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La présente invention est relative, d'une manière générale, à un procédé de préparation d'une matière naphtalénique pressée à chaud et elle vise, en particulier un procédé dans lequel la matière naphtalénique pressée à chaud est préparée, en employant une presse à vis sans fin, ou analogue, travaillant en continu., à partir d'un produit de départ renfermant du naphtalène cristallisé.
L'utilisation récemment proposée d'une presse à vis sans fin travaillant en continu pour la séparation de naphtalène à partir d'huile naphtalénique permet la préparation d'un naphtalène ayant au moins la qualité d'une matière pressée à chaud (point de solidification supérieur à 79 ) sans nécessiter les mesures nécessaires jusqu'à présent à cet effet (à part la compression proprement dite), telles que la cristallisation intermédiaire dans des bacsle réchauffage,le lessivage chimique, la redistillation et le broyage final.
L'effet avantageux que procure une presse à vis sans fin travaillant en continu repose sur le fait que lors de l'opération de pressage il se produit un pétrissage constant de la masse cristallisée avec déplacement réciproque des cristaux, d'où il résulte une séparation des fractions huileuses,plus poussée que jusqu'à présento Au lieu d'une presse à vis sans fin, on peut aussi, le cas échéant, utiliser d'autres dispositifs de pressage, tels que des presses à filière, des essoreuses à poussée ou à vis sans fin ou analogues, en supposant que la matière se déplace pendant l'opération de pressage et est soumise en couche relativement mince à des pressions élevées.
On a maintenant observé que l'huile (l'huile de pressage) s'écoulant des perforations (fentes, trous ou analogues) pratiquées dans la paroi du carter de la presse à vis sans fin, disposée de préférence hori- zontalement, n'est pas complètement homogène. Les propriétés de l'huile de pressage, par exemple son point de solidification, dépendent dans certaines circonstances de l'endroit où l'huile de pressage sort du carter de la presse.
On a déterminé., par exemple, que l'huile s'écoulant au début de l'opération de pressage, c'est-i-dire au voisinage de l'admission du produit brut à traiterprésente un point de solidification qui est dans certaines circonstances inférieur de 20 à 45 à celui de l'huile de pressage s'écou- lant alors que l'opération de pressage se poursuit, c'est-à-dire au voisinage de l'extrémité de sortie de la presse. Cela est, tout au moins en partie, imputable au fait que la matière pressée s'échauffe progressivement lors de son passage au travers de la presse, par suite de la transformation en chaleur du travail de pressage, de sorte que l'huile s'écoulant lors du déroulement ultérieur du pressage renferme une fraction de naphtalène plus grande qu'au début.
Il s'est avéré,de plus, que l'huile de pressage s'écoulant à la fin du pressage renferme une teneur plus basse en thionaphtène que l'huile de pressage sortant au début du pressage.
L'invention est basée sur l'idée consistant à abaisser davantage, que ce n'était possible jusqu'à présent, la teneur en constituants huileux ut en thionaphtène du produit naphtalénique final et à augmenter par suite le point de solidification du naphtalène.
L'huile naphtalénique est refroidie, avant son entrée dans la presse a vis sans fin, à une température inférieure à 60 , de préférence à la température ambiante, de sorte qu'il se forme des cristaux qui sont amenés, soit sous la forme de morceaux solides, soit sous la forme d'une bouillie relativement consistante, à la presse disposée de préférence liori- zontalement. L'huile exprimée par pressage s'écoule par des ouvertures (fentes ou trous) pratiquées dans la paroi extérieure cylindrique de la pres- se.
Selon l'invention, l'huile séparée pendant l'opération de pressage est recueillie en au moins deux fractions séparées, la fraction
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huileuse qui se forme au début de l'opération de pressage, relativement pau- vre en naphtalène, mais toutefois riche en thionaphtène, étant recueillie en vue d'une utilisation quelconque, tandis que la fraction huileuse riche en naphtalène se formant lors du déroulement ultérieur de l'opération de pressage est mélangée de nouveau, le cas échéant après refroidissement préalable, avec la matière de départ.
Grâce à l'invention, on obtient d'abord que le thinaphtène abaissant le point de solidification du naphtalène est éliminé du produit final dans une proportion plus forte que jusqu'à présent, de sorte que ledit produit présente un point de solidification plus élevé. Par ailleurs du fait que l'on renvoie directement dans le circuit l'huile de pressage en=1- chie en naphtalène, dont la teneur en naphtalène est., dans certaines circonstances, supérieure à la teneur en naphtalène de la matière de départ, on améliore le rendement en naphtalène. On peut obtenir des rendements en naphtalène qui dans certains cas se trouvent situés notablement au-dessus des rendements que 1.'on peut obtenir lorsqu'on sépare par distillation le naphtalène de l'huile naphtalénique.
On réussit donc, à l'aide du procédé conforme à l'invention, et avec des appareillages et dispositifs fonctionnels relativement simples, à obtenir un naphtalène dont le point de solidification correspond, pour le moins, à celui de la matière naphtalénique usuelle obtenue par pressage à chaud, mais qui en général est supérieur au point de solidification de ladite matière naphtalénique.
Lors de la réalisation pratique du procédé conforme à l'invention, on peut procéder de diverses manières. On peut, par exemple, diviser l'installation de pressage en deux presses à vis sans fin montées en série du point de vue fonctionnel, mais séparées du point de vue constructif, et choisir les pressions de pressage dans les presses à vis sans fin élémentaires de façon qu'il se forme, dans la presse chargée du produit non encore traité, l'huile de pressage pauvre en naphtalène, qui n'a aucun intérêt dans le cadre du présent procédé, tandis que dans la seconde presse, qui est chargée avec la matière préalablement pressée provenant de la première prèsse, il se forme l'huile de pressage enrichie en naphtalène qui est renvoyée dans le circuit,
tandis qu'en même temps cette dernière presse fournit un produit naphtalénique final dont le point de solidification atteint au moins 79 . De préférence, on utilisera dans la première presse une pression de pressage plus basse que dans la presse finale.
Il est cependant également possible d'exécuter dans une presse à vis sans fin unique la totalité de l'opération de pressage. Dans ce cas, il est avantageux de réaliser la presse, du point de vue de sa construction, de manière que l'huile exprimée par pressage se forme sur toute la longueur du carter de la presse, suivant une répartition quantitative sensiblement uniforme.
Ce but est atteint par le fait qu'on ne choisit pas, pour la presse à vis sans fin, un pas uniforme, mais au contraire fait en sorte que, par exemple, le pas de la vis soit plus grand au voisinage de l'admission du produit brut que dans le milieu environ de la vise On obtient ainsi pour ' résultat que des pressions plus élevées interviennent au début de la vis sans fin, c'est-à-dire dans la z8ne dans laquelle le produit brut est encore comparativement froid. En outre, le pas de la vis sans fin est à nouveau augmenté vers son extrémité, de sorte qu'on peut en cet endroit, dans le cas de pressions de pressage relativement grandes, exprimer le plus complètement possible par pressage le reste de l'huile naphtalénique.
Il s'est avéré, en outre, que l'expression de l'huile par pressage du produit brut s'effectue d'autant mieux que les cristaux de naphtalène se formant lors du refroidissement de l'huile naphtalénique sont plus grossiers. La raison de ce phénomène réside vraisemblablement dans le fait que les cristaux de naphtalène assez grossiers permettent un meilleur écou-
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lement de l'huile de pressage que ne le permettent des cristaux de naphtalè- ne très fins.
REVENDICATIONS.
1 - Procédé de préparation de naphtalène ayant la qualité d'une matière pressée à chaud, à partir d'huile naphtalénique, par utilisation d'une presse à vis sans fin ou analogue travaillant en continu, dont la paroi extérieure cylindrique disposée de préférence horizontalement est pourvue de fentes, de trous ou de perforations analogues pour l'écoulement vers l'extérieur de l'huile exprimée par pressage, caractérisé en ce que l'huile séparée pendant l'opération de pressage est recueillie en au moins deux fractions séparées, la fraction huileuse qui se forme au début de 1'0- ¯pération de pressage, relativement pauvre en naphtalène, mais toutefois riche en thionaphtène, étant recueillie en vue d'une utilisation quelconque,
tandis que la fraction huileuse riche en naphtalène se formant lors du déroulement ultérieur de l'opération de pressage est mélangée de nouveau, le cas échant, après refroidissement préalable, avec la matière de départ.