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"Procédé et appareil pour courber le verre."
La présente invention se rapporte d'une manière générale aux fours pour traitements thermiques et concerne plus particu- lièrement un procédé et un appareil'perfectionnas pour courber ou cintrer les lames ou plaques de verre.
Dans le cintrage de lames ou plaques de verre il est de pra- tique courante d'employer des moules de cintrage d'un type dans lequel des lames de verre planes, qu'il s'agit de courber, sont d'abord mises en place et ensuite mises à même de s'affais- ser ou de s'infléchir vers le bas, par gravité, sous l'influence de la chaleur, de manière à se conformer aux surfaces de façon- nage des moules.
Des moules caractéristiques servant à cet effet sont les moules du type dit "articulé", qui se distinguent par le fait qu'ils comportent au moins deux éléments mobiles présentant chacun une surface de façonnage, ces éléments étant articulés l'un à l'autre de manière à se déplacer à partir d'une position d'ouverture dans laquelle la lame de verre plane, à courber, est mise en place, jusqu'à une position de fermeture,
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dans laquelle la lame de verre épouse la forme de la surface de façonnage du moule.
Des courbures ordinaires, c'est-à-dire simples ou peu.pro- fondes, sont obtenues d'une'façon relativement aisée en faisant passer les lames de verre à'travers un four comprenant des zones à température graduellement'croissante, avec ceci que même certaines courbures comprenant une portion d'extrémité qui s'é- lève d'une façon relativement accentuée peuvent également être obtenues de cette façon. Toutefois, lorsque de telles portions d'extrémité à élévation brusque se raccordent à des zones média- nes d'une courbure moins profonde, on constate que, en raison de la grande longueur de la lame de verre requise pour produire une telle courbure, le cintrage de la lame sur un moule devient assez compliqué.
Partant de ces considérations on a constaté que, lorsque la surface de façonnage comprend des portions d'extré- mité à courbure relativement accentuée, il est avantageux de créer, dans le four, des zones locales de chaleur concentrée, zones qui déterminent un ramollissement plus rapide des parties de la lame de verre qui sont appelées à s'affaisser en vue d'é- pouser la format de telles,* parties à courbure accentuée du modue.
Selon les procédés connus a ce jour, l'intérieur du four de cintrage était chauffe jusuq'à la température de cintrage par une série eltubes de;rayonnement qui émettent des rayons calorifiques dans toutes les directions, en vue de déterminer une température Sensiblement uniforme dans chaque zone du four, tandis que les ozones de chaleur localisées étaient déterminées par des systèmes à brûleurs multiples qui s'avancent vers l'in- térieur du four à travers les parois de celui-ci, ces systèmes de brûleurs étant supportés extérieurement au four a l'aide de montures comprenant des moyens pour faire varier la position des dits systèmes à l'intérieur du four.
Bien qu'un tel four produise des courbures d'un caractère satisfaisant, il était
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souvent nécessaire, en cours d'exploitation, d'utiliser, dans ce four, une série d'écrans déflecteurs en vue de protéger cer- ta.ines zones du verre, de façon que celles-ci ne reçoivent pas un excès de chaleur des tubes de rayonnement. Il était en outre courant d'ajuster de tels écrans déflecteurs dans le four a l'aide de crochets ou d'organes analogues, avec ceci que, chaque fois que l'on désirait assurer le cintrage d'une série de lames d'une manière différente de celle adoptée pour le groupe de la* mes précédent, il était nécessaire de réajuster les écrans.
Un des objets principaux de la présente invention consiste a établir un procédé nouveau et perfectionné, ainsi qu'un appa- reil, pour le cintrage de lames ou plaques de verre.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un procé- dé et des moyens perfectionnés pour assurer l'application de quantités de chaleur variables aux différentes parties de la- lame de verre pendant que celle-ci traverse le four, compte tenu de la courbure qu'il s'agit d'imprimer à la lame à cintrer.
Un autre objet de l'invention consiste' a établir un procé- dé pour le cintrage de lames de verre, ce procédé comprenant les opérations qui consistent à faire passer, à travers une cham- bre chauffée, u moule dé cintrage sur lequel est disposée une lame de verre à cintrer, et à diriger des rayons de chaleur ra- diante de haut en bas sur la surface de la lame de verre pen- dant que celle-ci traverse la dite chambre chauffée.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un procédé dans lequel des payons de chaleur radiante, à allure imposée, sont dirigés de haut en bas seulement sur-des parties sélectées, déterminées d'avance, de la lame de verre a plier, cela à mesure que ces lames traversent la chambre chauffée.
Dans les dessins annexés :
La fig: 1 est une vue en coupe verticale longitudinale d'un four à courber le verre, ce four étant construit confor- mément à la présente invention.
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La fig. 2 est une vue d'élévation latérale de ce four.
La fig. 3 est une vue partielle en plan du four'représen- té dans a fig. 1, une partie de la voûte étant arrachée.
La fig. 4 est une vue en coupe fragmentaire montrant un des orifices d'échappement pour les gaz de combustion, prévus dans le four.
La fig. 5 est une vue schématique montrant les organes de commande pour les brûleurs disposés dans la voûte du four.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale verticale par le four montré dans la fig. 5, les- deux moitiés de cette vue étant prises dans des plans décalés l'un par rapport à l'autre.
La fig. 7 est une vue partielle en coupe transversale, prise en substance le long de la ligne 7-7 de la fig. 4.
La fig. 8 est une vue d'un type de monture pour les systè- mes de brûleurs réglables, ces montures étant prévues dans les parois latérales du four.
La fig. 9 est une vue en coupe transversale prise en substance le long de la ligne 9-9 de la fig. 8.
La fig. 10 est une vue partielle en coupe d'un des brû- leurs de la voûte, établis selon la présente invention.
La fig. 11 est une vue schématique d'un mode de groupement. déterminé d'avance, des brûleurs de la voûte.
La fig. 12 est une vue partielle d'un autre mode de grou- pement des brûleurs de la voûte.
Dans les dessins annexés, et plus particulièrement dans les figs. 1, 2 et 6, on a représenté un four à cintrer les lames de verre construit selon l'invention, ce four étant désigné dans son ensemble par le nombre 15. Ce four présente une coupe transversale à la manière d'un tunnel, en ce sens qu'il comporte une voûte 16, des parois latérales opposées 17 et une paroi de fond 18, le tout étant garni d'une matière réfractaire appropriée.
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Les lames de verre appelles a être cintrées sont, suppor- tées sur des moules de cintrage appropriés que l'on a indiqués par des traits mixtes 19 a la gauche de la fig. 1, ces moules étant introduits dans le four 15 a l'extrémité d'entrée ou de chargement A de celui-ci, pour quitter ce four par l'extrémité de sortie B, En traversant le four, les moules 19, qui portent les lames de verre, se déplacent sur un transporteur ou tablier
20 du type à rouleaux bien connu, de manière a passer par des zones successives à température croissante, zones déterminées par l'action combinée de (1) brûleurs latéraux 21 du type a rayonnement, logés dans les parois latérales 17 du four, au- dessous du transporteur 20 et dont la flamme est dirigée trans- versalement par rapport au sens du déplacement des moules de cintrage et de (2)
brûleurs 22 du type a rayonnement, disposés dans la voûte 16 du four, dont la flamme est dirigée vers le, bas et qui seront décrits plus loin d'une manière détaillée.
Les brûleurs 21 du type a rayonnement sont répartis à intervalles le long des parois latérales 17 du four et sont commandés d'une manière appropriée ,quelconque, de façon à pro- duire, en combinaison avec les brûleurs 22 de la voûte, des zones' 'successives à température de plub en plus élevée, zones qui déterminent une élévation graduelle! de la température des lames de verre qui les traversent, jusqu'au moment où ces dernières atteignent la température de cintrage, cela sans donner lieu à des tensions internes ou à des déformations dans ces lames.
En considérant les figs. 3 et 6, on verra que les brûpleurs
22 de la voûte sont disposés au-dessus du trajet suivi par les moules de cintrage 19 pendant leur déplacement à travers le four, et sur toute l'étendue de ce'trajet et, par conséquent, ces brûleurs sont à même de diriger de la. chaleur radiante vers le bas sur l'entièreté de la superficie des lames de verre ou sur des zones sélectées de cette superficie.
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Des systoles de brûleurs multiples 23 s'avancent vers l'intérieur du , four a trevers les parois latérales opposées 17 de celui-ci, au-dessus du transporteur 20, sur lequel se dépla- cent les moules, et sur toute l'étendue de celui-ci, ces systè- mes de brûleurs multiples étant réglables à la fois transversa- lement et verticalement par rapport au four, et servant à pro- duire en combinaison avec un mode de groupement, employé sélec- tivement, de brûleurs 22 de la voûte, des concentrations de cha- leur intenses et précises sur des parties sélectées des lames de verre en cours de cintrage.
Chaque système de brûleurs 23 comprend de préférence une série de têtes de brûleurs 24 qui, comme mQntré dans la fig. 3, peuvent être ajustées en vue de produire un chauffage localisé d'une ou de plusieurs parties voulues quelconques des lames de verre en cours de cintrage.
Comme-montre dans la fig. 6, les moules de cintrage 19 - pour les lames de verre sont supportés chacun par un berceau 25, chacun de ces moules comprenant un secteur médian 26 et des secteurs en bout 27 réunis à pivotement au secteur médian à l'aide de charni.ères 28, de façon que ces secteurs puissent se déplacer a partir d'une position d'ouverture jusqu'à une posi- tion de fermeture, et vice versa.
Les moules 19 peuvent être - et seront de préférence - du type articulé, la, disposition étant telle que, lorsque le moule portant une lame de verre 29 appelée à être courbée est introduit dans l'extrémité de char- gement A du four, il se trouve dans sa position d'ouverture, comme montré du côté gauche de la fig. 6, la lame de verre plane étant supportée en substance à la manière d'un étrésillon entre les extrémités opposées du moule.
A mesure que le moule avance à trbvers le four et pénètre dans des zones à tempéra- ture croissante, la lame de verre plane commence à se ramollir et à fléchir par gravité: Au fur et à mesure que la lame de verre fléchit vers le bas, le moule se rapproche dans sa posi- tion de fermeture, c'est-a-dire la position montrée dans la
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partie de droite de la fig. 6 et dans laquelle la lame de verre courbée 30 épouse la forme de la surface de façonnage du moule.
Le transporteur 20 sur lequel les moules se déplacent com- prend une série de rouleaux individuels 31, dont chacun porte une paire de colliers coniques 32 qui déterminent entre eux une piste 33 destinée a recevoir et à guider une des jambes 34 du berceau 26. Les extrémités coniques opposées 35 de chaque rouleau s'avancent en saillie a l'extérieur a travers les parois latérales du four, et sont montées à rotation dans des paliers 36 supportés par la charpente 37 de la paroi extérieure du four.
Une extrémité de chaque rouleau traverse le palier 36 et est munie d'une poulie a, chaîne de commande 38, actionnée en commun avec les poulies à chaîne des autres rouleaux, au moyen d'une chaîne sans fin ou d'un organe analogue, lui-même entraîné à partir d'une source de puissance appropriée.
Les systèmes 23 à brûleurs multiples sont supportés d'une manière ajustable par des montures 39 situées à l'extérieur du four. Chaque monture 39 se compose d'un élément de base 40 fixé à la charpente du four; d'un chariot 41 suspendu sur cette base, et, d'un porte-brûleurstubulaire 42 supporté de façon mo- bile par le chariot et portant 4 son extrémité intérieure 43 les brûleurs 24 situés à l'intérieur du four. Ces brûleurs 24 sont fixés au porte-brûleurs 42 a l'aide d'un joint à rotule 44 auquel aboutit l'extrémité 43 du porte-brûleurs42, ce joint per- mettant la rotation des bruiteurs 24 dans un plan vertical, en vue d'obtenir l'ajustement sélectif de ces brûleurs.
Le chariot 41 se compose d'un bloc supérieur 45 comprenant une paire de plaques 46 et 47, entre lesquelles se situe l'élé- ment de base 40, ainsi que d'un bloc inférieur 48, monté à pi- votement par rapport au bloc supérieur 45, sur un arbre 49, et ... , qui comporte une paire de plaques 50 et 51 entre lesquelles vient se lôger le porte-brûleurs 42.
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Lorsqu'on procède à l'ajustement des brûleurs 24, en vue de les amener à une position correcte a l'intérieur du four, préalablement à l'opération de cintrage, on déplace le cnariot
41 horizontalement par rapport a la base 40 en actionnent un volant a main 52 prévu sur le bloc supérieur 45 du chariot, volant dont l'arbre 54 porte un p'ignon 53 en prise avec une crémaillère 55 prévue -le long du bord supérieur de l'élément ae base 40. Lorsque le chariot 41 a effectué le déplacement vou- lu on enregistre la position de ce cnariot par rapport a l'é- lément de base 40 sur une échelle 56 prévue sur la face de l'é- lément de base 40.
Le porte-brûleurs 42 est ensuite déplacé par rapport au chariot 41 au moyen d'un volant a main 57 sur l'arbre 59 duquel est monté un pignon 58 qui engrène avec une crémaillère 60 prévue le long du bord supérieur du porte-brû- leurs 42, cette crémaillère étant également munie d'une échelle
61 sur laquelle sa position par rapport au chariot 41 peut être consignée.
Etant donné que, d'une part, le déplacement du chariot 41 par rapport a l'élément, de base 40 et, d'autre part, le dépla- cement du'porte-brûleurs 42 par rapport au chariot 41, s'effec- tuent dans un plan sensiblement horizontal, les brûleurs 24 - sont avancée à l'intérieur du four suivant un trajet transver- sal par rapport à celui que la lame de verre effectue à travers le four.
Lorsqu'on estime que la distance des brûleurs 24 au-dessus de la. surface du verre (fig. 6) est trop réduite ou trop impor- tante, le chariot 41 peut être actionné de manière à fa.ire pivo- ter le porte-brûleurs 42 de telle sorte que celui-ci décrive un arc de cercle sensiblement vertical, de façon a élever ou a abaisser les brûleurs 24 jusqu'à ce qu'ils occupent la posi- tion appropriée.
A cette fin, le bloc inférieur 48 du chariot 41 est muni d'un volant à main 62 qui actionne des pignons ap-
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propriés, appelés à Imprimer une rotation au bloc inférieur 48 autour de l'arbre 49, Lorsque la rotation voulue du porte-brû- leurs a été effectuée) on immobilise le bloc inférieur du chariot dans la nouvelle position au moyen d'un levier, 63, monté sur l'a,r- bre 49 et qui exerce un effort de serrage grâce auquel les blocs supérieur et inférieur du chariot sont immobilisés il'un par rap- port à l'autre, les positions relatives de ces blocs pouvant , dès lors être notées sur une échelle 64 prévue sur la face du bloc inférieur 48 du chariot.
Après que la position des brûleurs 24 a été convenablement établie par rapport aux zones du verre à chauffer, on peut en- registrer la positionoccupée par le chariot sur l'élément de base du porte-brûleurs qui se déplace dans ce Chariot,:ainsi que la'position du chariot même, avec ceci que; lorsqu'il s'a- git de reproduire une nouvelle fois cette même courbure, les divers éléments de la monture peuvent être ramenés rapidement et exactement à ces positions enregistrées, avec la certitude que les brûleurs auront été ramenés à la position plue
Comme montré dans la fig. 10, les brûleurs 22 de la voûte sont du type à flamme visible et à rayonnement et forment'une partie intégrante de la voûte 16 du four.
Chaque brûleur com- prend une carcasse 65 supportée à l'extérieur du four et dans laquelle est monté un tube mélangeur de combustible 66 pourvu d'une buse de brûleur 67, insérée dans l'extrémité inférieure de ce tube. Le tube mélangeur 66 est entouré par des blocs réfractaires 68, 69 et 70 qui font partie intégrante du brûleur, le bloc 70 présentant une ouverture concave pu cuvette 71, disposée de manière à entourer la buse 67 du bruiteur.
L'ensemble du brûleur est supporté à l'intérieur d'un orifice
72 prévu dans un bloc réfractairë 73 faisant partie de la voûte 16 au'four. L'ouverture 72 de ce bloc se termine à son . extrémité inférieure par une portion circulaire 74 qui coïncide avec,la cuvette 71 et forme le.prolongement de cette .dernière.
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Tout comme les autres blocs réracaires qui constituent la voû- te 16, le bloc 73 est supporte par des poutres 75 en I, dispo- sées à intervalles et dont les ailes inférieures sont en prise avec les blocs, tandis que les ailes supérieures sont supportées par des barres 76 en U fixées par soudage à une plaque métalli- que 77 qui fait partie de la charpente de la voûte du four.
Dans un brûleur de ce type, le mélange combustible est introduit dans le brûleur à travers une conduite d'alimentation 78 qui est en communication avec le tube mélangeur 66. La b'use 67 du brûleur, prévue à l'extrémité inférieure du tube mélangeur, fait dévier radialement le mélange combustible vers la cuvette réfractaire 71, où a lieu la combustion. La combustion ainsi produite chauffe les parois de la cuvette 71 jusqu'au moment où celles-ci atteignent un stade d'incandescence ou de cnaleur ra- diante, la 'disposition étant telle que dans l'application envi- sagée de ces brûleurs, la forme semi-sphérique de la cuvette fait en sorte qu'un faisceau, de chaleur radiante,. d'une section circulaire imposée, se dirige vers le bas et frappe une zone donnée du verre située au-dessous.
Il est'bien entendu que, du fait que ce brûleur est à flamme ouverte, une certaine quan- tité de gaz chaud sera émise et se dirigera également vers le bas. Toutefois, la chaleur émise par ces gaz est peu impJrtan- te par rapport' à la quantité de chaleur radiante émise' en direc- tion du verre et ne doit être considérée que comme une chaleur d'appoint vis-a-vis de la chaleur radiante.
Afin d'assurer l'évacuation des produits,de la combustion de l'intérieur du four, on prévoit des carneaux 79 dans la voûte 16 de celui-ci. Plus particulièrement (fig.s 4 et 7), chaque carneau se compose d'une série 'de tuiles creuses 80 disposées verticalement côte à côte, la disposition étant telle que les tuiles qui se.trouvent au-dessus de la'partie centrale du four, et qui présentent une longueur moindre, sont situées de manière à déterminer, en combinaison avec -des briques
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81 disposées horizontalement, une chambre collectrice 82.
Lorsque le four est en marche, les produits de la combuetion (indiqués par des flèches) sont aspirés par un tirage naturel a travers le carneau et sont évacués du four à l'aide des che- minées 83 dont les extrémités inférieures communiquent avec le carneau et qui peuvent être disposées de part et d'autre de l'axe du four.
La fig. 5 montre, à titre d'exemple, un système pour com- mander les brûleurs de la voûte dans une zone du four ou une région de réglage de chaleur. Les brûleurs 22 sont disposés en rangées longitudinales dans chaque zone, chacun de ces brû- leurs étant muni d'une soupape de réglage 84 intercalée dans la conduite 78 reliant ce brûleur à un collecteur de combustible 85, de sorte que la rangée des brûleurs est branchée en paral- lèle. Les collecteurs longitudinaux 85 sont divisés'en deux groupes C et D, cnacun de ces collecteurs longitudinaux des groupes respectifs étant relié à un collecteur transversal 86, qui alimente ce groupe.
Pour assurer le réglage de l'écoule- ment du combustible vers les collecteurs longitudinaux 85, chacun de ceux-ci est muni-'d'une soupape de réglage 87, inter- calée dans ce collecteur au voisinage de son point de liaison avec le collecteur transversal 86.
Chacun des collecteurs transversaux 86 est muni d'une sou- pape de réglage 88 intercalée dans ce collecteur en aval de son point de jonction avec l'a.utre collecteur, jonction'à par- tir de laquelle les''deux collecteurs forment une seule conduite.
89 reliée au collecteur principal à combustible 90 du four.
L'écoulement du combustible du collecteur principal vers la zone considérée est réglé, en substance, par une soupape moto- risée de réglage de zone 91, intercalée dans la, conduite 89 en amont des collecteurs transversaux 86.
On voit donc clairement qu'il n'est pas nécessaire que tous les brûleurs faisant partie d'une même zone brûlent
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en même temps ou à la. même allure. Au contraire) certains brû- leurs d'une même rangée longitudinale peuvent être fermés, ou bien, on peut varier l'allure de la. production de chaleur, en se servant de la soupape de réglage 84, de façon que seulement une proportion de brûleurs déterminée d'avance demeure en action dans cette rangée. Ou encore, lorsqu'il s'agit de fermer tous les brûleur,- dans une rangée longitudinale quelconque d'une zone donnée, la soupape de réglage 87 voisine de l'entrée du collecteur longitudinal 85 correspondant peut être fermée.
Cette méthode souple de réglage de brûleurs individuels, et même d'une zone toute entière, se prête à l'établissement d'in- nombrables modes de groupements sélectifs sur la surface des lames de verre qui passent au-dessous de ces brûleurs.
Afin de régler la quantité de chaleur engendrée par les brûleurs actifs dans une seule et même zone, la soupape moto- risée 91 est reliée, par des moyens bien connus dans l'industrie, a un thermocouple (non représenté), disposé dans la zone respec- tive du four. Lorsque la température dans une zone quelconque s'écarte par rapport au point désiré, le thermocouple entre en action et, à son tour actionne la soupape de réglage de combus- tible de zone 91, de fagon qu'une quantité plus ou moins grande de combustible, suivant le cas, puisse atteindre les brûleurs de chauffage de cette zone.
Un ouvrier au service des fours d'une habileté moyenne, ayant une expérience dans la conduite de fours a cintrer le verre, est à même d'établir une estimation approximative quant à l'endroit où les concentrations de chaleur doivent être ap- pliquées en vue de produire une courbure de la nature requise.
Ainsi, pour déterminer un mode de groupement initial des brû- leurs de la voûte (fig. 11) pour un type de courbure quelcon- que que l'on d'aire produire, l'expérience peut suggérer une disposition de chauffage initiale grossière du groupe de brû- leurs. C'est-a-dire que certains groupes de brûleurs, ou
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certaine! brûleurs faisant partie d'un groupe, seront allumés, tandis que d'autres seront inactifs; ou bien, certains brûleurs seront alimentes de manière a produire une chaleur plus intense que d'autres.
Un moule de cintrage, sur lequel est disposée une lame de verre a cintrer, est ensuite conduit à travers le four et est observa d'une façon visuelle lors de son passage dans celui-ci.
La rapidité avec laquelle le verre s'affaisse vers le moule, ainsi que la conformation finale de ce verre lors de sa sortie au four, indiquent s'il est nécessaire d'appliquer une chaleur moindre ou plus importante en un point particulier quelconque de la. surface de la lame. Ensuite, on règle en conséquence des brûleurs individuels 22 ou des rangées de brûleurs.
On fait ensuite passer dans le four une a.utre lame de verre et l'on fait sur celle-ci les mêmes observations que précédemment.
On continue cette pratique jusqu'à ce qu'on en ait déterminé le mode de groupement (fig. Il) des brûleurs, qui sera décrit de.ns la suite d'une manière détaillée. Ce mode de groupement est ensuite enregistré', de sprte que lorsque des lames appelées à être courbées de cette manière sont, à nouveau conduites à travers le four, on peut reproduire exactement la même disposi- tion des brûleurs. Une fois que le mode ce groupement des brûleurs a été établi, les thermocouples qui coopèrent avec la soupape de réglage de zone (91), compensent toutes les irrégu-' larités de température dans le four.
L'emploi des systèmes de brûleurs multiples 23 dépend du degré de courbure que l'on désire' obtenir 1 dans la lame de verre.
Lorsqu'il s'agit de cintrer des lames dans lesquelles les por- tions extrêmes doivent prsenter une courbure accentuée, par opposition à la courbure moins profonde ,de'la partie médiane, il est généralement nécessaire d'utiliser les systèmes de brûleurs multiples afin de diriger une quantité de chaleur sup- ,
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plémentaire vers les parties extrêmes de la lame de verre.
Il est -vrai que l'on peut produire des lames de verre ayant une courbure relativement uniforme en utilisant uniquement un mode de groupement, de brûleurs de la voûte; toutefois 'la. lame ainsi obtenue n'est pas" aussi satisfaisante qu'une lame rélaisée lorsque les parties extrêmes de celle-ci reçoivent des concen- trations de chaleur de la part de systèmes de brûleurs multi- ples qui, comme indiqué'plus haut, sont très fortement ra.ppro- chés .de la. surface de la lame de verre à cintrer-, qui se àépla- ce au-dessous de ces systèmes.
Dans un mode de répartition caractéristique des brûleurs .de la. voûte, comme celui représenté dans la fig. Il, les brû- leurs dépiqués par des cercles sont groupés dans des zones a a tendis que les brûleurs qui sont allumés a un moment donné, en vue de produire une courbure déterminée, sont désignés par des cercles pleins. Les brûleurs disposés le long des lignes longitudinales 92, 93 représentent les brûleurs 21 des parois du four, tendis que les segments transversaux 94 symbolisent les carneaux 79 de la voûte.
Les lignes transversales 95 et 96, qui s'étendent vers l'extérieur a partir des lignes longitudi- nales 92 et 93, représentent respectivement les systemes régla- bles a têtes de brûleurs Multiples 23; ici, les lignes pleines 96 désignent les sytèmes de brûleurs qui ne sont allumés que pendant un temps donné.
Pour empêcher que des courants d'air froids ne pénètrent dans le four par l'ouverture de décharge- ment B, on prévoit une rangée transversale de brûleurs à rayon- nemént 97 de la voûte à proximité et au-dessus de l'ouverture de déchargement B du four, ces brûleurs dirigeant leur flamme vers le bas, de manière à produire un.rideau ou une barrière de ch&leur qui interdit l'accès à l'air froid qui se trouve à l'extérieur du four.
Si l'on se représente un moule portant une lame de verre
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plane a cintrer et passant au-dessous du groupement de brûleurs montré dans :La. fig.11, on conçoit que, dans des zones a et b la lame de verre pénètre immédiatement dasn une zone de chaleur dans laquelle la plus grande partie de la chaleur concentrée des brûleurs de la voûte est appliquée aux zones situées a l'ex- terieur de la partie médiane de la lame.
On voit que, au fur et a mesure que la lame de verre se déplace dasn le four et qu'elle atteint les zones c et d la chaleur est appliquée en des points qui rapprochent de plus en plus des parties médianes du verre, la disposition étant telle que, dans les zones e et f, la chaleur des brûleurs de la voûte ne' se concentre plus sur' les parties d'extrémités du verre. Le cintrage final du verre a lieu dans ces deux dernières zones e et f; et la température générale de la lame de verre est, à cetendroit, celle requise pour le cintrage final.
Il convient de noter que le nombre 'de brûleurs actifs de la voûte, qui dirigent leurs flammes vers la partie médiane de la lame de verre, comme montré dans les zones e et f, ne correspond pas nécessairement à celui qui est norma- lement requis pour effectuer le cintrage dans ces zones, mais vise plutôt à fournir 'une chaleur suffisante dans la partie mé- diane de la lame de verre pour rendre cette dernière plus apte a 'subir le processus de trempe auquel la lame de verre peut être soumise à sa sortie du four.
Dans les zones e et f, et sous l'action combinée de .la chaleur générale du four et de la chaleur concentrée émise par les systèmes de brûleurs multiples 23, les parties d'extrémité du verre s'affaissent, pour prendre une forme finale qui épouse celle de la surface de façonnage du moule. La fig. 3 montre les lames de verre dans cette position:, où les systèmes a brû- leurs multiples 23 concentrent la chaleur au-dessus des parties extrêmes de la lame.
Dans l'exposé ci-dessus, les systèmes de brûleurs multiples
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23 ont été décrits a propos de la présente invention. Toute- fois, lorsqu'on proaait des courbures d'un caractère pas trop accentué} le nouveau système de brûleurs de la voûte, prévu se- lon l'invention, ne nécessite pas l'emploi de systèmes de cnauf- fage auxiliaires, étant donné que les brûleurs 22 de la voûte peuvent être allumés suivant des groupements propres à couvrir n'importe quelles parties choisies d'une lame de verre passant sous ces brûleurs.
Le groupement de brûleurs partiels montré dans la fig. 12 est une variante du groupement de brûleurs montré dans la fig.ll et est normalement utilisé pour cintrer des lames de verre qui n'exigent pas des courbures d'extrémités relativement accentuées ou profondes. Ce groupement de brûleurs diffère de celui de la fig 11 principalement par le fait que, dans les zones e et f, des brûleurs de voûte 22, désignés par des cercles pleins et situés en dehors de l'axe et au-dessus des zones extrêmes des lames de verre qui passent sous ces brûleurs, dirigent leurs flammes vers le bas, de telle manière qu'ils remplacent effecti- vement les systèmes de brûleurs multiples 23 et produisent la chaleur supplémentaire requise qui doit être fournie, en ,plus de l'atmosphère du four,
afin de réaliser une courbure relativement plus accentuée dans ces parties d'extrémité.
En considérant l'exposé qui précède, on conçoit que la dis- position souple des brûleurs de la voûte permet de réaliser à volonté d'innombrables groupements en vue de produire des con- centrations de chaleur sur une lame de verre passant en-dessous de ces brûleurs. Il convient en outre de noter que bien qu'ayant été décrits à propos d'un four à cintrer le verre, le procédé et l'appareil -inédits, exposés ci-dessus-, s'adaptent aisément à n'importe quel four pour traitements thermiques, dans lequel les pièces qui le traversent doivent recevoir des concentrations de chaleur radiante appliquées d'une manière sélective.