BE539706A

BE539706A -

Info

Publication number: BE539706A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé permettant   d'apprêter   les produits semi-ouvrés dans la fabrication de chapeaux de laine et de poil." chapeaux
L'industrie de   fabrication.de/fournit   deux sortes de chapeaux et il faut distinguer essentiellement 
1 ) les chapeaux cousus, faits à partir de soutaches, de rubans, de nattes de paille   et de   matières similaires, dénommés collectivement chapeaux de paille, 
2 ) les chapeaux de feutre   fabriqués   à partir de laine ou de poil. 



   Pour donner aux chapeaux de l'apprêt et une apparence 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 attrayante, l'industrie des chapeaux de paille revêt ses produits d'une couche de vernis. Comme vernis pour les chapeaux de paille, on utilise des solutions de résines naturelles ou synthétiques dans des solvants organiques. 



   Dans l'industrie de chapeaux de feutre, le procédé usuel, pour fabriquer les chapeaux de poil et de laine, consiste à donner aux chapeaux une première façon, ce qui se fait sur une machine de capade dans le cas de chapeaux de 'poil et sur une carde à cô- ne dans le cas de chapeaux de laire. On feutre ensuite les capades ainsi obtenues en appliquant une pression de pétrissàge, modérée au début mais que l'on fait croître, et en les exposant simultané- ment à l'action de l'humidité et de la chaleur; enfin, on les dresse et les soumet   au foulage. A   partir de ces cloches foulées., on obtient la façon provisoire du chapeau en dressant la couronne et en étirant les bords. 



   Avec ce   procédé,on   combine l'apprêtage et la teinture des cloches de chapeaux. 11 y a des usines qui apprêtent une par- tie au moins du matériel avant la teinture, tandis que   d'aube   le font ultérieurement. 



   On effectue l'apprêtage au moyen de solutions   alcalin:.   et aqueuses de résines synthétiques ou de gomme-laque (voir   Jacc   Fabrikation von Damen- und Herrenfilzhüten, Berlin 1933, page 69, et Ciba Rundschau 99 (1951) page   2657).   



   Si   l'on,apprête   les cloches avant la.teinture, les par- ties apprêtées ne se teignent pas suffisamment. Souvent, et sur- tout si l'on utilise des bains de teinture très courts,   lagent   d'apprêtage sort sous   l'effet de   la pression au'cours du traite-      ment au bouillon lors de la teinture et il souille la -surface des cloches de chapeaux. De toute manière; l'apprêtage se trouve toujours amoindri lors de la teinture. 



   Dans tous lés cas, il faut que la marchandise ne contien- ne pas trop d'acide, quel que soit le moment de son apprêtage, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 sinon les acides résiniques de haut poids moléculaire sont mis en liberté et font des taches. 



   Si l'on apprête les cloches après la teinture et si l'on utilise des colorant acides,   il   se présente le risque que ceux- ' ci   changent   plus ou moins de muance et qu'ainsi une différence de couleur se manifeste entre les parties apprêtées et les parties non apprêtées.      



   Il peut arriver que les colorants exsudent) soit pendant l'apprêtage lui-même,soit plus. tard, au cours du traitement ul-   %*rieur,   étant donné   que,l'apprêtage   entraîne la neutralisation d'un pourcentage de l'acide   qui.est   désirable pour la marchandise. 



  Un autre désavantage réside dans le fait   qu'au.cours   de la fabri- cation, les cloches ou les chapeaux perdent beaucoup de leur ap- prêt, ce qui exige un nouvel   apprêtage.   



   A la limite de la zone d'apprêtage où l'on fixe le ruban, il se forme des raies plus ou moins larges et qui sont provoquées par l'agent d'apprêtage mis en liberté par suite de la migration d'acide par capillarité à partir'de la zone non apprêtée. 



   Enfin, il faut attirer l'attention sur le fait qu'il faut encore traiter la surface de la cloche apprêtée ou du cha- peau, par exemple par frottage au moyen de papier ou de peau de poisson. 



   Récemment on a augmenté considérablement la fréquance des oscillations et le nombre de tours des disques de polissage afin que la résine d'apprêtage se ramollisse et s'évacue au cours du traitement du produit apprêté-, il en résulte que le papier ou la peau-servant au frottage se souille et qu'il faut le remplacer trop   souvent*   
Or, la demanderesse a trouvé qu'il était possible d'éliminer les inconvénients décrits ci-dessus si, dans le cours du traitement préliminaire, on laisse à l'état non apprêté les chapeaux, les capelines, cloches livrées au commerce etc.. et si 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 on . ne les traite avec des solutions de résines synthétiques naturelles que pendant le dressage, celui-ci étant suivi par le séchage: . 



   Comme solvants organiques,on utilise ceux qui'se volati- lisent facilement et dont le temps d'évaporation est inférieur à environ 8, par rapport à l'éther pris pour unité. Ainsi, entrent en ligne de compte les esters d'acides carboxyliques de la série   aliphatiques   à bas'poids moléculaire et   d'alcoolsaliphatiques   in- férieurs, par exemple l'acétate   d'éthyle,   l'acétate de méthyle, des mélanges de ceux-ci ou d'acétate d'éthyle avec de l'acétate de butyle; des cétones à bas poids moléculaire, comme la méthyl- éthyl-cétone, l'acétoné etc..., des hydrocarbures aliphatiques chlorés à bas poids moléculaire, comme le 1:2-dichloréthane, le trichloréthylène, le   chloroforme, etc...   



   Il est recommandé d'utiliser des solvants qui, même en cas d'inhalation continuelle an quantités minimes, n'affectent pas la santé,, et,, du mest, il faut prévoir une ventil atio suffi- sante du local. Si on le juge nécessaire, on peut aussi récupérer les solvants. 



   Quoiqu'il soit, en général, préférable d'apprêter après le frottage, on peut aussi le.faire avant, si l'on veille à ce que les dernières traces de solvant soient évaporées de la résine. 



   La comparaison suivante souligne l'effet du temps d'éva- poration sur l'accélération de la fabrication. Si l'on répand 20 grammes du solvant sur des pièces de feutre de la grandeur d'une main et d'un poids de 20   grammes,-^et   si on les expose à l'air pour en évaporer le solvant, le'temps requis pour retrouver le poids Ides pièces sèches s'élève   à ;   
 EMI4.1 
 
<tb> Temps <SEP> d'évaporation <SEP> Minutes <SEP> jusqu'au
<tb> 
<tb> {:éther <SEP> = <SEP> 1) <SEP> séchage <SEP> appro-
<tb> 
<tb> ximatif
<tb> 
<tb> 
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle... <SEP> 2,9 <SEP> 20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1:

  2 <SEP> dichloréthane <SEP> 4,1 <SEP> 25
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 
<tb> Temps <SEP> d'évaporation <SEP> Minutes <SEP> jusqu'au
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> (éther <SEP> = <SEP> 1) <SEP> séchage <SEP> approxima
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> tif
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Mélange <SEP> d'acétate <SEP> d'éthyle
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> et <SEP> d'acétate-de <SEP> butyle <SEP> 4,7 <SEP> 25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Alcool <SEP> à <SEP> 95 <SEP> (dénaturé <SEP> au
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> moyen <SEP> de.benzène) <SEP> . <SEP> 8,3 <SEP> plus <SEP> de <SEP> 80.
<tb> 
 



   Après l'imprégnation, que l'on peut effectuer de manière connue, par exemple avec une éponge, une   brosse, etc., on   expose les chapeaux ou articles analogues à l'air, pendant un temps court par exemple 10 à 20 minutes, après quoi on les garnit pour achever la fabrication. 



   Comme   résines,on   peut utiliser les produits naturels em- ployés jusqu'ici pour l'apprêtage de chapeaux,   c'est-à-dire   de la gomme-laque et des résines synthétiques de polymérisation et de condensation dont on peut, d'une manière simple, vérifier l'apti- tude à l'emploi sous le rapport de leur solubilité et de leurs au-   tres   propriétés.Si l'on utilise des résines contenant des groupes réactifs, par exemple des groupes carboxyliques, on peut ensuite      traiter la matière apprêtée au moyen-de composés poly-fonctionnels, par exemple au moyen de composés   d'éthylène-imine.   On peut aussi utiliser, pour l'apprêtage, des solutions contenant, outre la ré- sine portant des groupes réactifs, des composés   poly-fonctionnels   à l'état dissous.

   Par exemple, l'acide libre du copolymère prove- nant de 95% d'acétate de vinyle et 5% d'acide crotonique représen- te une résine qui se prête bien au procédé en question même sans      traitement ultérieur. Si l'on utilise, à part le copolymère, une petite quantité de triéthylène-imide de l'acide orthophosphorique, de formule 
 EMI5.2 
 on obtient un apprêt plus élastique et, du reste, il est possible de   réduire   la quantité de copolymère introduite. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Abstraction faite de la résine ou des produits de de les solutions d'imprégnation peuvent contenir,   conformèrent   à la vention, d'autres agents   d'imprégnation,par   exemple des   agents   hydrophobes, des agents de lustrage et des agents de protection causés contre les ravages/par les teignes. 



   Par les facilités et la simplification de toute la fabri- cation,,on est à même de faire des économies considérables en ce qui concerne les salaires et les matières consommées, économies qui compensent la totalité des dépenses causées par l'apprêtage . 



   Jusqu'à présenta on n'avait pas utilisé de telles solution de résines dans des solvants organiques facilement volatils pour la fabrication de chapeaux et de-cloches de chapeaux de laine et de poil.Quoiqu'on ait employé de tels agents pour l'apprêtage se- condaire,on n'avait pas essayé de modifier la fabrication de pa- nière à apprêter la marchandise seulement au cours du dressage et      à la laisser non apprêtée jusque là.- 
C'est seulement dans'la chapellerie que l'on a utilisé toujours de la gomme-laque   dissout,p   dans l'alcool pour fixer la façon ; procédé   qui 'n'a   jamais été appliqué dans la fabrication de chapeaux sur une large échelle.Dans l'industrie,on continuait tou- jours l'apprêtage en solution alcalino-aqueuse au cours du traite- ment préliminaire. 



   L'exécution de l'apprêtage est très simple. On immerge les cloches jusqu'à la profondeur désirée, on les presse et les sèche à l'air ou dans une chambre de séchage.Ensuite,on brosse,on frotte ou on arrose les chapeaux sur une forme avec des solutions de   rési-   ne diluées à 0,2 jusqu'à environ 0,5%en maintenant toujours une bonne aération.On traite les bords par leur face inférieure avec une solution de résine à environ 2 à 7%.Ensuite on sèche à la tem- pérature du local ou à une température plus élevée. 



  EXEMPLE 1 : 
On apprête les bords de chapeaux de poil ou de laine pour hommes, traités au préalable, en y appliquant,au moyen d'une épon- ge de viscose? une solution à 4% d'un copolymère composé de 84% de chlorure de vinyle et 16% d'acétate de   viriyle   dans de l'acétate d'éthyle. Ayant évaporé le solvant à l'air ou par chauffage 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 modéré, on décore les chapeaux, on les presse sur la presse à sacs de sable et, le cas échéante on les vaporise avant de les frotter. Les chapeaux sont bien apprêtés et montrent un bon effet hydrophobe. 



    EXEMPLE 2 :    
On   apprête les   bords de chapeaux de poil ou de laine comme indiqué dans l'exemple   1,'par   brossage avec une solution 
 EMI7.1 
 à 3'o d'acide libre du nopalymère composé de 95%,d'acétate de vinyle et 5% d'acide rotoniqie dans du 1.2-dichl.oréthane, cet acide contenant en plus 0,2jo xntüt de triéthylène- de l'acide orthophosphorique - \ imide/.   La.réaction'avec   le composé polyfonctionnel se fait sous   ' la   presse à sacs de sable. 



    EXEMPLE'3   
 EMI7.2 
 On apprête des capelines achevées en, feutre de poil pour dames,'   en, les'   frottant avec une solution à   0,5%' du   produit de condensation préparé à partir de 1,2 molécule-gramme d'anhydride 
 EMI7.3 
 phtalîqqe et 1 moi **OW -*W-1-444-.Wexanetroil,,dans de la méthyl- éthyl-cétone. 



  ' EXEMPLE 4 : 
 EMI7.4 
 lés or' "dàl'c(Éç#éél'ge chapeaux àoùr dames .apprête les bords de''.'ctpQhp% de chapeaux pour dames ' avec une solution 1, 1% du,(-. oi6èr,ompq'eé de 90% d'acétate de vinyle ,et 10% d'acide crotonique dans,   un'mélange   d'acétate d'éthy- le et de butyle   ayant,une   gamme de points d'ébullition de 77-130    -et   un temps d'évaporation de 4,7 (éther 1). 
 EMI7.5 
 



  EXEMPLE E1".EiiPL ,¯ ,5 
On apprête un   chapeau.de   velours pour hommes en y appli- quant, au moyen d'une brosse, une solution à 3% du copolymère composé de 165 d'acétate de vinyle et 84% de chlorure de vinyle dans le mélange d'esters mentionné dans l'exemple   4.   De plus, on' ajoute   à   la solution 3% d'une méthyl-sillicone à haut poids molé- calaire et contenant des atomes d'hydrogène liés au silicium. On laisse reposer le chapeau à la température du local pendant un 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 temps court, puis on le presse à chaud dans la presse à sacs de able. La surface est bien apprêtée et hydrophobe. 



  EXEMPLE 6 : 
On apprête des cloches de chapeaux de poil, non frottées pour hommes, avec une solutionna 5% de l'acide libre du   copolymè-   re composé de 95% d'acétate de vinyle et 5% d'acide crotonique dans du 1.2-dichloréthane, acide qui contient,de   plus.0,5',;   de   triéthylène-imide'de   l'acide orthophosphorique. Si l'on frotte les cloches après le séchage à l'air, le papier   de 'frottage   reste propre. 



    EXEMPLE 7 :    
On apprête dès cloches de chapeaux de laine, non   frotter   pour hommes, avec une solution de   3%   du copolymère composé de 86% de chlorure de vinyle, 13% d'acétate de vinyle et 1% d'acide maléique dans un mélange de 84% d'acétate d'éthyle et de 16% d'a- cétate de butyle. Si l'on frotte les cloches après le séchage à l'air,le papier de frottage   reste.,propre.   



  EXMEPLE 8 : 
On apprête les bords de cloches de chapeaux pour dames avec une solution de 2% de polystyrolène dans du   1.2-dichlorétha-   ne. On, les frotte après le séchage à l'air, le papier restant propre. 



    EXEMPLE 9 :    
On apprête les bords de capelines frottées, pour dames, en frottant la face inférieure, au moyen d'une petite éponge,      avec une solution à 4% de   gomme-.laque   blanchie dans du méthanol.

Claims

RESUME La présente invention.comprend notamment 1 ) Un procédé pour l'apprêtage de produits semi-ouvrés dans la fabrication de chapeaux de laine et de poil, par exemple de chapeaux non ornés pour hommes, de cloches- de chapeaux livrées au commerce ou de capelines, procédé qui consiste à traiter ces produits avec des solutions de résines naturelles ou synthétique? dans des solvants organiques ayant un temps d'évaporation infé- <Desc/Clms Page number 9> rieur à 8 par rapport à l'éther pris comme unité,et à les secher ensuite.

2 ) Des modes d'exécution du procédé spécifié sous 1 présentent les particularités suivants prises séparément ou selon les diversescombinaisons possibles : a) abstraction faite des résines, les solutions contien- nent d'autres agents d'imprégnation, par exemple des agents hydro- phobes, des agents de lustrage et des agents de protection contre les ravages causés par les teignes; b) comme résine naturelle, on utilise de la gomme-laque; c) comme résine synthétique, on utilise une résine con- tenant des groupes carboxyliques libres; d) la solution utilisée contient, de plus, un composé d'éthylène-imine; e) comme 'composé d'étylène-imine, on utilise la triéthylène-imide'de l'acide orthophosphorique; f) comme solvant;organique on utilise de l'acétate d'éthyle ;

g) comme solvant organique,on utilise du 1.2-dichloré- thane ; h) comme solvant organique on utilise du méthanol.

3 ) A titre de produits industriels nouveaux, les produits semi-ouvrés et apprêtés pour la fabrication de chapeaux de laine et de poil, qui ont été préparés suivant-le procédé spécifié sous 1 et 2 et leur application dans l'industrie.