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La présente invention est relative à des perfectionnements aux appareils systèmes et procédés de transduction.Plus particulièrement ; l'invention se rapporte, entre autres,4 des perfectionnements aux appa- reils, systèmes et procédés d'enregistrement et de reproduction magnétiques grâce auxquels on peut enregistrer et reproduire des signaux magnétiques par couplage d'un flux magnétique entre des éléments magnétiques se dé- plaçant l'un par rapport à l'autre, ces éléments étant constitués,d'une part, par un support d'enregistrement magnétique et, d'autre part, par les enroulements d'une tête de transducteur magnétique,éléments qu'on peut utiliser à volonté, soit pour enregistrer, soit pour reproduire les sig- naux précités.
L'invention concerne également des perfectionnements apportés aux dispositifs destinés à entraîner ou à mettre en mouvement un support d'enregistrement magnétique, tel que,par exemple, une bande de matière plastique comportant un revêtement approprié, le déplacement pouvant s'effectuer à volonté vers l'avant ou vers l'arrière, tandis que, de façon simultanée et automatique, la tête du transducteur se déplace latéralement par rapport au déplacement du support d'enregistrement magnétique,' L'invention vise également des perfectionnements apportés aux dispositifs destinés à établir et à maintenir un alignement approprié,entre, d'une part, une piste de signaux magnétiques enregistrés sur le support d'enregistrement magnétique et, d'autre part,
la tête du transducteur d' enregistrement magnétique susceptible d'effectuer le déplacement relatif précité.
L'invention concerne encore des perfectionnements aux dispositifs destinés à maintenir une tension de fonctionnement approprié sur un support d'enregistrement magnétique, tel que, par exemple, la bande plastique susmen- tionnée, ainsi qu'à maintenir simultanément un alignement approprié entre cette bande et son mécanisme d'entraînement',,Elle a également trait a des perfectionnements apportés aux appareils d'enregistrement et de reproduction magnétiques ainsi qu'aux procédés mis en oeuvre au cours des opérations d' enregistrement et de reproduction effectuées par ces appareils.
La présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple non iimitatif en se référant à l'un de ses modes de réalisation qu'on peut considérer comme étant un appareil d'enregistrement et de reproduction magnétique du type à bande sans fin, qui est convenablement adapté pour être utilisé pour des travaux de dictée et de copie.
Dans les dispositifs appartenant au type général auquel se rappor- te l'invention, il est désirable que les utilisateurs puissent entraîner, soit vers l'avant, soit en sens inverse, la bande contenant la matière as- surant l'enregistrement magnétique;il est désirable également qu'il puisse enregistrer lessignaux magnétiques sur lesupport d'enregistrement magnétique et reproduire ces signaux en utilisant un dispositif d'enregistrement et de reproduction magnétique et qu'il puisse aussi transporter ce support d'en- registrement magnétique d'un dispositif d'enregistrement à un dispositif similaire de reproduction sur lequel les signaux magnétiques enregistrés peuvent être reproduits rapidement, commodément et de façon satisfaisante, avec le minimum d'efforts de la part de l'utilisateur.
L'invention a par conséquent pour objets - des perfectionnements apportés à un ensemble d'entraînement destiné à un support d'enregistrement magnétique du type à bande flexible sans fin,ce dispositif permettant d'entraîner la bande sans fin vers l'avant ou en sens inverse, tout en déplaçant simultanément la tête du transducteur d'enre- gistrement magnétique latéralement par rapport à la bande en déplacement
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relatif eten maintenant cette tête de 'transducteur alignée avec précision par rapport à une piste hélicoïdale prédéterminée de signaux magnétiques enregistrés sur la bande précitée;
- une organisation perfectionnée destinée à déplacer la tête de transducteur d'enregistrement magnétique, latéralement par rapport à la bande qui se déplace par rapport à cette tête, soit vers l'avant,soit vers l'arrière, de manière à permettre à la tête de transducteur, grâce à des couplages appropriés de flux, d'enregistrer suivant une piste hélicoïdale, des signaux magnétiquesdans la matière magnétisable contenue dans la bande ou bien par couplage de flux,d'utiliser les signaux magnétiques, qui ont été antérieurement enregistrés suivant une piste hélicoïdale dans la bande magnétique, afin d'exciter les enroulements de la tête du transducteur,ce qui constitue une phase de la reproduction des signaux originaux;
-une organisation perfectionnée assurant latéralement le règlage de la tête de transducteur magnétique par rapport à la bande magnétique du dispositif d'enregistrement et de reproduction, afin d'aligner correcte- ment la tête de tranducteur suivant une piste hélicoïdale de signaux magnéti- ques enregistrés sur la matière magnétisable contenue dans la bande ; -un appareil prefectionné destiné à assurer une tension satisfai- sante de la bande sans fin flexible, qui contient la matièremagnétisable., en position de fonctionnement sur l'appareil d'enregistrement ou de repro- duction, ainsi qu'à maintenir un alignement satisfaisant entre une bande sous tension de ce genre et son dispositif d'entraînement,pendant que cette bande est en mouvement.
Les objets précités et d'autres ainsi que d'importants avantages et caractéristiques nouveaux de l'invention apparaîtront plus clairement et seront plus facilement compris si l'on se réfère à la description donnée ci-après à titre non limitatif d'un mode de réalisation de l'invention ainsi qu'au dessin qui l'accompagne.On doit comprendre que, sans limiter pour cela l'invention, le mode de réalisation préféré qui sera décrit et représenté est relatif à un appareil d'enregistrement et de reproduction du type à bande magnétique sans fin.Certains' changements et variantes peuvent venir d'eux- mêmes à l'esprit des-spécialistes en la matière, ces modifications ne pou- vant pas toutefois s'écarter de l'esprit de la présente invention.
Sur le dessin-. la figure 1 est une vue en plan de l'appareil perfectionné objet de l'invention,le boîtier de l'appareil étant en partie enlevé et la bande magnétique étant en position de fonctionnement;
La figure 2 est une vue en élévation de face du dispositif repré- senté sur la figure 1, avec des arrachements partiels montrant certaines parties en coupe; la figure 3 est une coupe verticale, par 3-3 de la figure 2,mon- trant l'organisation des roues de friction de l'agencement d'entraînement perfectionné conforme à l'invention, en position neutre; la figure 4 est une vue en élévation en bout, prise du cote gauche de la figure 2; montrant la position neutre des solénoldes utilisés pour com- mander les roues d'entrainement;
la figure 5 est une vue en élévation, montrant l'organisation neutre de plaques coulissantes et d'embiellages utilisée pour supporter et amener en position de fonctionnement certaines roues à friction.assurant la transmission du mouvement et faisant partie de l'organisation d'entrainement perfectionnée de la bande magnétique;
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la figure 6 est une vue en élévation de dracite, avec arrachement partiel, du dispositif représenté sur la figure 2, les positions de rappel et intermédiaire du dispositif tendeur de la bande magnétique étant repré- sentées par des lignes en traits interrompus;
la figure 7 est une vue en élévation latérale, en partie en coupe, du chariot associé à une vis de commande,servant à supporter la tête de transducteur magnétique et à la déplacer latéralement par rapport à la bande magnétique, la coupe étant pratiquée par 7-7 de la figure 1; la figure 8 est une vue en coupe, par 8-8 de la figure 6,montrant l'organisation perfectionnée conforme à l'invention servant à placer et à maintenir facilement en alignement la tête de transducteur magnétique et une piste hélicoïdale de signaux magnétiques enregistrés sur la bande magnétique; la figure 9 représente schématiquement l'organisation des roues à friction du mécanisme d'entraînement du dispositif perfectionné,lorsque cette organisation est disposée de manière à assurer l'entraînement vers l'avant;
la figure 10 est une vue schématique similaire à la figure 9, montrant les roues à friction organisées de manière à assurer l'entraine- ment en sens inverse; la figure 11 est un schéma des connexions des éléments électri- ques utilisés dans l'appareil perfectionné objet de l'invention.
Sur toutes'les figures du dessin, on a utilisé les mêmes nombres de référence pour désigner des éléments analogues du mode de réalisation de l'invention représenté et dont la description est donnée ci-après.
Sur les figures 1 et 2, 1 représente , de façon générale,une base ou socle horizontal pour l'appareil perfectionné,ce socle comportant un élément de châssis transversal. 2 s'étendant verticalement et fixé de façon appropriée à l'un des côtés de la partie médiane transversale de ce socle.
Plusieurs éléments 3 formant colonnettes ou supports s'étendent dans le sens longitudinal du socle 1 à partir du c8té gauche de l'élément de châssis vertical 2.Un élément 4 formant panneau est fixé aux extrémi- tés de quelques unes des éléments 3, ce panneau étant supporté de manière à être parallèle à l'élément de châssis vertical 2.Un élément de châssis 5, parallèle à l'élément de châssis 2, s'étend verticalement à partir du côté droit du socle horizontal 1 comme représenté sur les figures 1 et 2.
L'ensemble constitué par le socle 1, les éléments de châssis verticaux 2 et 5, le panneau 4 et les colonnettes ou supports 3 sont uti- lisés généralement pour supporter: un rouleau d'entraînement 6 destiné à une bande magnétique 7 ; un groupe moteur 8 servant à entraîner le rouleau d'entraînement 6 ; une vis de commande 9 pour la tête de transducteur,ainsi qu'un porté-chariot ou tige de guidage 10, élément sur lequel un chariot 11 de la tête 12 du transducteur peut se déplacer d'un mouvement de va-et vient par rapport à la bande 7 tendue autour du rouleau d'entraînement 6 par une tendeur 13 susceptible de pivoter sur l'élément vertical 2 du châssis.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention représenté sur les figures 1 et 2, le rouleau d'entraînement 6, qui n'est supporté qu'à son extrémité de gauche, comporte une gaine ou couche extérieure 14 en ca- outchouc servant à assurer le contact avec la bande 7 et à supporter celle-ci) de manière à assurer son entraînement.On évite à la bande 7 de glisser en bout air.si que périphériquement sui le rouleau d'entraînement 6 au moyen
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d'une rangée circonférentielle des saillies 15?sensiblement hémisphériques et analogues à des pictos,
s'étendant vers l'extérieur à partir de la pé- riphérie du rouleau 6 au voisinage de l'extrémité par' laquelle est suppor- té-ce rouleau.Les saillies 15 peuvent pénétrer dans des ouvertures alignées en série à quelque distança les une des autres dans la partie marginale adjacente de la bande 7.Le rouleau 6 est supporté de manière à pouvoir tourner parallèlement au socle 1 et perpendiculairement à l'élément 2 du châssis au moyen d'un prolongement de l'axe 16 de ce rouleau,
cet axe tra- versant des portées cu paliers 17 et 18 espacés l'un de l'autre et placés respectivement dans l'élément vertical 2 du ohâssis et dans le bras de sup- port 19 partant de l'extrémité de l'un des colonnettes supérieures 3,ce qui constitué un support sensiblement rigide à deux points d'appui pour le rouleau 6 et permet à ce rouleau de s'étendre jusqu'à la droite de la portée 17,li- bre de tout autre support.
Pour mettre en état de fonctionnement le dispositif perfectionné représenté sur les figures 1 et 2,on fait glisser la boucle de la bande mag- nétique 7 autour de l'extrémité libre de droite du rouleau d'entraînement 6 ainsi qu'autour de l'extrémité correspondante du tendeur 13 de cette bande.A cet effet;
on doit déplacer le tendeur 13 de la bande depuis la position ré- tractée la plus haute (représentée en traits interrompus sur la figure 6) jusqu'à la position intermédiaire également représentée en traits interrom- pus sur la même figure.Le tendeur 13 et le rouleau d'entrainement. 6 se trouvant dans les positions relatives qu'on vient de décrire, on lait glisser la boucle de la bande 7 autour des extrémités de droite du rouleau 6 et du tendeur. 13, jusqu'à ce que les perforations 20 pratiquées dans la bande 7 s'alignent avec la rangée circonférentielle de saillies 15 sensiblement hé- misphériques et analogues à des picots situées à l'extrémité de gauche du rouleau d'entraînement 6, les perforations 20 entourant respectivement les saillies adjacentes 15.
La bande 7 ayant été placée dans cette position,il est possible, en saisissant une manivelle 22, de faire pivoter le tendeur de bande 13 dans la position assurant le tension de cette bande et représentée en trait plein sur la figure 6 en faisant basculer ce tendeur vers l'extérieur et vers le bas sur un bras 23, qui pivote sur un axe 24, par rapport à 1' élément vertical 2 du châssis.
Ainsi que le montre clairement la partie de la figure 6 dans laquel- le on a pratiqué un arrachement l'extrémité du bras 23 servant de pivot comporte une came 25 présentant des encoches 26 et 27 pratiquées dans la face de cette came et servant à assurer le contact avec un galet de came 28 porté par un bras de galet de came 29 susceptible de pivoter à l'encontre d'un ressorte ce qui permet de retenir le tendeur de bande 13 soit dans la position intermédiaire,,;, soit dans la position rétractée.Lorsque le tendeur de bande a pivoté dans la position de fonctionnement représentée sur la fi- gure 6, le poids du tendeur de bande 13 s'exercer à l'encontre de la bande 7 par l'intermédiaire du galet 28.
Le tendeur de bande 13 est constitué par un manchon tubulaire 30 supportée à chaque extrémité, sur un axe 31 (figure 2) sensiblement coaxial à ce manchon,au moyen de bagues élastiques 32 faites de caoutchouc mousse ou d'une matière analogue, emboîtées à. force dans les extrémités opposées du tube 30, chaque bague étant à son tour emmanchée sur une douille rigide complémentaire séparée 33 portée par l'axe 31 et fixée à celui-ci par tout moyen ou de toute manière appropriée.Chacune des bagues 33 comporte à son extrémités extérieure, une collerette annulaire 34 étroitement ajustée et comportant un rebord circonférentiel s'étendant radialement,légèrement au- delà de la périphérie du manchon 30, au voisinage immédiat de l'extrémité adjacente de ce manchon,
afin da limiter le déplacement axial de celui-ci sur les bagnes 32 en cacutchouc-mousse et de constituer des épaulements limitant
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ou guidant les bords adjacents de la bande magnétique 7.
Au cours du fonctionnement normal d'un dispositif conformé à 1' invention, les perforations 20,pratiquées dans la marge de gauche de la bande
7 qui, le préférénce, est faite d'une feuille de matière plastique flexible appro- priée et dont la surface extérieure est convenablement revêtue d'une ma- tière magnétisable, telle que de l'oxyde de fer ,peut avoir tendance à s' user légèrement et, dans quelque cas, par suite d'usure,d'imperfections de fabrication ou sous l'influence des intempéries, la bande peut être légère- ment déformée ou le devenir, de telle sorte que l'un ou l'autre des bords marginaux ou des partiesintermédiaires présente une dimension légèrement plus grande que les parties adjacentes.
Si le tendeur de bande 13 n'était pas du type à alignement au- tomatique, une imperfection de ce genre pourrait avoir tendance à obliger la bande à se plisser légèrement sur les bords en provoquant ainsi un désalig- nement entre la tête de transducteur magnétique, lorsqu'on l'utilise comme dispositif de reproduction, et la piste hélicoïdale de signaux magnétiques enregistrés dans la bande 7.De même, lorsqu'on utilise le dispositif pour l'enregistrement, et,en l'absence du tendeur de bande perfectionné 13, ces imperfections de la bande 7 auraient tendance à faire suivre aux signaux magnétiques enregistrés sur la bande 7 une piste hélicoïdale imparfaite,
ce qui rendrait difficile d'obtenir une reproduction satisfaisante des sig- naux lorsqu'on essaierait finalement de re produire ces signaux sur le même dispositif ou sur des dispositifs similaires.On évite des difficultés de ce genre en utilisant le tendeur de bande 13 perfectionné ci-dessus décrit dans lequel l'amortissement élastique relativement doux du manchon de ten- deur 30 prenant appui sur les bagues 32 en caoutchouc-mousse ou en matiè- re analogue permet au manchon 30 de s'ajuster angulairement de façon auto- matique par rapport à l'axe du rouleau d'entraînement 6 et à l'axe 31 du tendeur qui,lui est parallèle, en assurant ainsi la tension uniforme de la bande 7 lorsque l'appareil est en fonctionnement.
Comme représenté sur la figure 2, la partie supérieure de la bande 7 se déplace, lorsque son mouvement l'entraîne vers l'avant, du rouleau d' entraînement 6 vers le tendeur 13.Dans un ensemble conçu de façon satisfai- sante,la bande peut avoir une largeur de 102 mm, et, une fois disposée en forme de boucle, une longueur totale d'environ 229 mm.La longueur de la matière servant à former la bande est,par conséquent, d'environ 460 mm.
En fonctionnement normal,la bande 7 est, de préférence, entraînée à une vitesse linéaire d'environ 78,5 mm. par seconde, ce qui constitue une vi- tesse de rotation d'environ 11 tours/minutes.
On réalise et on organise la tête de tranducteur magnétique de manière que,lorsqu'elle est en fonctionnement, elle soit supportée et se déplace de telle manière que, lorsqu'on utilise le dispositif pour l'en- registrement, la bande 7 se déplace au voisinage immédiat de l'élément magnétique de la tête de transducteur.
Une piste hélicoidale de signaux magnétique s ayant une largeur d'environ 0,35 mm. se trouve enregistrée sur l'élément magnétisable de la bande 7, chacun des sillons de la piste hélicoïdale étant espacé du sillon adjacent d'environ 0,79 mm.En utilisant une lar- geur d'environ 89 mm. de la surface de la bande 7 pour un enregistrement de ce genre, dans les conditions de fonctionnement'ci-dessus décrites, la tête de transducteur magnétique traverse la bande 7 dans son sens transversal en 11 minutes environ.
La tête de transducteur magnétique 12 est supportée de manière à pouvoir pivoter sur un chariot ll.A son tour,le chariot 11 est porté de manière à pouvir prsndre un mouvement alternatif sur une tige de guidage 10.La tige de guidage 10 est située à l'arrière et légèrement
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au-dessus,du rouleau d'entraînement 6, comme représenté sur la figure 6.A ses extrémités opposées.la tige 10 est fixée à l'élément 5 du châssis ainsi qu'au panneau 4 et elle traverse une ouverture pratiquée dans l'élément 2 du châssis.Le chariot 11ne peut pas tourner autour de la tige 10 grâce au fait que l'on a prévu une fraction d'écrou 37 associée au filetage d'une vis'mère et s'étendant vers le bas et vers l'arrière, comme représenté sur la figure 7,
pour venir en contact avec une vis mère 9 convenablement filetée .La vis mère 9 est supportée à son extrémité de droite (figure 1) de manière à pouvoir prendre un mouvement de va-et-vient dans une portée 39 (figure 8) disposée dans l'élément 5 du châssis, et elle est supportée au voisinage de son extrémité de gauche (figure 1)de manière à pouvoir exécu- ter un mouvement de va-et-vient dans une portée appropriée (non représentée) disposée dans l'élément vertical 2 du châssis.Lorsque la fraction d'écrou 37 associée à la vis mère est convenablement engagée dans les filets de cette vis mère, le chariot 11 ainsi que la tête de trans ducteur 12 qui lui est asso- cié est obligé lorsque la vis mère 9 est entraînée en rotation,
de se déplacer-.latéralement par rapport au rouleau d'entraînement 6 et à la ban- de 7.
Pour assurer l'entraînement du rouleau d'entraînement 6 et de la vis mère 9, on utilise un groupe moteur tel que,par exemple, un moteur électrique du type synchrone à démarrage automatique, ou bien un moteur élec- trique, tel que 8, du type à induction à pôles blindés, comportant un arbre d'entraînement 41 du type à friction.Lorsque le rouleau d'entraînement 6 doit être entraîné vers l'avant, une roue à friction 42 qui est folle,est amenée en contact d'entraînement avec 'L'arbre 41 et le moyeu à friction 43, qui est fou , de la roue 42, est amené en contact d'entraînement avec-une roue à friction 44 montée par clavetage sur l'axe 16 du rouleau d'entraîne- ment 6, entre l'élément 2 du châssis et le bras 19 servant de support.
L'arbre d'entraînement par friction 41 ainsi que la roue à friction 44 occupent des positionsfixes.La roue à friction 42 ainsi que le moyeu à friction 43 associé à cette roue sont montés de manière à pouvoir tourner sur une plaque coulissante 45 (figure 5) susceptible d'être animée d'un mouvement de va-et-vient.Au moyen de crochets 46 et 47,la plaque cou- lissante 45 est supportée sur le panneau 4 de manière à pouvoir glisser sur ce panneau,afin que la roue 42 et le moyeu 43 puissent se rapprocher et s'éloigner de l'arbre 41 ainsi que de la roue 44 ,par des déplacements la- téraux ou verticaux ou encore par une combinaison de ces deux mouvements,
par rapport aux axes de l'arbre 41 et de la roue 44 ainsi que par rapport au panneau 4.Ce déplacement de la roue folle 42 et du moyeu fou 43 qui les.' amène en contact respectivement avec l'arbre 41 et la roue à friction 44, est assuré par le déplacement de la plaque coulissante 45, déplacement qui s'effectue, de façon générale, de la gauche vers la droite, sous l'action d'un ressort de traction 48 dont une des extrémités est fixée à la plaque coulissante 45, l'autre extrémité êtant fixée au-panneau 4, comme représen- té sur la figure 4.
Normalement, la roue folle 42 et le moyeu fou 43 sont maintenus hors de prise avec 1'.arbre 41 et la roue 44, du fait qu'un rebord 49 d'une armature de solénoïde 50 soumise à l'action antagoniste d'un ressort vient en prise avec un épaulement 51 de la plaque coulissante 45-Il en ré- sulte que la plaque coulissante 45 se trouve poussée vers la gauche (figu- res 4 et 5) du fait qu'un ressort de compression 52, qui entoure l'armature 50 et se trouve comprimé entre un solénoïde 53 , fixé au panneau 4, et le rebord 49 -de.1.'armature, surmonte l'effort de traction exercé par le ressort de traction48, en plaçant ainsi la roue folle 42 et le moyeu fou 43 dans une position neutre et sans contact avec l'arbre 41 et la roue 44.Lorsque le solé- noide 53 est excité, d'une manière qui sera décrite ci-après;
) l'armature 50
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se trouve entraînée à l'intérieur de ce solénoïde et déplace ainsi le rebord
49 vers la droite (figure 4); l'effort de traction exercé par le ressort 48 ayant alors pour effet de déplacer la plaque coulissante vers la droite (fi- gures 4 et 5) afin de mettre en prise la roue folle 42 ainsi que le moyeu fou 43'avec l'arbre 41 et la roue 44,
respectivement.Lorsque le solénoïde
53 cesse d'être excité le ressort de compression 52 fonctionne à nouveau de la manière décrite afin d'amener la plaque coulissante ainsi que la roue folle 42 et le moyeu fou 43 qui lui sont associés dans une position neutre par rapport à l'arbre 41 et à la roue 44.On remarquera que la plaque coulis- sante 45 est montée sur l'un des côtés du panneau 4 au moyen de crochets 46 et 47 et que la roue folle 42 ainsi que lemoyeu fou 43 qui lui est associé sont supportés sur le côté opposé du panneau 4 au moyen d'une broche appropriée servant de pivot qui traverse une ouverture pratiquée dans le panneau 4.Cette broche joue le même rôle que le crochet 47.
Afin de faire tourner en sens inverse le rouleau 6 et la roue à friction 44 qui lui est associée ainsi que l'axe 16,la roue folle à friction 54 est mise en prise avec l'arbre moteur 41 et le moyeu fou à friction 43 grâce au basculement de la roue 54 suivant un arc dirigé sensiblement vers le haut et vers la gauche (figure 3) ce qui l'amène en contact avec l'arbre 41, cette roue 54 poursuivant, sur une courte distance son mouvement ascen- dant et,tout en étant en contact avec l'arbre 41, elle continue à se dépla- cer vers le haut et légèrement vers la droite Comme représenté sur la figure 3, la roue 54 est en prise avec le moyeu 43 et ce mouvement de la roue folle 54 vers le haut et à la périphérie de l'arbre 41 se poursuit jusqu'à ce que le moyeu 43 se soit, de façon générale,
déplacé vers le haut et légèrement vers la gauche (figure 3) de manière à venir en prise avec la roue d'entraî- nement 44.
La roue folle de renversement de marche 54 pivote sur une broche 55 traversant une ouverture pratiquée dans le panneau 4.La broche 55 peut facilement se déplacer radialement dans cette ouverture pratiquée dans le panneau 4, mais on utilise des éléments tels que des rondelles dont le dia- mètre est plus grand que cette ouverture,
ce qui permet à la broche 55 de se déplacer dans le sens radial mais 1 empêche de se déplacer dans le sens axial La broche 55 peut coulisser dans une lonte 56 formée dans le bras descendant de droite d'un levier coudé 57 articulé sensiblement en son point médian sur le panneau.4.La fente 56 est légèrement déportée par rapport à l'axe longitudinal de ce bras fendu du levier coudé 57.L'extrémité opposée du le- vier articulé 57 est fixée élastiquement par ressort 58 à l'extrémité de l'armature 59 du solénoïde 60.L'armature 59 est agencée de manière à pouvoir se déplacer dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitu- dinal de la partie du levier coudé 57 à laquelle elle est fixée et elle est normalement retenue élastiquement dans sa position extérieure par un ressort de compression 61 entourant l'armature 59
entre un solénoïde 60 et une clavet- te 62 servant de retenue au ressort précité.Dans la position représentée sur la figure 4, la roue folle de renversement de marche 54 se trouve en posi- tion neutre et sans contact avec l'arbre 41 et le moyeu 43.Lorsque le solé- noide 60 est excité ;l'armature 59 se trouve entraînée vers le bas à l'inté- rieur du solénoide 60 en comprimant ainsi le ressort 61 et en exerçant une traction sur le ressort 58, ce qui fait pivoter le levier 57 en sens inverse des aiguilles d'une montre (figure 4) et ce qui amène ainsi la roue folle de renversement de marche 54 en prise avec l'arbre d'entraînement 41 et le moyeu 43.La roue 54 continuant à se déplacer sensiblement vers le haut,met en prise le moyeu 43 avec la roue 44, comme décrit ci-dessus,
ce qui permet de faire fonctionner en sens inverse l'axe 16 et la roue 44 qui lui est associée ainsi que !,,rouleau d'entraînement 6.Lorsque le solénoïde 60 cesse d'être excité;-- ressort de compression 61, qui se détend de ce fait, fait pivoter le levier 57 dans le sens des aiguilles d'une montre(figure 4),ce qui dégage
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ainsi la roue 54 de .L'arbre 41 et du moyeu 43 et ce qui permet à ce moyeu de s'abaisser ou d'être éloigne de la roue 44 pour venir en position neutre.
Afin d'assurer le déplacement latéral relatif de la tête de transducteur 12 par rapport au rouleau 6 et à la ',lande 7,la vis mère 9 est entraînée en même temps que le rouleau 6 -par le moteur 8,par l'intermédiaire d'un train de pignons droits assurant une liaison d'entrainement entre 1' axe 16 du rouleau d'entraînement 6'et lavis m$re 9.
Pour réaliser cette liai- son de fonctionnement, un pignon droit 63 est claveté sur l'axe 16, au voi- sinage de la roue à friction 44.Le.pignon droit 63 engrêne avec un pignon droit fou 64 pivotant de fagon appropriée sur la surface adjacente de l'élément vertical 2 du châssis.Le pignon droit 64 est réuni coaxialement à un pignon droit fou 65 occupant une position similaire et engrènant avec un pignon droit 66 porté par la vis mère 9 à laquelle il est claveté.Ce train de pignon sert à transmettre le mouvement de rotation de l'axe 16 à la vis mère 9,
ce qui détermine un rapport de transmission prédéterminé et un synchronisme bien défini pour le sens de rotation et pour la vitesse de rotation en tours-minute de l'axe 16 et de la vis mère 9.On choisit la dimension relative et le nombre des dents de chaque pignon droit ainsi que le nombre de pignons dans le train d'engrenages de manière à obtenir le synchronisme, les vitesses relatives et le sens de rotation désirés entre l'axe 16 et la vis mère 9.De même, on choisit, toutes les dimensions rela- tives de l'arbre à friction 41 et des roues à friction 42, du moyeu 43, et des roues 44 et 54 de manière que l'axe 16 et le rouleau d'entraînement 6 puissent tourner dans le sens désiré et à la vitesse en tours-minute désirée par rapport au sens de rotation ainsi qu'à la vitesse en tours-minute de l'arbre 41 du moteur 8.
Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, la tête de transducteur 12 est supportée par le chariot 11 qui est à son tour supporté par la tige de guidage '!0.Comme représenté sur les figures 1 et 7, le chariot 11 comprend tout d'abord un élément 94 analogue à un tube associé à une pièce moulée creuse 95 entourant l'élément tubulaire 94 auquel elle est fixée.L'élément tubulaire 94 entoure la tige 10 servant de support au chariot.L'élément tubulaire 94 comporte un alésage tel qu'il paisse exécuter librement un mouvement de va-et-vient sur la tige 10 entre les supports de celle-ci.Afin d'assurer et de maintenir une disposition coaxiale-sensiblement précise entre l'élément tubulaire 94 du chariot 11 et l'axe 10, ainsi que de réduire au - minimum la friction de glissement entre 1 -élément tubulaire 94 et l'axe 10,
l'élément tubulaire 94 comporte, au voisinage de chacune de ses extrémités, trois ouvertures radiales également espacées 1 une de l'autre pratiquées à la périphérie de cet élément.Dans deux de ces ouvertures et au voisinage de chacune des extrémités de l'élément tubulaire 94,sont ajustées des billes 68 en acier, de dimension appropriée, servant de paliers et d'éléments d'es- pacement entre les surfaces adjacentes de l'élément tubulaire 94 et de la tige 10.Ces paliers et éléments d'espacement 68, pénétrent dans l'alésage de l'élément tubulaire 94 sur une distance suffisante pour venir en contact avec la tige 10.Dans les deux ouvertures restantes, chacune d'elle se trouvant à l'une des extrémités de l'élément tubulaire 94,
sont prévues des vis de réglage 69 comportant des extrémités intérieures sphériques ou arrondies destinées à venir en contact avec la surface adjacente de la tige 10.Grâce à cette organisation, l'élément tubulaire 94 se trouve supporté de manière à pouvoir exécuter un mouvement de va-et-vient par un contact réalisé en six points et présentant un frottement minimum sur cette tige de guidage 10 et, comme le dispositif peut prendre dé l'usure au fur et à mesure de son utilisation, on peut rétablir de façon satisfaisante un alignement axial précis ou sensiblement précis entre l'élément tubulaire 94 et la tige 10 en réglant les vis de réglage 69.
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Comme représenté sur la figure 7, la tête de transducteur 12 est fixée à l'une des extrémités d'un bras pivotant 70 qui s'étend sur le cha- riot 11 et s'articule,par l'intermédiaire d'un pivot 71,sur un rebord péri- phérique 72 de la pièce moulée creuse 95 du chariot 11.Ce rebord 72 se trouve sur le côté de la pièce moulée 95, à l'opposé du rouleau d'entraînement 6.
Lorsque le dispositif fonctionne normalement, le poids non équilibré de la tête de transducteur 12 et du bras 70 oblige la tête 12 à reposer légèrement sur la bande 7 passent autour du rouleau d'entraînement 6.Dans l'organisa- tion représentée, le bras 70 traverse une fente 73 pratiquée dans une cloison 74 située enre le rouleau d'entraînement % et le chariot 11.
Le mouvement de va-et-vient prédéterminé du chariot 11 sur la tige 10 est obtenu au moyen d'un élément 37 se déplaçant avec la vis mère
9 et s'étendant vers le bas et légèrement vers la droite à partir de l'élé- ment tubulaire 94(figure 7) jusqu'au voisinage immédiat de côté de gauche de cette vis mère 9 qui est placée en dessous et à droite de la tige 10 servant de support au chariot.Le bras 37 fait partie d'une pièce coulée 95 et il comporte une surface plate 76 relativement large, au voisinage du filetage de la vis mère 9.
La largeur de ;la surface plate 76 est notablement supérieure à la distance séparant deux filets de vis adjacents, sur la vis mère 9,cette dis- tance étant, dans le mode de réalisation représenté de l'invention,d'envi- ron 0,79 mm.Prolongeant le bras 37 vers la droite (figure 7) en recouvrant la vis mère 9 et s'étendant vers le bas, le long du Gâté de droite de cette vis mère se trouve une fraction d'écrou 77 présentant une arête vive portée par le bras 37 et éloignée de la surface plate 76 du bras 37 d'une distance légèrement supérieure au diamètre extérieure de la vis mère 9.L'organe 77 ne peut coopérer avec les filets de la vis mère 9 que sur le côté de cette vis mère qui est opposé à la surface plate 76 du bras 37 se déplaçant avec la vis mère.
Pour aider à maintenir la fraction d'écrou 77 en prise avec les filets de la vis mère 9,un bras 78 en porte-à-faux prolonge le bras 37 vers la droite (figure 7) en s'étendant vers la droite au-dessus de la vis mère 9 et de l'organe 77 et au-delà de ces éléments.L'extrémité libre du bras 78 est filetée pour recevoir un contrepoids 97 qu'on peut visser de façon règlable sur ce bras.En règlant de façon appropriée la position du contre- poids 97 sur le bras 78, on maintient plus facilement de façon satisfaisan- te l'organe 77 en prise avec la vis mère 9.
Le bras 78 sert également d'organe de commande pour une sonnerie de signalisation placée sur l'élément 2 du châssis au voisinage de l'extré- mité normale de la course du chariot 11 au cours de l'utilisation du dispo- sitif servant à l'enregistrement ou la reproduction.
Comme représenté sur la figure 7, et lorsque la tête 12 occupe la position de fonctionnement représentée, une fraction du poids non équilibré de la tête de transducteur 12 et du bras 70 servant de support à cette tête a également tendance à faire pivoter le chariot 11 sur l'axe 10 dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui aide également à pousser l'organe 77 à arête vive contre les filets de la vis mère 9.Dans une organisation de ce genre, on peut communiquer au chariot 11 un mouvement de va-et-vient sur la tige 10 au moyen d'un mouvement de rotation approprié) de la vis mère 9.
Dans le cas où l'on désire communiquer au chariot 11 et à la tête 12 ce mouvement de va-et-vient par une commande manuelle, il suffit de sou- lever légèrement la tête de transducteur 12, après quoi une lame élastique 79 s'étendant vers le bas à partir de la partie inférieure médiane du bras 70 est obligée de se déplacer sur un cran 80 prévu sur le côté gauche du
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tube 94 du chariot et de s'y coincer (figure 7).
Lorsqu'ensuite on soulage la. tête 12 de la poussée ascendante qui s'exerce sur elle,la lame élasti- que 79 reste en contact avec le cran 80 et le poids non équilibré de la tête 12 a tendance à faire pivoter le chariot 11 sur la tige de guidage 10 jusqu'à ce que la, surface plate 76 du bras 37 qui se déplace avec la vis mère vienne en prise avec celle-ci.Lorsque cet engrènement s'est effectué, l'organe 77 se trouve dégagé de la vis mère 9 et la tête 12 n'est plus en contact avec le rouleau d'entraînement 6 et la bande 7 et il est possible de la déplacer librement à la main pour lui faire exécuter un mouvement de va-et-vient sur la tige 10.Pour remettre en prise l'organe 77 avec 24 vis mère 9 et replacer la tête 12 en position de fonctionnement,
il suffit d'exercer vers le bas une pression suffisante sur la tête 12 pour dégager la lame élastique 79 du cran 80, ce qui permet au contre poids 97 qui n'est pas équilibré de faire tourner le chariot 11 d'une fraction de tour jusqu'à ce que l'organe 77 vienne à nouveau en prise avec la vis mère 9.
.Au cours du fonctionnement du dispositif perfectionné,onoonstate quelquefois que l'élément magnétique sensible de la tête de transducteur 12 n'est pas convenablement aligné avec la piste de signaux magnétiques en- registrés sur la bande 7-Cette situation peut se rencontrer lorsqu'on enlève la bande 7 d'un dispositif utilisé comme dispositif enregistreur et qu'on la place sur un autre dispositif utilisé comme dispositif reproducteur.Dans la présente invention,si ces pistes de signaux magnétiques enregistrés ont une largeur d'environ 0,35 mm et si l'on conserve pour la vis mère 9 la pas indiqué, les lignes médianes de ces pistes seront espacées l'une de l'autre d'environ 0,
79 mm.Il est nécessaire de réaliser un alignement précis de la tête de transducteur 12 et de la piste hélicoïdale de signaux magnétiques enregistrés dans la bande 7 pour obtenir une bonne reproduction des signaux.
Pour permettre cet alignement précis de la tête 12 et de la piste hélicoi- dale de signaux magnétiques enregistrés dans la bande 7,1'appareil comporte, conformément à l'invention, un nouveau dispositif servant à régler axiale- ment la position de la vis mère 9 sur toute distance appropriée quelconque, cette distance pouvant, si on le désire, excéder légèrement la distance séparant les contours adjacents. des filets de la vis mère 9.Ce règlage axi- àle de la vis mère 9 assure automatiquement,pour le chariot 11 et la tête de tranducteur 12, un mouvement de va-et-vient ainsi qu'un règlage latéral qui sont comparables.
Ainsi, pour que la vis mère 9 puisse exécuter un mouvez ment de va-et-vient, on monte ses extrémités dans des paliers permettant d' assurer ce règlage axial nécessaire tel que décrit ci-dessus.Comme représen- té sur la figure 1, un collier 81 est fixé à la vis mère 9 au voisinage de l'élément 2 du châssis et à la droite de celui-ci.Un ressort hélicoïdal de compression 82 entoure le corps de la vis mère 9 entre le collier 81 et l'élément 2 du châssis, ce qui pousse la vis mère 9 vers la droite jusqu'à ce que le moyeu 83 du pignon droit 66 vienne en contact avec l'élément 2 du châssis, en limitant ainsi ledéplacement axial de la vis mère 9 vers la droite.Pour déplacer axialement la vis mère vers la gauche (figure 8),un élément rotatif sensiblement circulaire 84, formant came, est articulé, au moyen d'une vis 85,
sur l'élément 5 du châssis, au voisinage de l'extrémi- té de droite de la vis mère 9 dont l'extrémité dépasse légèrement la surface adjacente de droite de l'élément 6' 'du châssis.La came 84, qui est sensible- ment en forme de disque, comporte'une partie centrale perforée, sensiblement plate ,et elle se trouve poussée contre un épaulement d'appui 86 monté sur l'élément 5 du châssis, sous l'action .combinée de serrage exercée par la vis 85 servant de pivot et par une rondelle élastique 87 qui se trouve com- primée entre la tête de la vis 85 et la surface adjacente de la came 84.Sur la came 84,
une surface de came 88 occupe une position telle qu'elle s'étend sur l'extrémité adjacente de la vis mère 9.La surface de came 88 est de hauteur variable mesurée perpendiculairement au plan de l'élément 84 et elle
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s'étend sur cet élément suivant une circonférence.On réalise la vis pivot
85 de telle manière et on donne à la came 84 des dimensions telles que la surface de came 88 est en contact avec l'extrémité adjacente de la vis mère 9.
Au fur et à mesure que la came 84 tourne sur la vis pivot 85, la sur- face de came 88 est maintenue en contact avec l'extrémité adjacente de la vis mère 9 par la poussée de compression exercée par le ressort 82 qui oblige la vis mère 9 à se déplacer axialement suivant un mouvement de va-et- vient, selon que la came 84 pivote autour de la vis pivot 85 dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse.Pour faciliter le pivote- ment de la came 84, on a prévu une plaque périphérique 89 exerçant une pression qui peut être amenée en contact manuellement afinde limiter 1' amplitude du mouvement de pivotement de la came 84, une partie du bord périphérique de l'élément 84 est fendue en 90, comme représenté sur la fi- gure '6,
la fente étant traversée par une clavette 91 fixée à l'élément 5 du châssis.Bien entendu, on remarquera qu'on doit donner aux pignons droits 65 et 66 qui engrènent l'un avec l'autre une largeur qui permette le mou- vement alternatif du pignon 66 provoqué par le mouvement de va-et-vient de la vis mère 9.
On peut utiliser de la manière la mieux appropriée le dispositif de règlage 84, qu'on peut considérer comme un dispositif "d'accord", au cours d'opérations de reproduction,en faisant pivoter facilement 1 élément 84 jusqu'à ce que latête 12 s'aligne convenablement avec la pi$te d'enre- gistrement magnétique,ce résultat étant évidemment obtenu lorsque les signaux reproduits sont les plus nets.
Au cours du fonctionnement du dispositif perfectionné objet de 1' invention, et après qu'on a raccordé les circuits électriques à une source d'énergie, d'une manière décrite ci-après, on abaisse le tendeur de bande 13 jusqu'à la position indiquée en trait plein sur la figure 6,ce qui tend la bande 7 et fait tourner le pivot 24 du bras 23 du tendeur de bande, ce mouvement entraînant ainsi en rotation la came 92 fixée au pivot 24 et fer- mant l'interrupteur 93 à contacts élastiques afin de faire passer le courant dans les circuits électriques de l'appareil, y compris le moteur 8.Lorsqu' on ferme le circuit alimentant le mécanisme d'entraînement assurant la marche avant, en utilisant à cet effet les interrupteurs portés par le micro- phone ou bien des interrupteurs à pédale utilisés avec l'appareil perfec- tionné objet de l'invention,
e solénoïde 53 se trouve excité et la roue à friction 42 et le moyeu 43 sont amenés dans la position de marche avant, com- me décrit précédemment Simultanément, le rebord 49, qui est porté par l'ar- mature 50 et détermine le déplacement du support de la roue 42 et du moyeu 43, ouvre le mécanisme interrupteur silencieux 21, en ouvrant ainsi le cir- cuit d'enregistrement de l'appareil.Lorsque le solénoïde 53 cesse d'être excitée le rebord 49 revient de nouveau dans sa position neutre, comme pré- cédemment décrit, ce qui libère l'interrupteur de coupure 21 et lui permet de se fermer, et ce qui interrompt le circuit des fréquences audibles FA de l'appareil.Les circuits d'enregistrement et de reproduction de l'appareil ne fonctionnent que lorsque l'appareil est dans une condition de marche avant de la bande.
Les interrupteurs cc, cav et car commandant respectivement les di- vers circuits de contrôle; contrôle commun, marche avant et marche arrière sont groupés sur une plaquette portée soit par un microphone soit par une pédale de commande.
Comme représenté clairement sur la figure 2, l'appareil conforme à l'invention comporte deux éléments 35 et 36 à règlage manuel,savoir un dispositif de contrôle de volume et un commutateur multiple,tous deux du type rotatif, qui font partie du circuit représenté sur la figure 11.On peut utiliser l'élément 35 pour contrôler le volume de la reproduction des
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signaux magnétiques et l'élément 36 ,pour faire passer le dispositif d'une condition d'enregistrement à une condition de reproduction ou vice versa.
Dans le schéma de circuit représentée l'interrupteur 36 est-re- présenté dans la position de reproduction.En amenant les contacts du commu- tateur rotatif 36 dans une position vers la droite (figure 11) l'appareil est transformé en un dispositif d'enregistrement ou machine à dicter.Les circuits de fréquences audibles et d'amplification utilisent des tubes récep- teurs de type classique couramment appel 12AX7 et 12AU7, ainsi qu'une tête 12 d'enregistrement et de reproduction magnétique.Les éléments du circuit représenté sur la figure 11 s'expliquent en majeure partie d'eux-mêmes.
Le circuit des fréquences audibles comprend un transformateur de puissance 38 etiun redresseur au sélénium 67.Le circuit de fréquence audible et le circuit d'entraînement sont réunis entre eux par un raccord 40 à huit contacts, comme représenté sur la figure 11.Le schéma correspondant au cir- cuit du moteur comprend,comme représenté, l'interrupteur silencieux 21,les solénïdes 53 et 60, un redresseur au sélénium 75 et le moteur d'entraîne- ment 8.
De la description donnée ci-dessus de l'appareil perfectionné transducteur d'enregistrement et de reproduction, on voit que cette inven- tion permet d'obtenir un appareil d'entraînement réversible perfectionné, des organisations perfectionnées assurant, d'une part, le support de la bande portant la matière d'enregistrement ainsi que la tension de cette bande, une cpmbinaison perfectionnée d'un appareil assurant les déplacements transversaux de la tête d'enregistrement et de reproduction par rapport à la bande magnétique et constituant en outre un dispositif unique permettant de règler la position axiale de la vis mère utilisée pour déplacer latérale- ment la tête d'enregistrement et de reproduction par rapport à l'élément d'enregistrement qui est du type à bande,
ce qui permet d'aligner de façon satisfaisante la tête du transducteur avec uns piste prédéterminée de signaux magnétiques enregistrés sur la bande portant l'élément d'enregis- trement .
L'invention ne doit pas être limitée aux modes de réalisations préférés représentés et décrits et on peut y apporter diverses modifications sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS .
1. Appareil transducteur caractérisé en ce qu'il comprend un élément incorporant des signaux ; dispositif de réponse à de signaux et sensible aux signaux précités et disposé au voisinage de cet élément ; undispositif servant à entraîner ce dispositif de réponse par rapport à 1' élément précité pour assurer la tranduction; enfin un dispositif servant à règler l'élément et le dispositif de réponse précités l'un par rapport à l'autre.