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La présente invention est relative à des procédés pour l'obtention d'articles métalliques par exemple des pales de turbine, avec un ou plu- sieurs passages ou cavités internes en faisant un ou plusieurs trous dans une ébauche ou objet analogue, en introduisant un remplissage dans le ou les trous, en travaillant à chaud l'ébauche remplie ou objet analogue par extrusion ou autrement, de telle sorte que le métal s'écoule et que la dimension ou la forme, ou les deux, du ou des trous sont modifiées, et eh enlevant le remplissage.
Suivant la présente invention, le trou ou chacun des trous est de section annulaire ou autre, de telle sorte qu'un noyau est laissé à l'in- térieur, et il est réalisé par érosion électrique de l'ébauche ou analo- gue. De préférence, l'érosion est arrêtée avant que le trou ou chacun des trous ne traverse l'ébauche ou analogue de telle sorte qu'une extrémité fermée est maintenue. Une matière de. remplissage est alors introduite dans chaque trou autour du noyau, et l'ébauche ou analogue est amenée à la sec- tion voulue. Ensuite,. l'extrémité fermée est supprimée. Après que le rem- plissage a été enlevé, par attaque à l'acide ou autrement, le noyau dans chaque trou est libre et peut également être enlevé.
D'une autre façon , le trou primitif peut être percé complètement à travers l'ébauche ou analogue, de telle sorte que le noyau est libéré, et ce noyau libre est utilisé dans une matière de remplissage afin de rem- plir le trou avant que l'ébauche ou analogue ne soit travaillée.
Le procédé d'érosion électrique est décrit, par exemple, dans "Aircraft Production" portant la date d'août 1952, pages 271 à 274.
La méthode suivant l'invention présente les avantages que les trous peuvent avoir n'importe quelle section, tandis que seuls des trous circu- laires peuvent être obtenus par perçage ; qu'en utilisant l'érosion élec- trique, des trous de très petite largeur peuvent être réalisés, de telle sorte que le volume total de matière de remplissage est faible, avec pour résultat que le temps pris pour enlever ultérieurement la matière de rem- plissage est fortement réduit. De plus, il y a une économie considérable de matière de remplissage utilisée.
La matière de remplissage doit avoir des caractéristiques de dé- formation compatibles avec celles du métal de l'ébauche ou autre ; peut avantageusement être utilisée comble un manchon métallique préformé inséré dans le trou autour du noyau. Elle doit évidemment être attaquée par un acide caustique plus aisément que le métal ou l'ébauche, ou doit pouvoir être autrement enlevée sans endommager l'ébauche.
L'invention peut être appliquée, par exemple, à la fabrication de pales de turbine à gaz, avec des passages longitudinaux destinés à un agent refroidissant, par extrusion d'une ébauche d'alliage résistant à la chaleur, constitué principalement par du nickel ou du chrome et conte- nant de faibles pourcentages de titane et d'aluminium.
Comme exemple, dans une ébauche cylindrique en un tel alliage, de 3 5/8 pouces de diamètre et 6 pouces de long, des trous annulaires d'en- viron 3/8 pouce de diamètre extérieur furent formés, jusqu'à une profon- deur d'environ 5 1/2 pouces, par érosion électrique, en utilisant des élec- trodes tubulaires en làiton. Les trous furent découvert être légèrement plus grands que les électrodes utilisées pour les faire. Des manchons tu- bulaires étroitement ajustés, en une matière de remplissage ayant une plas- ticité, dans les conditions d'extrusion très semblable à celle de l'ébau- che, et constituée par un alliage de fer, de manganèse et de titane, fu- rent insérés dans les trous.
L'ébauche remplie fut chauffée à une tempé- rature d'environ 1200 C. et ensuite extrudée, en commançant par l'extrémité
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fermée,dans une ouverture de matrice à section en feuille d'air, les man- chons de remplissage tubulaires étant ainsi allongés, réduits en section et ayant leur forme transversale modifiée, La partie extrudée fut coupée en courtes longueurs, l'extrémité menante, qui ne contenait pas de matière de remplissage étant mise au rebut, et la matière de remplissage fut éli- minée par attaque dans un bain d'acide bouillant. Les noyaux dans les trous annulaires étaient maintenant libres et purent être retirés, laissant des passages longitudinaux qui pourraient être utilisés pour le passage de l'a- gent de refroidissement.
Une réduction ou mise en forme, à chaud ou à froid, supplémentai- re, par exemple un laminage à chaud, peut être exécutée sur la partie ex- trudée avant ou après l'enlèvement du remplissage et du noyau. Dans ce der- nier cas, un remplissage temporaire, tel qu'une matière plastique dans le cas du travail à froid, peut être inséré dans les trous pour empêcher leur fermeture.
REVENDICATIONS. la Procédé pour réaliser un article métallique avec un ou plusieurs passages ou-cavités internes, en pratiquant un ou plusieurs trous dans une ébauche ou analogue, en introduisant une matière de remplissage dans le ou les trous, en travaillant à chaud l'ébauche ou analogue remplie, de telle sorte que le métal s'écoule et que la dimension ou la forme, ou les deux, du ou des trous sont modifiées, et en enlevant le remplissage, caractérisé en ce que le ou les trous sonts de section annulaire ou autre, de telle sor- te qu'un noyau y est laissé à l'intérieur, et en ce qu'ils sont pratiqués par érosion électrique dans l'ébauche ou analogue, le remplissage étant un manchon inséré autour du noyau.