser la couture de liaison. 



  La propriété que possèdent les couches d'alginate d'adhérer médiocrement aux matières bitumineuses et analogues, est ainsi avantageusement mise en valeur. 



  EXEMPLES. 



   1. Un sac en tissu de papier à larges mailles, tel qu'on l'emploie, par exemple, pour le transport de pommes de terre, est trempé, pendant quel- ques minutes, dans une solution à 1 1/2 % d'alginate de sodium. Immédiatement après ce trempage, le sac est traité par une solution à   40     %   de chlorure cal- cique et laissé au contact de cette solution pendant environ 5 minutes, par exemple par trempage. Après avoir retiré le sac de la solution de chlorure calcique, on le laisse égoutter pendant environ 1 heure, la majeure partie de l'eau étant ainsiéliminée par synéxès. L'emballage ainsi obtenu est en mesure de contenir des bitumes ou des matières analogues, que l'on y laisse couler à l'état fluide à des températures de l'ordre de 100 .

   Après refroidis- sement et solidification du bitume, le sac peut être ouvert latéralement et vidé, proprement et sans difficultés, de tout son contenu de bitume. Du bitu- me stocké pendant de longues périodes dans de tels sacs reste exempt de tou- te déformation et peut aisément être retiré de son emballage,même lorsqu'il a été exposé pendant de longs mois à la chaleur des rayons solaires. 



   2. Un sac d en tissu de papier à texture serrée est imprégné à l'aide d'une solution à 1 % d'alginate de sodium, à laquelle on a ajouté 5   %   de glycol. Puis le sac est traité, pendant 5 minutes., par une solution à 40% de chlorure calcique, contenant également 5 % de glycol. Après quelques heu- res ou après plusieurs jours, le sac supporte des températures de remplissa- ge du bitume, liquide ou d'autres matières, allant jusqu'à 250 , car la cou- che d'imprégnation reste élastique en particulier à la chaleur. 



     3.   Un moule conique en fer est enduit,   à   l'aide d'une brosse à peindre, avec une solution d'alginate   à 2 %   et l'enduit est immédiatement 

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 précipité par pulvérisation à l'aide d'une solution concentrée de chlorure calcique. Du bitume coulé., à température quelconque, dans ce moule peut, après refroidissement, en être retiré aisément. 



     4.   Si, pour certains usages particuliers, on emploie au lieu de matières d'emballage légères, des matières plus solides, notamment des ton- neaux en bois, on peut traiter ces derniers, par exemple,selon le mode opé- ratoire de l'exemple   3..Après   refroidissement dubitume coulé à chaud dans ces tonneaux, les bandes de frettage sont enlevées à l'endroit d'utilisation des tonneaux, après quoi, les douves peuvent aisément être détachées du bi- tume. 



   Si on n'attache pas une importance primordiale à la résistance ou solidité des matières d'emballage, on peut employer, comme telle matière d'en- veloppement, une feuille non supportée, constituée d'un dérivé d'alginate rendu insolubleo Une telle feuille peut, par exemple, être obtenue en endui- sant des surfaces planes, telles que des cylindres ou bandes, à l'aide d'une solution d'alginate (avec ou sans additions), puis en traitant l'enduit par l'agent de précipitation. Après une durée de séchage appropriée, la couche est séparée de son support. De telles feuilles peuvent, par exemple, être employées pour revêtir intérieurement des matières d'emballage ou pour enve- lopper directement des marchandises.' 
REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour obtention de matières d'emballage pour masses col- lantes ou devenant plastiques, sous l'effet de la température, telles que bitumes, produits à base de goudron, résines naturelles et artificielles, ci- res, mastics, pâtes, bouillies de paraffine et matières analogues,,ainsi que pour le traitement de moules, caractérisé en ce que les matières d'emballage de type courant en métal, bois, papaier, matières fibreuses ou tissus, ou les moules sont traitées à l'aide d'une solution d'un dérivé soluble de l'a- cide alginique et en ce que les couches d'imprégnation ou de revêtement sont transformées, par un traitement subséquent, en un dérivé insoluble de l'aci- de alginique.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie des solutions aqueuses d'alginate alcalin ou ammonique en concentra- tions allant de 1/ 2 à 5 %.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que la transformation de la couche d'imprégnation ou de re- vêtement en un dérivé insoluble de l'acide alginique s'effectue par traite- ment à l'aide d'acides dissous ou gazeuxo 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que la transformation de la couche d'imprégnation ou de revê- tement en un dérivé insoluble de l'acide alginique s'effectue par traitement à l'aide de sels précipitants, tels que les sels de métaux alcalino-terreux, les sels de métaux lourds, de préférence à l'aide d'une solution concentrée de chlorure calcique.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce qu'on ajoute à la solution d'alginate et/ou au bain de pré- cipitation une substance hygroscopique et hydrosoluble, telle que la glycé- rine, le glycol, et/ou des agents permettant d'augmenter l'élasticité et la plasticité de la couche d'imprégnation ou de revêtement, tels que des dérivés cellulosiques hydrosolubles, notamment l'éther méthylique de cellulose, ou des dérivés de l'amidon ou de sucres,de préférence des agents possédant des propriétés hygroscopiques. <Desc/Clms Page number 5>

   6. Procédé suivantl'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on ajoute à la solution d'alginate des matières de charge sous forme de fibres ou de poudres, notamment desnatières fibreuses moulues, des produits minéraux, de la farine de papier de la farine de bois.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on ajoute à la solution d'alginate un colorant pigmentaire ou un colorant soluble.

   8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute à la solution d'alginate unepoudre métallique à action réfléchissante, notammentde la poudre d'aluminium.