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Récipient à ordures.
La présente invention concerne un récipient galvanisé à ordures, comprenant un corps en tôle et un anneau de renforcement s'étendant tout autour de l'orifice du récipient, cet anneau présenta.nt une bordure approximativement parallèle au corps et une flasque disposée entre les arêtes d'extrémité de la dite bordure et se prolongeant vers l'extérieur.
Ces récipients peuvent avan- tageusement être employés pour le vidage sans poussière d'ordures dans un recipient collecteur place sur un wagon, et dans ce cas l'ouverture du récipient est en général introduite dans une
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ouverture correspondante d'une plaque de vidage montée à basculement, contre laquelle la flasque faisant saillie s'appuie. Cette flasque peut former n'importe quel angle avec la partie supérieure de l'anneau mais un angle d'environ 120 est préférable pour la flasque inclinée Ces récipients collecteurs, et plus particulièrement leurs orifices sont soumis à un effort mécanique et usure considérables pendant l'opération de vidage
L'un des objets de la présente invention est de prévoir un récipient à ordures ayant un orifice possédant une meilleure résis- tance à l'usure et à la corrosion.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un récipient à ordures qui soit de construction simple et de fabrication bon marcha
L'invention sera maintenant décrite en se reportant au dessin ci-joint, dans lequel .:
Figs. 1 et 2 sont des coupes fragmentaires de deux formes différentes de récipients à ordures d:. construction connue!, et
Figs. 3 et.4 sont des coupes correspondantes de deux modes différents de réalisation de récipients à ordures selon la.présente invention.
En se reportant à la fige 1, le récipient à ordures'comprend un corps quelque peu conique'1 en tôle' et un anneau de renforcement 2 formé d'un fer cornière s'étendant tout autour de l'orifice du récipient. Le fer cornière présente une flasque 2a à l'extérieur du corps et une flasque 2b faisant saillie et inclinée vers l'ex- térieur et vers le bas. La flasque 2a est fixée au corps 1 par soudure en des points comme montré en 3 dans le dessin. Avant quele récipient ne soit galvanisé., il est immergé dans un liquide de mordan- sage. Ce liquide pénètre entre la flasque 2a et le corps, et lorsque dans la suite le récipient est galvanisé par immersion dans le zinc, ce métal visqueux ne peut,pas pénétrer dans l'espace compris entre la flasque et le corps.
Un peu de liquide de mordansage restera ainsi dans cet espace et produira une corrosion du fer non-galvanisé' qui par conséquent sera graduellement endommagé. Un autre inconvénient
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de ce mode de construction consiste en ce que la couche d'oxyde sur les surfaces à souder doit être complètement enlevée pour arriver à une forte soudure. Cela constitue une opération longue et coûteuse. La pratique de l'emploi de récipients à ordures selon la fig. 1 montre souvent que la tôle se bombe entre les points de soudure, de sorte que la tôle n'est pas suffisamment protégée par l'anneau de renforcement. L'eau et les substances corrosives peuvent pénétrer dans cet espace et la corrosion est ainsi accélérée.
Cet inconvénient peut cependant être supprimé par la modification montrée dans la fig. 2 dans laquelle le bord supérieur de la tôle 1 est replié autour du bord supérieur 2a. Cette construc- tion augmente cependant la consommation de matière ainsi que le nombre des opérations, et malgré cela il n'est pas possible de supprimer les inconvénients consistant en corrosion par le liquide de mordansage et le nettoyage des surfaces de contact devant être soudées. Par les coups répétés du couvercle sur le bord supérieur du récipient la partie 4 se bombera vers l'extérieur, et lorsque le récipient a été vidé au moyep d'un dispositif mécanique de vidage, la partie 4 sera facilement cognée par la plaque de vidage lorsque l'ouverture du récipient est introduite dans l'ouverture de la plaque.
Tous ces inconvénients sont supprimes par la présente invention. Dans le mode de réalisation montré dans la fig. 3, le récipient à ordures comprend un corps 5 en métal, un anneau de renforcement 6 en fer cornière avec une flasque 6a dirigée vers le haut et une flasque 6b inclinée vers l'avant. L'angle compris entre les flasques est de préférence de 120 , mais cet angle peut évidemment être un peu plus grand ou plus petit. La flasque 6a forme un anneau ou partie de revêtement approximative- ment parallèle au corps 5. Ce corps cependant, n'est pas introduit ici dans le revêtement, comme cela a lieu dans le cas des réalisa- tions selon les figures 1 et 2.
Les deux parties 5 et 6a forment un joint d'abutement de telle manière que le corps et l'anneau forment un joint continu, lisse à l'intérieur du récipient.L'anneau
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de renforcement 6 et le corps sont de préférence soudés entre eux à l'extérieur du récipient à l'intérieur de l'angle compris entre le corps et la flasque 6b comme montré en 7, et le joint de soudure peut avantageusement être continu. Lorsque le récipient est immergé pour galvanisation, toutes ses surfaces seront facile- ment recouvertes par le zinc car il n'y a pas de poches pour retenin le liquide de mordansage. Comme les bords du corps sont soudés à l'anneau de renforcement, le bord ne peut pas être endommagé, et le joint de soudure ou les points de soudure sont protégés de manière parfaite par la flasque en saillie 6b.
Par cette construc- tion on économise également du métal. Cependant, l'anneau de renforcement peut également être fait en -Lui- autre profilé de fer, tel que celui montré dans la fig. 4. L'anneau 8 a une forme en T ave une flasque supérieure 8a, une flasque inférieure 8b et une flasque en saillie 8c'formant un'angle d'environ 120 avec la flasque 8a.
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Le corps 9 forme un joint d'abutement'avec la flasque, et ces deux parties sont soudées ..è..ntY'e -el1$s â..1 extérieur, en 10.-La bordure consistant en flasques 8a er 8b et le corps 9 forme l'intérieur du récipient un joint lisse et continu. Il'est évident que dans 'ce mode de -réalisation également, on -obtient les même: avantagesque ceux décrits en se reportant à la fig.3.
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R.VPiDICTIOïdS ET IDiSUl"LB.
1. Récipient galvanisé à ordures , comprenant un corps en tôle et un anneau dé renforcement s'étendant tout autour de l'ori- fice du récipient, cet anneau présentant une bordure approximati- vement parallèle au corps, et une flasque disposée entre les arêtes d'extrémité de la dite bordure et se prolongeant vers l'extérieur.
2. Dispositif selon 1 , caractérisé en ce que le corps et l'anneau forment un joint lisse et continu à l'intérieur du récipient.
3. Dispositif selon 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint de soudure est prévu à l'extérieur du récipient.
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