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La présente invention concerne une machine à façonner les moules, dans laquelle on utilise les secousses, le pressage ou simultanément les se- cousses et le pressage pour tasser et concréter les moules ou pour produire une concrétion supplémentaire de moules, préalablement tassés¯
Pour le tassement et la concrétion de masses granuleuses, on u- tilisé jusqu'à présent soit le pressage, soit des secousses et un pressage ultérieur, soit une utilisation simultanée de ces deux effets.
Au cours du pressage, une pression est exercée de l'extérieur sur la masse granuleuse au moyen d'un plateau de pressage, cette masse se tassant beaucoup plus dans la partie touchant le plateau de pressage en raison du frottement que dans la partie éloignée du plan de la plaque à modèle. Pendant le tassement par secousses, la vitesse, que reçoit par exemple la masse granuleuse en chute libre, est freinée subitement. On sait qu'il est produit de ce fait, dans la masse granuleuse même, une force d'inertie, qui, à l'inverse du pressage, atteint sa plus grande intensité de tassement dans le plan de la plaque à modèle.
En posant une plaque de charge sur la masse granuleuse, pendant le traitement par secousses, on obtient un effet de pressage supplémentaire sur la masse., Cet effet supplémentaire ne suffit toutefois pas à lui seul pour obtenir un tassement parfait. Une presse montée sur la table de moulage de façon à pouvoir pivoter et qui agit sur la masse granuleuse, pendant le traitement par secousses, par un plateau de pressage constitué sous la forme d'une plaque de charge, ne s'est pas introduite dans la pratique, car l'ensemble était trop lourd et restait difficilement accessible,
Toute une série de propositions recommande le montage de marteaux à percussion ou de pistons à secousses soit du côté du plateau de pressage, soit du côté du dispositif à modèle ou du côté de la table de moulage..
Tous ces-dispositifs, dans lesquels on a prévu simultanément un pressage et un travail des pistons à secousses ou des marteaux sur la masse granuleuse immobile, sont appelés improprement presses à secousses.
Pour bien différencier leur fonctionnement par rapport au traitement par secousses par inertie et pressage simutanés, décrit plus loin, les dispositifs de cette série, dans lesquels la masse granuleuse ne subit pas de variation de son état de mouvement pendant le pressage et le travail des marteaux ou des pistons à secousses, doivent être appelés presses avec pressage à percussion simultané, car les coups frappés ne produisent qu'une élévation des pressions de pressage analogue à des impulsions, A l'inverse de ceci, dans le cas des propositions dans lesquelles la masse granuleuse est obligée de changer en même temps son état de mouvement subitement pendant qu'elle est soumise à une pression de pressage et des forces d'inertie sont déclenchées de ce fait dans la masse granuleuse même,
on dit qu'il s' agit de presses avec secouage à inertie simultané ou presse à secousses.
Alors que le pressage avec percussion simultanée ne change pas les diffé- rences de compacité se produisant en raison du frottement par rapport au pressage seul, le secouage par inertie avec pressage simultané est en mesure de compenser ces différences, car les maxima de la compacité pendant le secouage par inertie sont opposés à ceux du pressage seul.
La présente invention consiste en ce que la presse n'est amenée que'pendant le secouage ou le pressage ou pendant le secouage et le pressage simultanés à la table de moulage ou à des parties reliées à la table de moulage, mais ne possède autrement aucun contact matériel avec cette @rniè- re.
Trois formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La figure 1 est une élévation latérale, partiellement en coupe, d'une machine à façonner les moules.
La figure 2 est un plan correspondant à la figure 1.
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La figure 3 est une élévation latérale, partiellement en coupe, d'une deuxième forme de réalisation d'une partie d'une machine à façonner les moules.
La figure 4 est une coupe d'un oeil suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une élévation latérale, partie en coupe, d'une troisième forme de réalisation d'une partie d'une machine à façonner les moules.
Les figure 1 et 2 représentent une installation, dans laquelle le dispositif à secousses R est fixe et la presse P peut être écartée par pivotement. Le manchon 2 est supporté par le bâti 1 de façon à pouvoir tourner. Ce manchon présente quatre oeils 3 (figure 2) et une barre 4 passe dans chacune des deux paires de ces oeils placés à deux l'un au-dessus de l'autre.
On a prévu sur la presse P trois organes d'accouplement affectant la forme de bras 6 et 6a, le bras 6a présentant trois oeils 7, qui sont supportés sur les barres 4 de façon à pouvoir coulisser et qui s'appuient sur les oeils 3 dans la position de repos de la presse.
La presse P peut pivoter autour de la colonne 1 au moyen du manchon 2. La table de moulage 8 du dispositif à secousses R porte un dispo- sitif de modèle 9, sur lequel s'applique le châssis de moulage 10 rempli de matière granuleuse 11. La table de moulage 8 repose sur des tiges d' amortissement 12, qui prennent appui sur des vis 13 placées dans le pied du dispositif à secousses R. Le conduit à air comprimé 15 débouche dans le cylindre 14a du pied 14 du dispositif à secousses R. Les bras 6 et 6a de la presse P présentent des griffes 64, qui viennent saisir la table de moulage 8 par le dessous,.de sorte que, lorsque le poinçon 62 exerce une pression sur la masse granuleuse, la presse est accouplée à la table de moulage et les organes d'accouplement absorbent la pression de pressage.
La table de moulage 8 peut alors monter et descendre indépendamment de la pression de pressage s'exerçant en même temps, pour la production du secouage par inertie. Par suite, trois forces agissent en même temps pendant le pressage avec secouage par inertie simultané.
1/ Le pressage de la masse granuleuse par la presse,
2/ Le secouage donne naissance à une force dans la masse granuleuse en raison de son inertie par variation brusque de l'état de mouvement.
3/ Le secouage donne naissance à une force dans le poinçon de pressage en raison de son inertie de masse par variation brusque de l'état de mouvement, cette force agissant sur la masse granuleuse comme un pressage supplémentaire.
A cette fin, la figure 3 représente une installation, par exemple en liaison avec une machine, qui présente une table 40 tournant par intermittence et portant les dispositifs de moulage R, et avec une presse F conjuguéede façon . ne pas pouvoir pivoter, qui est séparée de sa liaison pendant le secouage de pressage et qui n'est accouplée qu'à la table de moulage. Le bâti fixe 16, ne tournant pas, présente des oeils 17, qui portent des gonds coniques 18. Pour éviter l'abaissement brutal des oeils de guidage sur les gonds coniques 18, on a prévu un amortissement, comme cela est visible à la figure 4. Le manchon conique 48, qui prend appui contre les rondelles élastiques 49, s'engrage à glissement dans les oeils 51.
Le machon conique 48 et les rondelles 49 sous tension initiale sont maintenus dans les oeils 51 au moyen de la vis 50. Un anneau de guidage 19, portant un ressort 20, destiné à absorber au moins une partie du poids de la presse P, est disposé sur le bâti 16. Ce ressort transmet sa
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pression à un anneau 21 fixé à la partie 22, qui est solidarisée avec la douille 23, elle-même solidarisée avec la pièce 24. Les bras 25 et 25a sont fixés la pièce 24, le bras 25 présentant des oeils 51.
Ces derniers pren- nent à la figure 3 la place des oeils 7 des figures 1 et 2 et les gonds 18 prennent la place des tiges 4. Le cylindre 28 de la presse P, qui est en même temps guidé aussi dans la pièce 24 de façon à pouvoir couilisser et qui est empêché de tourner, est maintenu par l'intermédiaire d'une tige filetée 27 dans le manchon taraudé 26 qui peut tourner dans la pièce 22. Un capuchon 29, qui est muni de poignees 30, et qui permet en le tournant un régla- ge en hauteur du cylindre de pression 28, est relié au manchon taraudé 26.
Un conduit à aire comprimé 31 mène au cylindre de pression 28, dans lequel un piston 32, comportant une vis 33, est supporté sur une tige de piston 34, sur laquelle est fixé un plateau de pressage 35. Un ressort de piston 36 prend appui sur un couvercle 37 et porte le piston dans la position de re- pos, Sur une voie de glissement 38, centrée par le boulon 39, se trouve une table tournante 40, qui présente plusieurs cylindres 41, par exemple pour des secousses sans chocs, dans chacun desquels se trouve un piston à contre-secousses 42, dont la table de moulage 44 est guidée par le piston à secousses 63 dans le piston à contre-secousses 42 et prend appui sur des tiges d'amortissement 43 disposées dans le piston contre-secousses 42.
Le dispositif de moulage 45, comportant le châssis de moulage 46 rempli de ma- tière granuleuse 47, est placé sur la table de moulage 44.
Le dispositif suivant la figure 5 se différencie de celui de la figure 3 en ce que la Dresse P, analogue à celle de la figure 1, peut éga- lement être écartée par pivotement. Le dispositif de maintien 52 pour la presse P est supporté sur le bâti 54 de façon à pouvoir être tourné par 1' intermédiaire des pignons 55,56 et 57. Le pignon 57 est fixé sur la ta- ble tournante 58, qui porte plusieurs dispositifs à secousses R,
La macl ine à façommer les moules représentée aux figures 1 et 2 travaille de la façon suivante :
Lorsque la presse P est écartée par pivotement dans le sens de la flèche 60 (figure 2), le châssis de moulage 10 est placé sur la presse à secousses R et on verse la matière granuleuses 11.
Après tassement ou concrétion initial par secouage ou même immédiatement après remplissage du châssis de moulage 10, la presse P est ramenée par pivotement à la position représentée aux figures 1 et 2. La presse P reçoit la pression de pressage par un conduit à air comprimé 61 par l'intermédiaire d'une soupape, non re- présentée. Le plateau de pressage 62 exerce une pression sur la masse gra- nuleuse 11 et élève ainsi la presse P, les griffes 64 des bras 6 et 6a ser- vant à l'accouplement venant s'appliquer contre le dessous de la table de moulage 8, En même temps, les guides 7, qui s'appliquent sur les oeils en position de repos, s'élèvent en s'écartant de ceux-ci (figure 1).
Par actionnement d'une soupape non représentée, de l'air compri- mé est amené dans le conduit 15. La table de moulage 8 s'élève avec la pres- se P et produit des secousses de façon connue, tandis que le poingoin 62 de la presse P exerce en même temps une pression sur la matière granuleuse, la contre-pression étant absorbée par les bras 6 et 6a. Après tassement et concrétion, par actionnement de soupapes appropriées, les fluides sous pres- sion s'échappent des conduits 15 et 61. La table de moulage reste appuyée sur les tiges d'amortissement 12, alors que le plateau de pressage 62 sou- mis à la pression,d'un ressort agissant de bas en haut se déplace pa- ap- port à la presse P, ce qui fait baisser celle-ci jusqu'à ce que les galles reposent sur les oeils 3.
Les griffes 64 se sont en même temps abaissées à partir du dessous de la table de moulage 8. La presse P est alors écartée par pivotement dans le sens de la flèche 60 (figure 2), le moule terminé est retiré de manière connue non représentée et on place un nouveau châssis de moulage, après quoi l'opération est recommencée. Il est possible, sui- vant le type du moule, de ne tasser la matière granuleuse que par pressage avec secousses sans compression initiale en une seule opération de concrétion.
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Le dispositif suivant la figure 3 travaille de la même manière que celui de la figure 1, avec cette seule différence que la presse ne peut pas être écartée par pivotement parce que le dispositif à secousses R tourne autour d'un axe. Dans la machine suivant la figure 5, tant le dispositif à secousses qu'également la presse P peuvent être écartés par pivotement autour d'un axe verticale Dans les dispositifs suivant les figures 3 et 5, une partie du poids de la presse P est absorbée par le ressort 20, de sorte que le piston à contre-secousses 42, dont les dimensions ont été calculées pour le secouage sans presse P, est capable de soulever le poids agissant sur lui. Le dispositif suivant les figures 3 et 5 est constitué pour un secouage sans chocs.
Comme les essais l'on montré, l'invention est d'autant plus avantageuse que le moule à fabriquer et donc le modèle à reproduire sont plus hauts. Le principe est applicable à toutes les machines à mouler, qui comportent un dispositif à secousses.
REVENDICATIONS.
1/ Machine à façonner les moules par secousses ou pressage ou simultanément par secousses et pressage, caractérisée en ce que la presse n'est amenée que pendant le secouage ou le pressage ou pendant le secouage et le pressage simultanés à la table de moulage ou à des parties reliées à la table de moulage, mais ne possède autrement aucun contact matériel avec cette dernière.